2T纯水方案书Word文档下载推荐.doc
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单
位
数
量
单价
(元)
总价
生产厂
一、工艺设备:
1
原水箱
V=5m3
台
0.00
自备
2
原水泵
Q=4m3/hH=30mH2ON=1.5KW不锈钢
3860.00
南方特种泵
4
石英沙过滤器
7600.00
4.1
罐体及本体配管
Φ525*1550FRP玻璃钢
4.2
自动控制阀
FLECK5000ST
台
1
美国FLECK
4.3
石英沙
0.5-1
L
500
福州
5
活性炭过滤器
9500.00
5.1
5.2
5.3
活性炭
0.5-0.7
150
承德
6
软化器
10500.00
6.1
超码
6.2
6.3
溶盐箱
Φ1070*1520
北京
6.4
盐阀
454-HI
个
6.5
配管、阀门及配件
套
台湾环琪
6.6
阳离子树脂
001-7
7
精密过滤器
Q=4m3/hΦ200X500
5μ壳体304SS,滤芯PP
650.00
8
高压泵
Q=4m3/h4-160
H=112mH2ON=3.0kw
304SS(过流组件)
5500.00
9
反渗透装置
Q=2m3/hR≥97%
回收率:
70%
9.1
RO膜组件
ESPA1-4040、
支
2000.00
16000.00
美国海德能
9.2
RO膜壳
4040.壳体镜面不锈钢
500.00
4000.00
9.3
RO机架
不锈钢
6500.00
9.4
9.5
电控部分
3000.00
上海
9.6
仪表、流量计、电导率表
2500.00
台湾
16
连接管件、阀门
DN25
批
3200.00
合计
74810.00
含安装运输费、税费。
2.0 系统概述
2.1 本方案涉及的流程及设备是专为制备电子超纯水而设计:
2.1.1 产水用途:
饮用纯净水
2.1.2产水水质:
符合国家纯净水标准
2.1.3 系统出力:
2.0m3/h(25℃)
2.1.4 系统得水率:
≥70%
2.1.5系统配置:
预处理、反渗透(RO)、及相关附助设备。
2.2 本方案主要依据如下:
2.2.1 设计界限:
从原水箱入口至出口
2.2.2 其它涉及的设计基础条件将在技术联络中讨论确定。
2.3 公用工程条件:
2.3.1 进水管:
进水管接至原水箱入口。
正常用水量:
4.0m3/h 0.2MPa
反洗用水量:
8.0m3/h 0.2MPa(每次10分钟)
2.3.2 出水管:
接至终端膜滤器出口处。
2.3.3 供电电源:
380V50Hz三相五线制。
2.3.4 药品:
调试过程所用药品由用户提供。
2.3.5 废水处理:
由用户负责统一考虑。
2.3.6 系统水温:
常温(25℃)。
3.0 工艺及控制说明
本工艺方案是专为制备电子超纯水而设计,本系统采用如下流程:
原水ð
原水箱ð
原水增压泵ð
石英砂过滤器ð
活性炭过滤器ð
软化器ð
保安滤器ð
一级高压泵ð
一级反渗透(RO)装置ð
纯水水箱ð
出水
3.1 工艺系统
3.1.1 预处理单元
预处理通常是指反渗透装置前的处理工艺。
它面对着原水进水的复杂性,处理后的结果必须满足反渗透的进水指标要求。
原水存在着地域的差异,地表水和地下水(取水深度)的差异;
存在着季节性变化的差异。
而且具有不可预见性的特点。
所以从某种角度上来说预处理的好坏直接影响着系统的运行稳定性,也是成败的关键。
所以预处理工艺的针对性设计成为至关重要的因素。
也就是说面对一个特定的水源,要为后继的反渗透工艺创造一个符合并发挥它性能的工作环境——即符合它的进水条件。
主要有:
(1)防污堵。
堵塞主要有颗粒性和胶体性堵塞。
胶体主要是有机胶体(微生物),指标是用污泥淤塞指数(SDI≤4)来衡量。
措施就是:
采用絮凝、助凝(目的是让小颗粒长大便于截留)后砂滤(超滤)、氧化、杀菌、抑菌等;
(2)防结垢。
通常不会结垢的水在进入高浓缩倍数的反渗透膜后也有可能因为浓度积的变化而产生沉淀结垢(析出)。
衡量指标就是朗格利尔指数LSI<0(负值)。
措施有:
加酸(降低pH值);
软化(去除钙、镁离子结垢因素);
添加阻垢剂(扩大浓度积)等;
(3)防氧化。
由于目前采用的膜大多为有机膜,均具有被氧化而降低性能和寿命的特点,特别是自来水一般是添加氯杀菌,水体中保留一定的活性氯,它具有氧化性,限度指标为≤0.1ppm。
一般措施有:
活性炭吸附,添加还原剂等;
当然对于一个特定的水源处理需要达到以上要求外,对具体的单元设备还需
要做工艺参数的设计和优化组合——这就是预处理。
本系统采用石英砂过滤器、活性炭滤器软水器作为预处理。
石英砂过滤器采用低流速设计,有效地除去水中悬浮物及胶体等。
活性炭过滤器能有效去除水中余氯、低分子有机物及异味等。
软水器该系统通过强酸性阳离子交换树脂去除自来水中的钙、镁等构成硬度的离子,并从根本上去除了硬度离子在水中的存在。
彻底有效的解决了生产中设备结垢的问题,以达到设备的安全、清洁、高效运行效果。
3.1.2 反渗透(RO)单元
系统采用两级反渗透脱盐处理工艺,一级反渗透出水2m3/h,由于多级离心高压泵的特性,要求高压泵入口的余压不低于0.1MPa。
由于反渗透装置为溶解固形物的浓缩排放和淡水的利用,为了防止浓水端,特别是装置第一级后部浓水侧出现CaCO3、MgCO3、SiO2的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜组件的效能,应在进入膜组件前,准确投加阻垢剂,防止以上化合物在膜面析出。
系统中膜组件采用世界先进的TFC型复合膜,平均单根膜脱盐率为99.3%。
RO系统设计时已充分考虑过大的浓缩而出现的结垢沉淀。
RO装置中配置美国HYDRANAUTICS公司的高脱盐率、高通量的ESPA1-4040系列膜组件,膜尺寸为标准的4″×
40″,分别安装在膜管内。
反渗透装置的预处理设计得越趋完善,膜组件的清洗次数就可减少,但要完全保证膜组件不被污染是不可能的,一旦发生膜的污染,采用化学药品的化学清洗,清洗装置配备清洗溶液箱、清洗泵,通过反渗透组件预留的清洗接口进行清洗,以保证系统的高效处理性能。
3.2 中央控制系统说明
控制系统设计以美国KFLOW计算机为中心的自动、手动操作系统。
系统中RO装置、泵启停可通过计算机智能控制盒自动运行,亦可在主控盘上实行手动操控。
采用计算机操作方式,可减少误操作,降低人为因素影响,提高系统运行安全性、可靠性、稳定性。
加药控制
加药计量泵由事先调节好冲程,确定投加量后,通过与增压泵、高压泵实行启停联动,对计量泵实现启停自动控制,实现药剂的自动投加,亦可退出实行手动投加。
阀门控制
阀门控制以手控为主,部分阀门实行自动运行,以保证反渗透系统的良好运行状态。
泵控制
泵控制设立手动、自动两种启停方式。
自动由主控盘上计算机控制系统完成,手动由设立在主控盘上的开关按扭实行。
这两种操作方式可由主控盘上的切换开关来完成。
高压泵的保护系统
在高压泵的入口处装有低压保护开关,当供水量不足(表现为入口压力偏低),低于某个设定值(正常值)时,开关会发出信号停止高压泵的启动,保护高压泵不在空转情况下工作。
反渗透(RO)的启停保护
为了防止RO误操作,在RO产水侧以高压保护压力开关,当产水压力高于规定值时,压力开关会发出相应信号,设备同时采取保护动作,控制系统发出报警信号。
而使用爆破膜时,产水压力高会冲破爆破膜以起到泻压作用,但是高压泵等仍然处于运行状态,并且系统不会有报警信号。
当系统处于自动状态时,无论启停,都有3-4min的快速冲洗,以保证RO系统在停运期间减少膜面杂质沉淀,提高膜使用效率。
液位控制
在水箱内设置高、低液位控制器,根据水位高低发出信号,来控制系统是否制备纯水,以达到自动运行的目的。
4.0 设备技术规范
4.1 原水箱
数量:
1台
型号:
PT-5000L
规格:
5.0m3
材质:
PE
制造商:
上海标丽
液位控制器/进水电阀:
1套
4.2 原水增压泵
CHL4-40
流量:
4m3/h
扬程:
30m
功率:
0.75kW
304不锈钢
制造商:
南方
配套阀门管阀件、压力表
1套
4.3石英砂过滤器
2472
设备出力:
5.0m3/h
直径:
600㎜
形式:
压力式
工作压力:
0.4MPa
FRP
反洗控制方式:
时间控制
过滤介质:
精制石英沙滤料
配套阀门管阀件、压力表 1套
多路阀组
273
美国FLECK
4.4 活性炭滤器
精制净水果壳炭
配套阀门管阀件、压力表
数量:
- 配套讲稿:
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- 纯水 方案