透水地坪施工方案Word下载.doc
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1、材料的组成:
透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
(1)透水混凝土专用胶结剂—由上海丰邦建材有限公司生产的一种专用胶结剂,其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料,配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料,并可按用户要求加入无机耐候颜料,使其和碎石、水按一定比例混合后,组成不同色彩的透水混凝土面层。
透水混凝土物理力学性能
编号
项目
透水地坪性能
1
抗压强度(MPa)
20-30
2
抗折强度(MPa)
3.0-4.5
3
相对密度(t/m3)
1.90-2.05
4
空隙率(%)
15-25
5
透水系数(mm/s)
2.0-25.0
6
莫氏硬度
6.9
7
防滑系数(BPN)
60
8
抗冻性(-25。
C)
10
抗冻性的检测方法:
-25。
C±
2。
C冷冻2小时,放入温度不低于10。
C的清水中融化2小时为一循环,共进行10次冻融循环.观察试样有无出现裂纹,剥落现象.
(2)碎石:
透水混凝土用的碎石应具有技术要求,本公司采用二级品标准的高石,其物理性能指标见(表一)。
碎石颗粒也有一定的要求,按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见(表二)
碎石的物理性能指标表(表一)
序号
指标名称
指标
压碎指标(%)
<15
针片状颗粒含量(%)
含泥量(%)
<1
表观密度(kg/m3)
>2500
紧装堆积密度(kg/m3)
1350
<47
碎石按颗粒分号(2级)
碎石的分号
1#
2#
3#
粒度范围(mm)
2.4~4.75
4.75~9.5
9.6~13.2
碎石是透水混凝土的主要材料之一,其质量必须要控制好。
(3)水:
普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水,不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比:
要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面,在原材料固定的条件下,严格控制以上三种原材料的配比,是施工中的重要关键,在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比(按质量计):
水:
胶结剂:
碎石=115:
410:
1520
3、透水混凝土的品种
⑴普通素色透水混凝土:
为普通水泥本色的透水混凝土。
⑵标准色透水混凝土:
以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土,色彩属一般。
⑶艳丽色透水混凝土:
以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土,色彩艳丽。
⑷组合压模工艺的透水混凝土:
由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
⑸组合纸模工艺的透水混凝土:
⑹组合喷涂工艺的透水混凝土:
由彩色混凝土喷涂工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
以上各类透水混凝土工艺,是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同,而进行针对性的设计及应用的,在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。
三、透水混凝土路面基层的要求
1、透水混凝土路面的厚度:
从上可知因彩色透水混凝土的强度原因,大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。
根据路面的不同应用面板厚度不同,对人行道,自行车道等轻荷重地面,一般面层厚度不低于8公分;
对停车场、广场等中荷重地面,面层厚度不低于10公分,考虑成本,可将面层分为二层,即表层为彩色透水混凝土层,厚度一般不低于3公分,下层为素色透水混凝土层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性,表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求:
在素土层夯实层上,配用的基层材料,应有适当的强度外,须有较好的透水性,采用级
配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时,碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度,且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石,粒径小于10mm,俗称瓜子片,并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。
3、考虑大暴雨季节因素,为防止基层过多积水,影响地基,在基层处设置专用透水管道排,通向道路边的排水系统,用时排除过量的雨水。
四、透水混凝土的施工
一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度,在此基础上按不同的功能,设计不同的厚度。
为降低成本,可采用分层设计时。
施工上述单层或分层的透水混凝土路面,键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证,丰邦彩石提供以下的施工方案。
1、施工前的准备:
施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1)组织准备:
建立健全的施工项目组织机构的人员设置,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则,人员配置要从严控制,力求一专多用,一人多职。
2)物质准备:
透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工,其原料中仅少不了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(胶结料、高料)。
物质准备应是现场的准备,如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建;
搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地,透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段,因透水混凝土是属干料性质的混凝土,其初凝快,为保证运输时间应尽量短。
为防止混
凝土粘污施工场地,搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
3)施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;
水、电设施到位,生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电:
三相电,施工用水:
普通自来水连接到搅拌设备旁。
4)施工前的技术准备:
了解和分析工程项目特点、进度要求,了解施工的客观条件,根据设计要求,熟悉设计图纸,合理布置施工力量,制定出施工方案,为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5)配合做基础方的土建队,在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设,透水管道除按图纸要求铺设外,必须与原道路排水系统相连接,成为道路排水系统的一部分。
2、施工:
在准备工作充分的基础上,人员设备方可进场施工。
1)立模:
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡
度等的问题。
2)搅拌:
搅拌器:
根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,机械搅拌器的一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类),保护施工环境的卫生,减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌。
胶结料
碎石
混合搅拌
混合料
水
摊铺
透水混凝土搅拌工艺流程图
注意事项:
(1)施工现场须专人负责物料的配比。
(2)严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加入,不允许一次性加入。
(3)为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。
3)运输
透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。
4)摊铺、浇筑成型:
透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。
对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实,捣实不宜采用高频振动器,最后用抹合拍平,抹合不能有明水。
(1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.1-1.15之间。
(2)平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。
(3)摊铺时尽量快和正确。
(4)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。
4)养护:
透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束后,经检验标高、平整度均达到要求后,当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。
也可采用洒水养护,所有养护期不得少于7d,使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养护,透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护,高温时在8小时后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水,透水混凝土湿养时间不少于7天。
养护时间应根据施工温度而定,一般养护期为14—21天,高温时不少于14天,低温时不少于21天,5℃以下施工,养护期不少于28天。
4、涂覆透明封闭剂:
待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性,防止时间过常使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
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