过路顶管施工方案Word格式文档下载.doc
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5、顶管施工规范、施工技术规程、质量评定标准。
三、施工组织部署
1.工程工艺流程
本工程顶管时钢管外套DN1200钢筋砼管,钢管与砼管道之间用中粗砂填充。
施工工艺流程如下:
施工现场准备
测量放线定位
工作竖井开挖
钢筋砼套管道顶进
顶进设备安装
后背安装
填砂保护
DN800钢管焊接
触变泥浆
验收撤场
2.施工组织与管理
根据本工程的实际情况,我项目部成立顶管施工班组,负责该两处顶管工程的施工作业。
顶管工程项目管理组织及岗位责任框图
项目副经理
技术负责人
项目总工程师
施工队长
现场质检
施工机组
现场安全
施工人员组织表
岗位
职责
人数
负责指挥组织生产,协调对外关系,对工程技术质量、安全,进度等全面管理
1
负责工程技术工作
负责施工队施工,协调各工序间操作
设备操作员
操作顶进设备
2
控向员
负责导向
机械、电工
负责维修使机械正常运转
焊工
管道焊接连接
技工
工程管理及质检
3
驾驶员
驾驶吊车及运输车辆
专职安全员
现场施工安全及交通安全
总计
16
3施工准备
(1)施工平面
a.施工用电需求,根据现场实际情况,采用发电机或接电;
b.施工用水、生活用水根据现场情况就近取水;
c.临时排污:
由于施工场地位于高河城区,施工污水、泥浆采用专用运输车运到指定地点排放。
(2)材料准备
1.钢筋混凝土成品管材:
本工程采用钢筋混凝土企口管,其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求,并具有出厂合格证及试验报告单。
2.橡胶垫应符合设计要求,具有出厂合格证。
(3)设备准备
1.主要设备:
顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵等。
2.辅助设备:
吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。
3.工具:
铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。
(4)进度计划
本工程过路非开挖供水管道敷设顶管工程工期为每处12天,总工期按20天控制。
具体安排见施工进度计划表:
新大桥(ZK1202+900)顶管施工进度计划表
日期
项目
1-3
4-6
7-9
10-12
测量、定位、放线
工作井及后背施工
设备安装
材料进场
砼管道顶进
钢管安装
验收退场
老大桥(ZK1202+300)顶管施工进度计划表
9-11
12-14
15-17
18-20
计划实施的保证措施:
a.根据工程量及地质情况,配备足够数量施工机械,人力,以保证工期按计划完成;
b.进场后调试好机械,备足备件,对施工设备全面维护和保养,降低现场设备故障率;
c.合理、科学的组织施工计划。
d.加强控制质量关,及时解决现场发生的问题,检查每道工序。
e.应用ISO9002质量体系、压力管道安装保证体系控制施工质量,最大限度提高一次合格率。
f.设备和材料的运输,均提前查明路线,保证配合工程进度的需求。
g.及时收听天气预报,提前做好异常天气的施工措施,随时调整施工部署,尽量减少天气对施工进度带来的影响。
四、施工组织部署
1.测量放线
(1)应依据设计图纸进行测量放线,做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。
(2)对原交桩进行复核测量,原测桩有遗失或变位时,应补桩校正。
(3)测定管道中心线时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩,并应在工作坑外适当位置设置栓桩。
(4)测定中心桩时,应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。
2.工作竖井开挖
(1)顶管工作竖井位置的选定,应符合下列要求:
a.一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。
b.工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水,并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。
c.单向顶进,顶管段两端条件相近时,工作坑宜选在管线下游。
d.工作竖井距铁路路基、公路路基较近时,必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。
e.工作竖井应选择在地下管线较少部位。
(2)顶管工作竖井的开挖断面,应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。
(3)工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计,确定支撑形式,且符合下列要求:
a.工作竖井支撑宜形成封闭式框架,矩形工作竖井四角应设斜撑。
b.支护应根据场地环境采用钢木支护、喷锚混凝土支护等方法。
c.有地下水时,根据管道埋深、土质类型、地下水深,采用轻型井点或管井降水方法。
(4)工作竖井应有足够的工作面,竖井底尺寸应按下式计算:
底宽 B=D1+2S+2C (1-7)
底长 L=L1+L2+L3+L4+L5 (1-8)
式中:
B——工作竖井底宽(m);
L——工作竖井底长(m);
S——管两侧操作宽度(m),一般为每侧1.2m~1.6m;
C——撑板厚度(m),一般采用0.2m;
D1——管外径(m);
L1——管子顶进后,尾部压在导轨上的最小长度,顶钢筋混凝土管取0.3m~0.6m;
机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时,工具管长度如大于上述铺轨长度的要求,L1应取工具管长度;
L2——管节长度(m);
L3——出土工作间长度,根据出土工具而定,宜为1.0m~1.8m;
L4——液压油缸长度(m);
L5——后背所占工作竖井长度,包括横木、立铁、横铁,取0.85m。
工作竖井深度应符合下式:
H1=h1+h2+h3(1-9)
H2=h1+h2(无基础及垫层时)
H1——顶进竖井地面至竖井底的深度(m);
h1——接受竖井地面至竖井底的深度(m);
h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m);
h3——基础及其垫层的厚度,不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
(5)顶管工作竖井及设备允许偏差见下表。
(6)工作竖井内的布置:
一般工作竖井内的布置参见下图。
3.后背安装
(1)核算后背受力宽度,应根据需要的总顶力,使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。
后背每米宽度上土壤的总被动土压力(kN/m2)可按下式计算:
P=1/2γh2tan2(45°
+φ2)+2Chtan(45°
+φ2)(1-10)
P——总被动土压力;
γ——土壤的重度(kN/m3);
h——天然土壁后背的高度(m);
φ——土壤的内摩擦角(°
);
C——土壤的粘聚力(kN/m2)。
后背长度可采用下式核算:
L=+La(1-11)
L——后背长度(m);
P——顶管需要的总顶力(kN);
B——后背受力宽度(m);
La——附加安全长度(m),砂土可取2;
亚砂土可取1;
粘土取0。
(2)采用原土作后背时,后背墙的安装应符合下列要求:
a.后背土壁应铲修平整,并使壁面与管道顶进方向垂直。
b.后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装,组装后的后背墙应有足够的强度和刚度,其埋深应低于工作坑底,不小于0.5m。
c.后背土体壁面应与后背墙紧贴,孔隙应用砂石料填塞密实。
d.根据后背施工设计安装后背,紧贴土体的后背材料,如型钢、预制后背、方木等应横放,在其前面放置立铁,立铁前放置横铁。
(3)当无原土作后背时,应采用结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙;
利用已完成顶进的管段作后背时,顶力中心宜与已完工管道中心重合,顶力应小于已顶完管道的抗顶力,后背钢板与管口间应垫缓冲材料,保护管口不受损伤。
4.设备安装
(1)导轨安装应符合下列要求:
a.导轨应选用钢质材料制作,宜根据管材质量选配钢轨作导轨。
b.应在检验合格的基础上安装枕铁或枕木,在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。
c.当工作竖井底有水、土质松软、管径较大时,应浇筑水泥混凝土基础,将枕铁或枕木埋设于混凝土中。
宜结合管道基础设计,确定混凝土面的高程及宽度,水泥混凝土基础的宽度宜比管径大400mm,厚度可采用200mm~300mm,混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面10mm~20mm。
d.当工作竖井底无水,土质坚实,可挖土槽埋设枕铁或枕木。
枕铁或枕木长度宜采用2m~3m,宜比导轨外缘两边各长出200mm~300mm,其埋设间距可根据管重、顶力和土质选取400mm~800mm。
e.枕铁宜用型钢制成,并附有固定导轨的特制螺栓,枕铁应直顺、平整;
采用枕木时,截面不小于150mm×
150mm。
f.两根导轨应顺直,两根导轨的内距按下式计算:
A0——两导轨中距(mm);
A——两导轨上部的净距(mm);
a——导轨的上顶宽度(mm);
D——管外径(mm);
h——导轨高度(mm);
e——管外底距枕铁(枕木)面的距离(一般为10mm~25mm)。
(2)导轨及枕铁安装质量应符合下列规定:
a.枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程10mm~20mm,间距均匀,其铺装纵坡应与管道纵坡一致。
b.两根导轨应直顺、平行、等高,导轨安装牢固,其纵坡与管道设计坡度一致。
c.导轨高差允许偏差2mm,导轨内距允许偏差为±
2mm;
中心线允许偏差为3m
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