缩短国产电驱管道压缩机安装时间Word文件下载.docx

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成立时间

课题类型

攻关型

活动

小组人数

序号

成员姓名

年龄

文化程度

职务

1

吴海宁

37

本科

项

2

倪兆生

34

项目

3

宋渠东

41

专科

4

张萍

43

工

5

张昕

质

6

丁猛

29

7

赵建晖

36

技

8

刘雪林

38

数

范培华

47

技师

组组组组组组组组

2.选择课题

制表人：

刘雪林 日期：

2015年4月20日

西气东输二线轮南-吐鲁番支干线增输工程，是在一期120×

108立方米/年的输气能力基础上，按照目标输量170×

108立方米/年进行增输设计。

该工程主要施工任务是对4座站场进行扩建，在已有基础上增加压缩机组、过滤分离器等设备、设施。

表1-1各站压缩机配置

战场名称

本次工程新增机组

压缩机组

轮南首站

30MW燃驱

孔雀河压气站

18MW电驱

库米什压气站

吐鲁番联络压气站

制表人：

2015年4月15日

1、本次工程是我公司首次进行国产电驱压缩机组安装施工，而国产厂家的技术支持相对薄弱，以往安装进口燃驱压缩机的施工经验并不完全适合国产电驱压缩机施工;

2、率先施工的吐鲁番1#压缩机组的安装累计用时达到了162天，施工速度滞后于厂家提供的经验速度约54天;

为了确保施工工期、实现降本增效的工程目标，经过小组讨论决定，以“缩短国产电驱管道压缩机安装时间”作为本次QC小组活动的课题。

3.现状调查

3.1施工用时调查

小组对最先施工的吐鲁番站1#压缩机的安装用时进行了统计，通过和厂家提供的以往工程经验用时进行对比，计算每个工序造成施工延误。

10

28

联轴器7

精对中

压缩机二次灌浆

润滑油管道油冲洗

压缩机安装网络图

机组吊装就位

电机找平初对中

地脚螺栓灌浆

配套设备安装

橇间配管安装

润滑油管道酸冲洗

制图人：

赵建晖 日期：

2015年3月16日表3-1吐鲁番站1#压缩机安装用时统计表

工序

施工日期

工序施工用时（天）

以往工程经

验用时

计算延误时

间（天）

8.13

电机找平+初对中

08.25-09.05

11

9～10

地脚螺栓灌浆

09.11

配套设备安装

09.12-10.13

31

24～28

橇间配管安装

05.03-05.15

14

7～10

联轴器精对中

04.18-05.09

24

6～7

17

05.11

05.10-07.11

79

44～50

合计

162

100～115

54

丁猛 日期：

2015年7月12日

表3-2影响施工进程事件调查表

发生频数（天）

频率

累计频率

润滑油系统油冲洗

53.70%

31.48%

85.19%

7.41%

92.59%

5.56%

98.15%

1.85%

100.00%

发

生55

频50

（ 45

天40

）

35

30

25

20

15

N=54（天）



累

100计

频

%

90率

80

70

60

50

40

5 4 3 10

0 0

联轴器精对中

排列图

电机找平

+初对中

通过排列图可以看出：

润滑油管道油冲洗和联轴器精对中两道工序累计影响用时达到了85.19%，如果这两道工序速度得到提升，就可以大幅度的提

高压缩机安装的施工速度。

3.2施工工序简介

润滑油管道油冲洗：

即采用润滑油对润滑油管路、油冷器进行冲洗、过滤，防止油路内固有的或安装施工中产生的浮锈、焊渣等杂质对压缩机、电机系统造成破坏。

冲洗前，需要使用临时跨接管件，将接入设备末端的进油路和回油路进行连接，形成冲洗回路，国产压缩机组润滑油管路需要跨接处较多，如图3.1：

图3.1润滑油管道油冲洗示意图

联轴器精对中：

通过精确测量，计算压缩机与电机轴线偏差，调整压缩机地脚螺栓和加、减垫片，使压缩机和电机主轴达到同轴的要求（精度要求

<

0.02mm）。

从而提高机器的效能和使用寿命，保证机器能够长期、平稳、正常的连续运转。

国产设备的结构、尺寸和进口设备相差较大，对中计算、施工方法也不相同。

如图3.2:

图3.2联轴器精对中示意图

润滑油系统油冲洗和联轴器精对中两道工序，以往工程最快的施工速度为44、6天（目前为79、24天），如果我们能够达到以往最佳水平，162（-79+24）

+（44+6）=109（天），压缩机的安装时间就可以缩短到109天。

4.设定目标.

根据现状调查，我们确定了本次QC小组活动的目标：

5.分析原因

小组成员召开原因分析会，采用“头脑风暴法”分别对润滑油管道油冲洗和

联轴器精对中缓慢的原因进行了认真分析，汇总因果图如下：

人

机

料

预制管清理

管理不到位

管道内残留

杂质过多

发电机功率不足

铁质管件生锈

加热器和电机

不能同时启动

跨接临时管路

造成污染

冲洗流程不合理

管路不能同时冲洗

法

环境温度低

润滑油温度低

仪表指示不准确

仪表未经过校验

润滑油

系统油

冲洗

缓慢

环

测

2015年7月16日

培训不到位

设备精度误差

操作人员技

术不熟练

灌浆料进场

不及时

二次灌浆滞后 造成位移

后续工序影响

同步工序施

工影响

仪表指示不准确

进出口法兰安装

造成压缩机位移

交叉作业面多

法 环 测

中

对

联轴

器精

6.确认要因

通过因果图找出末端因素，润滑油管道油冲洗6项，联轴器精对中缓慢6

项，其中1项为同类项，末端因素共11项，制定了要因确认计划表如下：

表6-1要因确认计划表

末端因素

确认内容

确认方法

确认标准

负责人

完成日期

预制管清理管理不到位

润滑油管路内杂质多少

现场检查

无可见杂质

2015.7.18

加热器、电机、发电机功率

计算

发电机功率>

用电设备功率

2015.7.22

铁质管件生锈

清理记录、管路内杂质多少

定期拆开检查

临时管件内无明显杂质

2015.8.10

管路冲洗是否充分

同时冲洗所有管路

2015.8.12

润滑油温度

温度表、点温仪

65℃>

回油温度>

60℃

2015.9.06

厂房其他工序施工是否影响

无影响

2015.8.30

仪表校验日期

均经过校验合格

2015.7.19

培训不到位

操作人员技能是达到要求

培训记录，操作检查

能计算准确并合理安装垫片

设备精度误差

设备偏差对精度速度的影响

设备精度未影响施工速度,对中时间<

7天

灌浆料进场不及时

二次灌浆料进场时间

精对中完成后24

小时内

进出口法兰安装造成压缩机位移

安装是否引起压缩机位移

千分表检查

压缩机位移

0.01mm

2015年7月17日

负

丁

确认过程：

预制管件清理检查记录

位置

清理

方法

4303L-008

吹扫

4303L-009

4303L-010

2011L-005

2011L-006

5101L-003

5101L-004

511L-008

5110L-010

5110L-011

4001L-014

4001L-015

4001L-016

经过检查，预制管件能执行清理检查程序，管内的清理符合要求，焊接后未对管路造成污染，未造成时间延误。

结论

非要因

6.1预制管清理管理不到位

压缩机组

吐鲁番

2#

配件功

加热器1

加热器2

加热器3油泵电机加热器1

加热器3

油泵电机

功率

（KM）

13

发电机率

计

算

108

200

符

合

吐鲁