第二水厂设备的日常保养和维护说明(大全)Word文档下载推荐.docx
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1.打开泵体,进行全面检查
1.2.检查包括轮叶、轴承、轴、更换迫件、较正轴;
叶轮与密封环的磨损过大时,应更换叶轮或密封环;
填料更换:
当填料磨损到不能控制的程度,更换填料。
具体事项:
1.泵启动前至少用手转动一周,观察泵时否转动自如;
2.要经常巡视泵的润滑情况,滚动轴承用黄油作润滑剂,注入轴承时,经占轴承体空间的70%为宜;
3.填料函密封水的松紧以泄漏量为10-15滴/分;
4.泵的轴承温度不应高于75○;
送水电机维护和检修
运行注意事项
1.启动工作制:
(1)在冷态允许连续启动两次,且间隔时间要20分钟以上;
(2)在热态只允许启动一次;
(3)相隔4小时以后才能按第
(1)点规定起动;
2.运行时的常规检查:
(1)电机温度及温升的趋势。
温度巡检仪中1-6为三相定子的绕组温度,不宜超过90Ο,7-8为电机轴承温度,9-10为水泵轴承温度不宜超过于75Ο。
(2)机冷却水。
400KW的电机冷却水流量为13m3/h,280kw的
电机的冷却水流量为8m3/h,工作压力为0.1Mpa。
(3)经常检查润滑系统。
3.高压电机日常维护保养
(1)维护目的:
高压电机正常运转少出故障,除按规程操作、合理使用外,重要一环就是加强日常维护保养;
经常做好维护保养工作,既能保持电机的良好的运行状态,又能发现在线运行中电机将要出现的异常现象,做好防范,避免异常现象酿成故障或事故。
(2)检查内容及周期
高压电机日常维护检查内容,分为日巡视后进行交接班检查和定期维护检查
周期
检查、保养项目
交接班
机各部位发热情况电机轴承运转声音
各主要连接处的情况、控制设备等情况润滑脂的情况
每月
擦拭电机外部油污和灰,测定电机转动和振动情
况
半年
全面检查润滑系统,补充润滑脂
一年
测量绕组绝缘电阻,检查轴承工况
高压电机的检修:
分为小修、中修、大修小修时间:
第年一次
1.加润滑脂
2.测量电机定子绝缘
3.检查冷却水
排污泵运行注意事项:
1.最低水位为电机的一半;
2.启动次数:
泠态时电机可连续启动2次;
热态时每小时最多可启动15次。
排污泵的维护和检查
在泵运转时,维护各保养是不必要的,可能出现的运转故障均由监测装置自动发出监测信号。
1.每月检查电机相对地绝缘电阻,其值不得低于2MΩ,否则要拆机检修,同时应检查接地是否可靠。
2.叶轮与泵体间设有耐磨圈,具有密封功能,叶轮与耐磨圈间隙在直径方向的最大值超过2mm时,应更换耐磨圈。
3.正常运行半年后,机械密封与渗漏或密封室的油呈乳化状态、
有水沉淀时,应及时更换10-30号机油和机械密封。
4.电泵不用时,应将泵从水中取出,不要长期泡浸在水中,备用泵要定时替换运行,经减少电机定子受潮的机会;
每年
5.换油:
小心拧开电机下端两只螺塞,因为油腔中可能有压力,注意油的喷溅,既可用抽吸泵抽出,也可把泵水平放置,使泵的油自然流出。
轴承润滑脂量:
为轴承腔体积的1/3-1/2
有关事项
泄漏集积腔:
假若渗漏开关断开泵,表示电机侧的机械密封损坏,必须检查和修理,排空泄漏集积腔内的液体。
机械密封的组装和拆卸:
组装必须在非常清洁的环境下进行,装配介质用纯净的润滑油或洗涤液作为组装介质。
首先,清洁装配机构密封的各个部位,然后把带有预装配圈的静环装置均匀地压入法兰中,注意保护好静环的端面,切不可损坏此面。
其次,利用导向套把支环装入轴上,用垫圈和弹性卡环定位,在安装过程中要避免过度压紧。
虹吸泥机潜水泵
1.电泵运行累计500小时,应检查密封腔内油的含水量,如果含水量超过50ml,说明密封已损坏,必须重新更换密封盒。
2.电泵使用一年后必须拆机检查,易损件更新(整体式密封盒、
各种规格的O形圈、扩涨件、不锈钢轴套和尼龙轴承),电机腔和密封腔更换机油。
(5号或7号机油)
3.运行时不得脱水。
4.运行前必须用规格500V兆欧表测电机定子绕组的对地绝缘电阻,最低不得小于5兆欧,否则应驱潮气才可使用。
5.注意接上接地线。
取水变压器
每月1#变压器和2#变压器轮流使用
1.室内温度一般不要超过40○。
2.保持良好的通风;
3.定期测量直流电阻,缘阻值不少于300MΩ;
4.在停止通电时,打扫变压器室内场地,并检查各紧固件是否牢固。
取水电机的检查
电机使用时应按下列进行定期检查。
运行注意事项 :
1)当电机在冷态时,可连续启动两次;
在热态只能启动一次
2)大泵的电机电流为185A;
小泵的电流为150A
一、日常巡视:
1.运行声音和电机的振动情况
2.电机的电流、温度
二、半年
更换润滑油一次,电机运行2000小时更换润滑油一次,加油量为油室的2/3。
滚动轴承不允许漏油。
三、每年
1、电机内的清理:
电机在使用时间内,应注意它的清洁,特别是线圈的清洁。
无论电机内部及外部都不许弄脏,也不许有水或油落入电机内。
电机应定期仔细检查电机内部。
用手风箱吹净灰尘。
2、 测量绝缘电阻
SRE三叶鼓风机
注意事项:
1)前要打开冷却水;
2)油位,油位应于两标线之间(加注40#机油);
3)时应无负荷,停机应先卸荷;
一、日常保养
1)当外表有喷漆烧焦时,则属非正常现象,应立即停机;
2)应经常检查轴承的温度、振动及声音;
3)轴承温度。
二、季度检查
更换齿轮箱内润滑油,清洗过滤器。
三、年检查
更换副齿轮箱内润滑油;
查鼓风机的管道支架。
四、检查
检查油封;
叶轮及壳体情况;
检查齿轮。
五、拆卸与组装注意事项
a)拆卸
i.所有联接件及嵌合件一律刻上配合标志;
ii.注意不要将联接部件的垫片损坏;
iii.拆卸后的部件防止污染;
ZSB型转刷清污机
1.每日应开一次,一次开15分钟;
2.运行中安全装置一旦出现空转,说明清污机超载或机器运转失灵;
此应停机,检查处理,并更换安全装置剪切销;
3.经常检查链条松紧和传动是否工作正常;
维护:
1.减速器加注10#机油;
每年一次。
2.安全装置加注HQ-10机油8-10滴;
每月一次。
3.主动链条付加油HL-30,每月次;
4.I轴轴承座加注ZG-2H号钙基脂,第季度一次。
5.上部链条及大链条滴注HQ-6机油,第月一次。
6.I轴输出一双排链轮一圆毛刷链轮传动付滴注HL-30机油,每月一次。
7.双联链轮加注ZG-2H号钙基脂,每季度一次;
8.圆毛刷轴承座加注ZG-2H号钙基脂,每季度一次。
9.板刷如运行一段时间,出现弯曲变形而工作效果差,需把刷
180度转向。
吊车的使用维护
1.电动葫芦应由专人操纵,操纵者应熟知安全操作规程。
2.每次在使用之前,必须开动葫芦进行空载运行,并检查下列项目:
a)按钮能否可靠地控制葫芦的升降各运行。
b)限位器动作是否灵敏可靠
c)运行时无异常吃响声和气味。
d)钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。
如遇不正常情况,应及时排除后才能使用。
3.严禁超负荷使用,起吊接近额定负荷的生物时,应有物重依据或进行估算。
4.不准倾斜起吊重物,不准允钢丝绳斜出10○,也不允许重物用电葫芦沿地面拖动。
5.每次起吊时,宜先点动按钮,使重物拉紧钢丝后再行起吊。
6.限位开关是防止吊钩起升或下降超过极限位置而发生故障的
保护装置,不应作为作行程经常使用,更不应拆除。
7.式字钢导轫两端的缓冲器只作为发生事故极限之用,平时在作业中不宜经常碰撞。
8.在使用发生止动器失灵重物迅速坠落时,应立即按上升按钮,使用权重物上升一段距离,再按急速成下降按钮,使重物以能正常速度下降,然后在卸载后,适当调整制动器间隙,一般调整后,即可避免滑车。
如经常仍无见效,则应仔细检查弹簧是否断裂,制动环表面有无油污,制动环是否损坏等。
9.不宜葫芦将重物长时间悬在空中,以防零件发生永生性变形。
10.在使用中如遇到按钮失灵,接触器触点粘合等情况,应立即切断电源。
若使用是XLD5型控制箱,则立即拔动总停开关到总停位置,即可切断电源。
11.使用完毕后,应将吊钩升离2米以上,并将电源总闸拉开以确保安全。
12.应保证各润滑部位有足够的润滑油(脂),润滑说明书如下表:
润滑部位
润滑方法
润滑油脂
规格
用量
减速器
自上孔注入
HJ-50机械
油
2T 0.6KG
5T 1KG
电动小车减速器
自上孔压入
适量钙基润滑脂
13.如发生钢丝绳松脱乱绕等情况,将钢丝绳理好后才能重新装上,不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳等办法,以免损坏导绳器。
14.每六个月检查一次,每年进行一次全面检查。
15.钢丝绳的更换标准:
钢丝绳表面完好的钢丝在一个捻距内折断丝数达22根时钢丝绳应予更换。
钢丝绳子表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表:
钢丝绳子表面磨损或腐蚀量
(%)
捻距内折断丝数
10
19
15
17
20
25
13
30-40
11
40以上
即予更换
真空泵的维护
日常巡视工作:
1.保持机旁场所清洁卫生
2.如泵内液体有杂质,可暂时打开排水管道,使液体排出
3.定期打开侧盖上的观察孔,检查泵内部情况
4.运转期间要随时填料的松紧程度
1)使用新的填料时,由于会遇水膨胀,安装时要稍放松填料压盖,运行后可通过水来检查温度,如温度上升,则再放松填料压盖,对于泵外供水的填料函,则通过调节密封水压来控制温度或泄漏量。
2)尽管填料是松的,水温仍上升时,应暂时停机,直至冷却为止。
3)更换新的填料时,切口错成90度。
5.定期润滑,第一次加油在运行2000小时后进行,经后每隔离三个月加润滑油,其量为占油油腔的1/3左右,润滑脂采用锉基润滑脂ZL-3,加油量为40G
进口设备的维护和保养欧玛多转头电动执行器
说明:
AUMA转头电动执行器较少维护,在拆后安装时,端盖的O形密封圈的密封性、电缆快速橡胶套管的松紧是很重要的,防止水分和灰尘的进入。
如果少运行,在完成6个月的试验周期后,便可投入使用。
1.在初期运行6个月或以后每年,要拧紧多转头与阀体间的螺栓
(见说明书第八页表达1)
2.润滑:
齿轮箱在出厂时已装满润滑油。
在较少运行时,10-12年更换一次润滑油在较长运行时,6-8年更换一次润滑油建议采用厂方润滑油
缓闭液控蝶阀维护和保养
日
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