神华宁煤煤基烯烃项目C-60401离心式压缩机安装施工方案Word下载.docx
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151389
135112
77876
入口压力MpaG
9.2
0.005
0.110
0.351
0.901
抽汽压力MpaG
4.0
出口压力MpaG
-0.088
0.140
0.381
0.931
2.190
入口温度°
C
515
40
49.2
49.5
49.7
出口温度°
49
72.8
83.5
87.5
96.2
功率kw
15900
转速rpm
6400
3200
6400
转向
从驱动侧看为逆时针旋转
机组主要部分重量表
11
2
名称
质量kg
蒸汽透平+高压缸+底座
125400
齿轮箱+低压缸+底座
156200
蒸汽凝汽器
21630
润滑油站
15000
高位油箱
580
1.2编制说明
1)本方案只适用于本装置C-60401压缩机组的现场安装,不包括电气、仪表;
2)在施工过程中外商专家现场指导安装,部分安装偏差数据由厂家提供;
3)如本方案中的施工程序与外商专家要求发生冲突时,应服从外商专家的指导;
4)蒸汽透平及压缩机整体到货,除非特殊要求现场不进行解体检查,如须拆检必须经外商专家同意和在场指导;
5)压缩机试车方案另行编制。
2、编制依据
1)压缩机随机资料;
2)机组安装和安装设计的推荐操作API686
3)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98;
4)《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SH3519-2002;
5)《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T-3539-2007
6)《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000
7)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
8)《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007;
9)其它有关国家及行业有关标准规范。
3、施工基本程序
压缩机组施工程序
安装前准备工作
联锁调试
机组油运
机组精对中
油系统冲洗
工艺管道安装、吹扫
开箱检验
基础验收及处理
油站找平、二次灌浆
设备找平、二次灌浆
透平转子对中
油站及其它附属设备安装、找正
机组就位、找平、轴端距调整
冷凝器、蒸汽排气管就位
地脚螺栓安装、预留孔灌浆
一次灌浆(螺栓套管内充填干砂)
凝液系统、真空系统管道安
机组精找、轴端距调整、初对中
油管安装
凝液系统单试
二次灌浆
油管化学处理
真空系统单试
二次对中
油管复位
干气密封安装
汽轮机单试
转子对中复测、机组对
安装联轴节
压缩机无负荷试车
机组施工程序
4、施工前的准备
4.1施工技术准备
压缩机安装的准备工作,是保证施工质量、施工进度的前提,它包括施工技术力量的组织与调配;
施工技术资料的准备;
施工机具的准备及施工现场等:
1)根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算;
2)根据机组的技术要求及安装工程量,调配班组,进行技术力量的搭配;
3)施工人员熟悉设备安装技术资料,包括设备出厂技术文件、设备安装工具使用说明书、设备装箱单及合格证等;
4)按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料;
5)进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录;
6)现场机组安装人员由GE专家进行培训。
4.2施工场地的准备:
1)基础施工完,混凝土强度达设计强度75%以上,并复查合格;
2)厂房内土建施工基本结束,所有杂物已清除;
3)施工现场具备安装条件,道路畅通;
4)施工用水、电、气和照明具备使用条件;
5)施工现场配备必要的消防设施;
6)厂房内二层平台、劳保防护施工完毕。
5、设备开箱检验
1)机组到货后,由建设单位、监理单位、设备保管单位、制造厂和施工单位各方共同进行开箱检验,按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号,并核实零、部件的品种、规格及数量等;
2)对机组零、部件及材料等进行外观检查;
3)随机资料及专用工具是否齐全;
4)拆箱应注意保护设备,谨慎开启,对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱,检验后封箱保存;
5)配套的电气、仪表设备及配件,应由电仪专业人员验收后自行保管;
6)组织开箱检验后要做好记录,并共同签字,对检验期间或安装过程中发现设备
神华宁煤煤基烯烃项目
烃压缩机施工技术方案
损坏或质量缺陷,要及时与建设单位、监理单位和制造厂共同检查协商处理。
a、压缩机组制造厂须提供下列技术资料:
1)供货清单及装箱单;
2)机组的设备布置图、装配图、基础图、系统流程及安装、运行、维护说明书等有关技术文件;
b、机组出厂合格证书及技术检验证明书,主要包括下列内容:
1)重要零部件材质合格证;
2)随机管材、管件、阀门等质量证书;
3)机器出厂前预组装及试运转记录;
4)压力容器的水压试验合格证明书;
6、基础验收及处理
6.1基础验收
1)础验收要按图纸及规范要求由建设单位、监理单位及施工单位共同进行。
2)检查混凝土表面应平整、无裂纹、无空洞、蜂窝和露筋等缺陷;
中心线、标高等标识齐全、清晰。
3)地脚螺栓孔内必须清理干净,螺栓孔畅通,无横筋或杂物。
4)按设备基础图纸,交接资料和表3要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复查,发现缺陷,由交接方处理合格后,再次组织验收。
压缩机组基础尺寸及位置允许偏差 表3
项次
项 目 名 称
允许偏差
(mm)
纵 横 轴 线
±
20
各不同平面标高
-20
3
上平面外形尺寸
凸 台
凹 台
4
上平面水平度
每 米
全 长
5
10
竖向偏差
全 高
6
预埋地脚螺栓
标高(顶端) 烃压缩
中心距(根部和顶部)
机施工+技2术0方案
7
预留地脚螺栓孔
中心位置深 度
孔壁的铅垂度(全深)
+20
标 高
8
带锚板的预埋活动地脚螺栓
中心位置
水平度(带槽锚板)
水平度(带螺纹孔锚板)
6.2基础处理
1)机组安装前,铲除基础表面的覆层20mm,其它附属设备二次灌浆处铲麻面,麻点深度不小于10mm,麻点密度每平方米宜在300~500点。
2)放置螺纹千斤顶处铲出座浆窝,窝坑深度宜为20~30mm,宽度每边大于平垫铁
20mm;
将坑内清理干净用水润湿,将无收缩灌浆料到入坑内并埋设垫铁,平垫铁表面的水平度不大于2mm/m。
各垫铁顶面之间的高度差不大于1mm。
45~50mm
3)预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净;
4)设备安装前被油污的混凝土层应铲除;
5)基础表面杂物、浮尘清理干净。
7、压缩机就位、找平、找正和对中。
1)机组吊装由大件吊装公司进行,具体见中石化四公司编制的吊装方案。
2)机组就位前,安装在机组下部且机组就位后无法安装的设备、管道等,应预先就位。
3)将螺纹调整千斤顶放于预先做好的浆墩上(或用临时垫铁机组就位),准备好地脚螺栓,待压缩机就位后即时安装地脚螺栓。
4)将底座吊放于基础上,调整设备底座纵横向中心与基础中心线位置重合,其偏
差不大于技术文件要求;
蒸汽透平与高压缸底座的底平面安装标高14050±
2mm、齿轮箱与低压缸底座的底平面安装标高13250±
2mm,其中包括100mm的灌浆层。
5)利用底座下的螺纹千斤顶调整,将底座水平度调整到技术文件的要求值,两底座的高度允许偏差±
1mm。
水平测量点在设备底座机加工面上,为防止读数精确度清除表油漆或防护油。
6)机组找平时,以齿轮箱为基准,然后调整SAC1-10+2MCL-605底座。
调整底座上所有千斤顶应均匀调节,使机组载荷均布,防止底座变形,影响找平。
7)透平转子对中复测。
拆除前、后支撑座顶盖及仪表设备,利用塞尺检查转子对中应符合技术文件要求;
如有需要调整,按照厂方专家现场指导调整。
塞尺的读数必须从转子左侧开始,结束后即时回装。
8)以齿轮箱为基准,利用内径千分尺检查调整齿轮箱与2MCL1004之间的轴端距;
检查调整SAC1-10与2MCL-605之间的轴端距;
最后调整齿轮箱与2MCL-605的轴端距,轴端距为600±
0.25mm。
9)地脚螺栓伸出底座下平面以上75mm,按照力矩锁紧地脚螺栓,地脚螺栓锚板与基础接触面积达到70%以上,地脚螺栓应与压缩机底座垂直。
锚板刷防锈漆,将下部螺母与锚板点焊牢固。
10)用干石英砂填充地脚螺栓与套筒之间的空隙,填充高度与基础上表面平齐。
11)机组在盘动转子之前,拆除运输过程转子锁定装置,必要时在轴承处涂润滑油。
12)机组对中,采用三表对中法,对中数据由厂家提供。
13)机组初对中以齿轮箱为基准,首先调整齿轮箱与2MCL1004之间对中,然后调整SAC1-10与2MCL-605之间的对中,最后调整齿轮箱与2MCL-605之间的对中。
14)机组二次或最终对中以齿轮箱为基准,首先调整齿轮箱与2MCL1004之间对中,然后调整齿轮箱与2MCL-605之间的对中,最后调整SAC1-10与2MCL-605之间的对中。
15)机组对中后,应对称均匀锁紧支座连接螺栓。
地脚螺栓设备底座
二次灌浆料
保护套
混凝土基础干石英砂锚板
8、基础二次灌浆
设备基础灌浆图
⑴压缩机二次灌浆应具备下列条件
——机组一次灌浆完毕;
——机组精找完毕,轴端距及初对中符合厂家要求;
图4-1
注料灌浆简图
机器底座
料斗
灌
模板
——在机组底座的调整螺纹千斤顶已支模板保护,必须留有一定空间松掉千
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