箱涵施工监理实施细则Word下载.docx
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4、试验人员做好混凝土配合比,计量装置要标定。
5、技术人员要对拟用于箱涵的模板进行检查,对于变形或不满足洁面要求的模板,不允许使用。
6、测量监理工程师必须准确提供使用的水准点、导线点、对箱涵的轴线控制点进行复核。
7、对现场原有沟渠、道路改移后贯通情况进行检查,各班组在现场应设置警示牌。
8、各班组应对施工现场进行规划,组织有关人员参观学习,做至现场文明施工。
三、过程控制
(一)测量、放样
1、基坑开挖必须按设计图纸要求放样施工,项目部自检后,必须报项目监理部复检,确认合格后,方可进行下道工序。
2、基础完成后,要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核,确保通道轴线、平面尺寸标高的准确性。
3、箱涵箱身部位、模板安装结束后,对其结构尺寸、流水面标高、顶面高程、净空高度进行检查。
㈡、钢筋加工及安装
1、技术人员通过自检,目测,试验等方法对钢筋的原材、焊条及焊接件的质量进行检查。
以达到有效控制的目的。
2、钢筋绑扎结束后,对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查,各班组必须严格按照设计要求进行绑扎。
3、确保保护层厚度,裸露部分砼必须采用塑料垫块,对予埋件认真检查,确保位置、数量的正确。
4、钢筋焊接严格规范要求,搭接长度受拉区≥35d,受压区
≥25d,焊接要求焊缝饱满,无烧伤,无咬边,无裂缝,无焊瘤,焊渣要求清除,焊缝长度单面焊接要求≥10d,双面焊要求≥5d,并注意一同一截面内接头不超过30%,接头与接头之间≥35d,且不小于50cm。
5、检查钢筋绑扎后的钢度,必要时对骨架加以支撑,以确保钢筋在砼浇筑过程位置的准确。
㈢、模板加工及安装
1、对于批准使用的模板,定期进行检查,对于因使用造成变形表面光度降低不满足要求的模板,不得使用。
2、模板安装结束后检查模内尺寸,相邻模板高差、表面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等,并对支架,支撑的稳定性,刚度进行检查,确保砼浇筑过程中不跑模,不胀模。
3、箱梁箱身模板制作安装过程中,对于内模及翼样外侧模板必须使竹胶板,竹胶板在安装时后背必须与钢模紧密接触,板缝之间拼装要求紧密,必须有防水材料填满,相邻模板高差要求小于2mm,对于其大面平整度进行检查,防止模板安装时出现局部翘曲,确保“棱角分明,线条直顺”。
对于模板表面光洁度,满足“镜面效果”的要求,对于模板支撑钢度、稳定性进行验算并检查,确保支架不变形。
4、内外侧模板采用对拉螺杆加固,拉杆直径间距应满足施工要求,为了防止拉杆穿过模板处跳砂或漏浆,造成色差,各班组应用相应的防水材料密封,保证砼的外观质量。
5、砼浇筑过程中现场专业人员检查模板,发现问题及时汇报和处理。
6、砼强度达到2.5Mpa后,方可开始拆除侧墙等不受力模板,强度达到设计强度70%以上,跨4m以下的承重模板方可拆除,跨度大于或等于4m的承重模板强度大于高度强度的75%方可拆除。
拆除时注意保护棱角不被碰伤。
㈣、砼浇筑及养护
1、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况,是否满足施工要求,确保浇筑过程连续有序进行。
2、对原材料进行检查,合格后方可在浇筑时使用。
3、换算施工配合比,并检查配料的计量装置是否完好准确,以保证砼的强度满足设计要求。
4、砼连接面要求凿毛处理,并冲刷干净,以保证两次浇筑的砼紧密结合。
5、浇筑过程中严格控制砼坍落度,如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼,坚决不允许使用。
6、砼入模时倾落度不宜大于2m,大于2米时应采取相应措施,使之满足要求。
7、控制砼振捣过程,振捣器严禁接触模板,钢筋或予埋件,不可漏振或过振。
8、浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、检查,发现问题及时判明原因并作出处理。
9、砼拆模后及时检查外观质量,对于缺陷的修补必须得监理组及市高指的同意后方可进行。
10、砼浇筑结束后及时进行养护,并作检查,避免砼因养护不及时或不到位引起强度的降低。
四、试验
1、复核砼配合比,并对原材料进行自查。
2、在现场按1组/班抽取试块并对砼坍落度进行检测,并按规定的频率制作试块,做好标识,送养护室养护。
五、施工日记记录的内容
记录好结构名称、位置及检查基坑、钢筋、模板浇筑过程控制详细情况,并记录多次检查坍落度的数据,浇筑过程中出现的问题和解决的方法,做好外观评定记录。
六、箱涵使用表格
1、工程报验单(A-11)
2、中间检验申请单(A-10)
3、分项工程现场检测记录表(C-1-40)
4、(施工单位、监理单位各一份检查内容以创优评定为准)
5、现场混凝土结构模板现场质量检验单(C-2-7)
6、混凝土基础现场质量检验报告单(C-2-6)
7、钢筋加工及安装现场质量检验报告单(C-2-21)
8、混凝土浇筑申请单(C-2-5)
9、箱涵现场质量检验报告单(C-1-29)
10、水泥砼试件抗压强度记录表(D-34)
箱涵施工工序、检测、职责表
责任人
承包商:
施工前准备
检测项目
审查开工报告、施工方案、审批施工配合比、检查所有进场材料、机械、模板
监理组:
测量放样
复核结构物各控制点标高、轴线中心偏位情况
挖基、砂砾垫层
基坑尺寸、垫层厚度
箱底钢筋
检查钢筋的直径、间距、数量以及几何尺寸、保护层、钢筋的焊接是否符合图纸的
要求。
箱底模板
几何尺寸、支撑强度、刚度、稳定性、缝隙处理、轴线
箱底砼浇注
检查施工配合比,材料清洁度,施工工艺,检查塌落度,进行全过程控制,抽取砼试
件
箱身、顶板钢筋
检查钢筋的直径、间距、数量以及几何心尺寸是否符合图纸要求,对保护层、钢筋的焊接
箱身、顶板模板
对模板光洁度、大面平整度、线型以及模板、支架强度、刚度、稳定性、缝隙处理、
轴线
箱身、顶板砼浇筑
洞口建筑
检测 进出洞口、与上下游沟渠连结项目 圆顺、流水畅通,铺砌质量符
合要求
回填
压实度
工序质保实施细则(涵工程)
项目、工序名称
质量主要内容
检测规定
二、涵
1、材料
钢筋成捆或成盘,每捆(盘)均有出厂牌号,每批有质保单,弯曲180°
无裂皮,无严重锈蚀皮;
袋装水泥有品牌、标号、日期、厂名、不结块不破损;
沥青油毛毡成卷不破损;
麻絮为萱麻、连续缠绕不成团,无纺土工布完好符合规格350g/m2要求。
各种材料均有出厂质保单。
原材料质量必须检测并符
合要求。
原材料必须分别堆放,立牌识别。
检查出厂质量检验资料,督促承包人提交同一生产厂每批钢筋60吨,主筋拉力冷弯可焊性检测报告;
督促承包人提交同一生产厂每批200吨水泥标号检测报
告;
必要时抽查。
目测、符合技术规范
道路工程师试验工程师
石料饱水极限抗压强度≥60Mpa,含泥量≤1%(粗)≤3%(细),针片含量
≤15%(粗);
砂细度模数2.3~3.7,含泥量≤3%。
每施工单位、每一山场检测一组
试验工程师
2、定位(测量放样)
涵位中心桩,轴线桩偏位≤5cm,中心桩高程±
2cm
每涵必查,签发认可单
测量工程师
3、开挖基坑
平面尺寸满足涵身垫、基层施工及端翼墙基础施工;
坑底标高±
2cm,基坑
开挖后,如有软土地基处理需打粉喷桩要求同“土石方路基工程第10条”
每涵检查
道路工程师
4、铺垫层
材料规格、长宽厚不小于设计要求
目测,认为应抽检时抽检
5、浇筑砼底板
材料规格、级配,长宽厚及中心位置、轴线、纵坡符合设计,沉降缝顺直,
位置符合设计,填料正确,周边及平面整洁与沟渠(道路)顺接
简测,认为应抽检时抽检
6、浇筑砼墙及板(固结板)
浇筑砼墙(简支板)
模板:
材质及尺寸按设计要求,外侧光泽一致,支撑牢固不变形,中轴线不
偏位
目测
钢筋:
规格、直径、根数、间距、焊接、保护层
每道必查,不少于2处,签发认可单
砼浇筑:
必须机拌机振、检查级配及坍落度符合设计;
沉降缝位置正确顺直、
填料饱满,与底板沉降缝一致。
养生。
简测
砼级配,砼强度Rn≥1.15R,Rmin≥0.95R
每涵抽查一组(3件)
7、预制、安装简支板
预制:
模板、钢筋、砼浇筑,同上述3.5条
安装:
支座型式,不得脱空;
中心线位,板端偏角,绞缝填塞,均符合设计
要求,板底缝不错牙。
8、八字墙(或一字
墙)
注意墙下基层质量、模板不变形,材质及尺寸按设计要求,外表色泽一致。
9、涵前铺砌
外表平整,不得串水,厚度符合设计,施工缝填料饱满
10、涵渠(路)连接
按设计长度、宽度、厚度施工、通道内路面符合设计,平顺不积水
11、涵侧回填
按设计图施工,机械夯≤15cm一层,两侧填土必须对称施工
密实度≥设计要求
每五层各侧检查2点
12、验收
按部标表7.2.2及表7.3.2
试验、测量、驻地监理联合检查签发认
可单
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- 施工 监理 实施细则