机械伤害事故安全培训资料文档格式.doc
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2、物体打击。
旋转的零部件由于本身强度不够或者固定不牢固,从而在转动时甩出去,将人击伤。
如车床上的卡盘,或者是工件未卡死在旋转时由于离心力作用,将东西甩出伤人。
3、压伤。
如切板机造成的剪切伤。
4、砸伤。
如高处的零部件或调运的物体掉下来砸伤人。
5、挤伤。
如零部件在作直线运动时,将人身某部门挤住。
6、烫伤。
如刚切下的切屑具有较高的温度,如果接触手、脚、脸部的皮肤,就会造成烫伤。
7、刺割伤。
如金属切屑都有锋利的边缘,像刀刃一样,接触到皮肤,就被割伤。
最严重的是飞出的切屑打入眼睛,会造成眼睛伤害甚至失明。
机械事故预防措施:
1、操作前要按规定穿戴好个人防护用品。
要穿好紧身工作服,袖口束紧,长发盘起,操作旋转设备时不得戴手套。
2、操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。
3、机械设备在运行总也要按规定进行安全检查。
特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。
4、机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。
5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用,更不准将其拆掉使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固,不得松动。
7、机械设备在运转时,严禁用手调整,也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时,则应首先关停机械设备。
8、机械设备运转时,操纵者不得离开工作岗位,以防发生问题无人处置。
9、工作结束后,应切断电源,把刀具和工件从工作位置推出,并整理好工作场地,将零件、夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。
2、物体打击事故及其防御
物体打击事故的原因与预防措施
物体打击事故的原因:
1、由于工具、零件等物体从高处掉落伤人;
2、运动物中反弹物体对人体造成的撞击;
3、起重吊装物品掉落伤人;
4、设备带病运转,各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤害;
5、设备运转中违章操作,器具部件飞出对人体造成的伤害;
物体打击事故的
预防措施:
1、操作人员必须进行安全培训,按要求正确使用安全防护用品,进入作业现场不得违章指挥、违章操作;
2、在同一垂直面上下交叉作业时,必须设置安全隔离层或安全网,并保证防砸措施有效。
高处作业上下传递物件时禁止抛掷,使用溜槽或起重机械运送时,下方操作人员必须远离危险区域;
3、高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料,必须放进工具袋或采取防坠落措施,严禁到处乱放,以防掉下砸人或崩起伤人;
4、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固,且放置位置安全可靠,所有有坠落可能的物件,应先行撤除或加以固定;
5、作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施;
6、起吊重物时,所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求,不得提升悬挂不稳的重物,起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固,确认无误后方可指挥起升,防止物料散落伤人;
7、加强设备点巡检工作,及时消除设备故障,以防器具部件飞出伤人。
3、员工安全生产职责
1、认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律,不违章作业,并劝阻制止他人违章作业。
2、精心操作,做好各项记录,交接班必须交接安全生产情况,交班要为接班创造安全生产的良好条件。
3、正确分析,判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。
发生事故,要果断正确处理,及时如实地向上级报告,严格保护现场,做好详细记录。
4、作业前认真做好安全检查工作,发现异常情况,有权处理和报告。
5、加强设备维护,保持作业现场整洁,搞好文明生产。
6、上岗必须按规定着装。
妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。
7、积极参加各种安全活动。
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