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通过编制工程预算、主要材料及工机具、非标准加工件、劳动力需用计划,促使资源的合理利用和有计划的流动,保证施工过程中所需的材料、半成品、设备、和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求,进行检验、试验和产品标识,防止不合格品转入下道工序,保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。
总之,通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配,为电气及设备安装创造一切必要的条件,为施工质量的保证打好基础。
1.3.2工程施工阶段的质量管理:
施工前由项目技术人员,专业质检员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和设备等按公司质量体系程序文件的《进货检验和试验工作程序》进行检验和试验,检验合格后报甲方及监理认可,方可在工程中使用。
并在使用过程中按公司《搬运、储存、包装工程程序》和《产品标识和可追溯性工作程序》的有关规定对产品、工序进行标识。
实际操作前,由项目技术人员按照《建筑分项工程施工工艺标准》、公司《工程技术资料有效目录清单》的标准、规范、规程、图册、图集、工艺做法、以及工程施工方案的内容向工长做全面的书面技术交底。
交底的内容包括:
施工工艺和安装方法,适用的范围、做操作人员的要求、操作环境和有关标准、规范、质量、安全要求、作业顺序和成品保护等,然后由工长向所属的班、组人员做专业技术交底,并组织班组熟悉图纸,了解施工方法,掌握技术操作要领,明确质量要求,施工时由工长选派经过专业培训,有施工经验并持有操作证的人员,按照交底的内容和做法进行试操作和预安装,样品经三检(自检、互检、交接检)合格后,再进行施工,进行电气焊接工序时,焊接人员应持证上岗,施工队质量检察员要现场跟班,逐点进行外观检查和焊接实测,并由项目质检员会同工长、班组长、施工队质检员进行全面检查和质量评定,对达不到要求的均不得进入下到工序,并按照质量工作程序图及质量要求填写相应的质量记录文件。
对施工中出现的不合格品,根据不合格程序,按公司质量体系程序文件中的《纠正和预防措施》工程程序和项目创优质量计划的要求进行处理,对具备覆盖、掩盖条件的隐蔽工程或达到合同和监理工程师约定的中间验收部位,在隐蔽前将验收的内容、时间、地点通知相应部门,经验收合格后,进行隐蔽工作。
对其它分项工程,经监理检查认可后,在进行下道工序的施工,施工流水顺序严格按交底的施工次序进行,明确成品、半成品保护制度,防止后续工序破坏前道工序的成品。
整个单位工程质量主要取决于:
施工质量、产品质量、成品及半成品的保护三个方面,因此在施工中必须严格抓好以下三个环节:
1.施工质量控制:
本工程严格按照国家有关规范、图集、质量标准及工艺要求进行施工,接受甲方、监理公司及质量监督站的监督,为此采取以下措施:
A:
加强技术交底工作,多施工过程中的每道工序特别是关键做法必须进行书面交底,必要时可补充细部施工图并对各班组进行答疑。
B:
加强自检、互检工作,每道工序借结束后各班组必须进行自互检和交接检查,检查合格后报质量检查员进行预检、隐检,最后报监理检查合格后方可进行下道工序。
2.产品检验:
对进入现场的所有电气产品均须进行自检并按规定填写检验单,随产品合格证书及其它有关资料一同报甲方及监理单位审核,经验收合格后方可投入使用,对验收不合格的产品坚决杜绝在工程中使用。
3.成品及半成品的保护:
每道工序进行施工使必须制定成品,半成品保护措施,各班组在施工过程中要认真落实,并加强自互检,为按要求进行成品、半成品保护或保护不到位的不允许进入下道工序的施工,并要加强各工种、各班组间的协调与配合,减少和避免各工种、各班组交叉作业中对成品、半成品的损坏。
1.3.3竣工验收及服务回访阶段的质量控制:
工程竣工具备初验条件时,由项目质检工程师和质检员对所有分项工程按楼层、按系统进行全面检验、试验和分项、分部评定,并负责单位工程初验的组织和资料整理工作。
1.3.4施工质量记录的管理:
电气资料的填写和分类方式按照北京市418#文件的有关规定和公司有关资料管理制度、项目电气资料管理办法进行,详细记录施工中质量的真实情况,电气资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下,实行分级负责制,资料随施工进度及时整理,填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写,资料填写完毕后,交资料员负责收集、归类、报验和归档编号,做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步,达到真实、齐全、整洁的标准。
电气专业质量管理体系
电气工程师
质检员
施工员
施工队工长
施工队质检员
弱电系统安装队
强电系统安装队
质量检验评定组织体系
序号
工程
质量自、互检
质量等级评定
质量等级核定
质量确认
组织者
参加人员
1
分项工程
施工人、班组长
工长
项目质量工程师
监理工程师
2
分部工程
项目质检员
项目质检工程师
项目技术工程师
项目电气工程师
公司质量部
质量监督站
注:
质量检验评定按施工顺序进行评定,先评定分项工程质量等级,再评定分部工程质量等级,最后评定单位工程质量等级,各分项、分部及单位工程的评定,又分为先评定后核定两个程序。
技术工作质量保证体系
图纸会审及核定
会签
整理纪要
设计交底
收集问题
审图
1、图纸设计是否符合有关标准及规范、油污错误、尺寸标注是否交圈、设备及器具安装位置与标高与其它专业配合有无矛盾。
2、施工机械、场地等能否实现设计要求,提出合理化建议
施工组织设计
交底
印发
审批
修订
讨论
编写
1、由专业工程师负责编写,在项目质检工程师的主持下召集班组长、工长、安全员、质检员等施工负责人讨论论证,修订审批后印发人员并进行交底。
2、施组要求施工程序合理科学、施工方法正确先进、提高新技术新工艺新材料推广应用程序,质量控制全面合理、内容齐全。
技术交底
施工班组长
专业施工工长
专业工程师
1、各分部分项工程开工前均须书面交底并留下记录。
2、施组或方案须将内容全部交清,明确质量标准、时间、材料机具及安全要求。
材料试验
资料员
材料员
1、检查合格证、复试报告、施工试验报告是否合格,不合格情况及时上报
技术资料管理
1、施工技术资料及时收集整理,做到准确、交圈、整齐、清洁无涂改。
2、督促有关人员及时准确移交资料,定期整理和检查。
材料、构件质量保证体系图
材料计划提报
(专业工程师)
(主管工程师)
核定
(预概算员)
合格供应商核定(公司物资部)
执行采购和分包工作程序
采购或供应
(材料室)
验收
材质证明材料、试验报告、验收记录
发放
(保管员)
建立领发料台帐
不合格品评审处理
(技术质量部门)
执行不合格品的控制工作程序
合格品入库保管
(材料保管员)
建立保管台帐,执行“搬运、储存、包装、防护和交付工作程序
不合格品
(不合格、无材质证明、材质不符合要求
质量检查评定程序图
开始
重新提材料计划
施工技术交底
修改施工方案
监理检验、材料合格
做样板或预安装
符合要求
施工操作
完善施工质量或返工
自互检合格
队质检员、工长检查
完善施工质量
符合优良条件
上报自互检及分项评定表
项目质检员及质量工程师检查
是否达到优良标准
填报隐检和报验单
业主、监理、监督站检查确定
是否符合要求
方案是否有误
分部工程及资料完成
填报分部工程报验单
整改
结束
隐蔽工程质量过程控制程序
项目技术人员向施工队技术交底
安装过程中检查
不合格
合格
填写施工现场检查记录单
提出整改意见
技术人员在各专业工序联检单
上签字
土建专业可作下道工序
填写隐蔽工程检查记录表
报监理核验
1.4资源
1、机具资源:
主要机具一览表
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
交流电焊机
BX-1-250
台
3
中型
BX-1-200
小型
电动套丝机
SK-50
4
台钻
L7-19B
5
砂轮切割机
TS6-400A-2
6
电动弯管机
BF-100mm
7
BF-500mm
8
液压开孔器
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- 施工 组织 管理 措施