龙浦高速-提高现浇盖板涵防水施工质量合格率QC成果汇报Word格式文档下载.docx
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注册号
QC2014-1-1
课题类型
现场型
课题注册号
ZJJTQC2014-1-1
活动时间
2013.7.1~2015.1.4
活动次数
15
小组培训情况
小组成员人均接受QC知识培训33课时
序号
组内职务
姓名
性别
年龄
学历
职 称
组内分工
1
顾问
王玉富
男
37
本科
项目经理/高工
方案策划
2
组长
章安华
36
质检负责人/高工
全面控制
3
副组长
郑建和
30
工程师
技术指导
4
方靖
29
助工
方案实施
5
组员
郑建
32
试验检测
6
吴明进
50
现场负责
7
方圆
28
资料整理
8
胡杰
25
现场质检
9
竹汝庆
51
高中
技工
现场操作
制表:
方圆 日期:
2013年7月3日
企业要求:
首先打造精品工程一直都是企业的核心理念,盖板涵渗水作为质量通病一直困扰着企业和施工人员。
其次台背回填土后出现渗水需进行二次修复,施工难度大,成本高,单涵修复费用达3~5万元,给企业造成经济损失的同时将严重影响我公司在江浙片区的信誉评价。
提高盖板涵防水施工质量合格率
质量要求:
盖板涵渗水威胁盖板涵的结构稳定性、耐久性、外观质量以及台背路基的稳定性,所以盖板涵变形缝防水施工质量直接影响涵洞施工质量。
三、选题理由
业主要求:
龙浦高速前期第一、二标段涵洞防水层施工中施工不规范出现了返工的现象。
涵洞渗水给当地村名的通行带来不便,同时涵洞渗水导致路基沉降给高速运行舒适性和安全带来危害,希望通过本次QC活动得到提高。
综上理由,本小组以“提高现浇盖板涵防水施工质量合格率”作为课题来展开QC活动。
四、现状调查
2013年7月5日,我QC小组对本标段前一阶段盖板涵施工中,就现浇盖板涵施工中出现渗水的问题进行了调查分析,通过检查龙庆高速第三标段和龙浦项目现阶段已完成盖板涵,共检查了200个点位,检查出缺陷点50个,归纳为4大类问题,做出统计表。
见表4-1、4-2以及图4-1。
现浇盖板涵防水施工质量检查统计表 表4-1
序 号
检查项目
检查点
合格点
不合格点
沉降缝
85
52
33
盖板与墙身伸缩缝
21
墙身模板拉杆孔
65
58
其它
20
12
合 计
200
150
合格率
150/200*100%=75%
方 圆 日期:
2013年7月25日
我们小组通过对不达标盖板涵渗水缺陷进行了仔细的调查、分析,得出如下统计:
盖板涵施工防水施工质量不合格点统计表 表4-2
缺陷项目
频数
频率%
累计频率%
沉降缝处渗水
66
盖板与墙身伸缩缝渗水
18
84
墙身模板拉杆孔渗水
14
98
其他渗水
100
合计
方圆 日期:
图4-1现浇盖板涵防水质量缺陷排列图
如图可见,影响盖板涵防水施工质量的主要原因是沉降锋处渗水,解决上述问题成为提高盖板涵防水施工质量合格率的关键。
五、活动目标及设定
5.1、目标设定:
根据现浇盖板涵防水质量缺陷排列图可以看出,其中“沉降缝渗水”频率达
66%,是影响整个现浇盖板涵防水施工质量的主要问题,是需要解决的主要对象。
QC小组通过拟定主要问题进行数据分析:
现场调查200个点位,非渗水点位150个,渗水点位50
个,得防水施工质量合格率为75%。
其中50个不合格点位中沉降缝渗水点数占33个是主要问题。
假设通过技术改进和对现场施工的有效控制能使沉降缝防水合格率提高到85%,那么现浇盖板涵防水施工合格率变为(200-17-85+85*0.85)/200*100%=85.1%。
即盖板涵防水施工质量合格率将从75%上升为85.1%以上(见图5-1)。
5.2、目标可行性
(1)、现浇盖板涵防水施工项目得到了项目部领导的支持,并提供盖板涵防水施工质量小组活动所需要的机械和材料,为小组课题工作的开展提供有力的保障。
(2)、质量小组成员专业水平较高,小组中有高级工程师2人,工程师4人,他们经验丰富,具有较高的专业施工水平。
(3)、现浇盖板涵一线施工人员中班组长和现场施工长从事盖板涵施工20多年,有着丰富的盖板涵防水施工经验,施工现场操作人员为多年从事盖板涵施工的老员工,施工经验丰富且配合默契。
六、原因分析
目标确定后,QC小组召开了专题会议,针对现浇盖板涵防水合格率较低只占75%的实际情况,运用头脑风暴法分析问题,找出各种影响现浇盖板涵沉降缝防水施工质量的原因,并确定了12条末端因素,详见鱼翅图。
制图人:
方靖 时间:
2013年8月3日
-193-
七、要因确认
7.1、QC小组经过分析因果图的末端因素,制定了要因计划表7-1。
现浇盖板涵防水质量差要因计划表 表7-1
末端因素
确认内容
确认方法
合格标准
负责人
验证
时间
奖罚措施不完善
项目部对班组的奖罚情况
调查分析
每月按期开展班组质量评比活动,并开展活动建立台账。
2013.8.5
技术交底不到位
检查交底记录和到场人员登记表等相关资料。
项目部100%进行技术交底,并留存影像记录,下发技术交底书。
吴明镜
2013.8.9
缺少专项培训
现场抽查管理人员和施工人员相关知识、操作技能。
盖板涵施工前管理人员和操作人员培训考核合格率达100%,不合人员一律不用。
2013.8.7
设备维护不到位
检查设备维护和保养情况
现场验证
进场机具保管和保养由专人负责,施工过程中机具性能100%合格。
2013.9.1
SBS防水层厚度不均匀
检查原材料进场验收和试验情况
防水层原材料100%验收合格后投入使用
2013.9.3
台身回填级配不均匀且含有尖锐碎石
检查填石级配是否满足施工要求
台身采用透水性良好的砂砾石分层填筑压实,压实厚度不大于15cm,填料粒径不大于10cm。
2013.10.
27
涵顶回填土中含碎石、砂硕等杂质
检查涵顶填土是否含碎石、沙硕等杂质
涵顶采用土体填筑,要求土体中不含任何杂质且填土厚度必须大于0.5m-1m。
沉降缝填塞不密实
检查沉降缝填塞效果
清理沉降缝处泡沫板,然后在缝隙内用沥青麻絮进行填塞,并在最外侧打入玻璃胶
19
防水层SBS施工不到位
现场检查沉降缝位置防水层SBS施工质量
沉降缝两侧砼表面干净、平整,防水层施工满足设计和规范要求
23
10
SBS防水层外未设保护层回填中发生破坏
检查防水层外是否设置保护层
盖板涵涵身和涵顶防水层外侧均设置保护层
11
雨天、大风天或温度低于
5℃或高于
35℃施工
检查是否在雨天、大风天或温度低于
5℃或高于35℃施
工
盖板涵防水层施工选在温度在5-35℃之间的晴天进行施工
2013.11.
地基承载力检测与实际偏差大
检查地基承载力检测是否满足相关要求
盖板地基承载力标准贯入法检测选点按1米/点进行加密检测并记录数据
2013.8.1
方靖 日期:
2013年12月6日
-206-
7.2、要因确认
验证时间
验证方法
验证人
验证情况
项目部已制定切实可行的质量评比奖罚办法,每月开展班组标准化施工活动,评出优秀班组和个人进行奖励,其中优秀班组奖励5000元,优秀班组长奖励2000元,优秀个人奖励1000元基本满足要求,使得工人干活情绪高涨,思想重视。
依据“要因计划表”,我们召开QC小组会议,进行了具体的分析,针对存在的问题确认了要因。
末端因素一:
结论:
非要因
末端因素二:
经调查,在盖板涵防水层施工前项目技术负责人已对管理人员和盖板涵防水施工一线操作人员进行了技术交底,交底内容全面并存有交底记录和影像资料。
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