设备衬胶修补或重新衬胶方案Word文件下载.doc
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4、原材料选用
5、衬胶施工
一、概述
设备衬胶修补或重新衬胶防腐。
设备尺寸:
略
介质条件:
胶种:
引用标准
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/t527-83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》
因生产任务及工期因素,决定将方案分为衬胶修补或整体重新衬胶。
②衬胶修补,铲除鼓泡或损坏的胶板,用新胶板补平,然后对底部整体打磨清理后再贴一层。
③整罐重衬,以烘烤罐体方式,配以人工工具铲除罐内所有胶板,打磨清理后贴两层胶板。
(较方案1工期略长,但能处理所有未发现隐患)
①提供电源。
②负责掏空物料,拆开妨碍施工的设备,提供脚手架,必要时需拆离工作区,移至集中处理区。
③负责所需重衬设备附件的拆除,保证所有无任何影响重衬施工物件存在。
④提供煤气。
⑤提供仓库,存放胶板,胶浆等。
⑥如有必要需搭设遮雨棚或提供室内场地进行施工。
⑦负责提供简易下料台。
用煤气在原设备外部进行加热后,安排施工人员进入设备内部采取人工除胶的方式来进行铲胶。
因设备已经运行过较长时间,必须对设备进行打磨或热处理,清除胶渣和膜垢。
根据实际需求。
5、衬胶施工
a、施工环境要求
橡胶衬里现场施工应在15—30℃温度下(最低不得低于5℃),相对湿度低于70%(最高不超过80%)和无尘无污染的环境中进行。
b、金属表面准备
1、钢壳体表面要求:
在防腐之前,所有焊接工作必须完成,焊缝表面按照《橡胶衬里化工设备》(HGJ32—90)进行验收。
具体要求如下:
1)焊缝表面应平整均匀,不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
2)对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致,一般高度不得超过2mm,且不得低于母材。
3)角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
4)焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm,且连续长度不大于100mm,两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
5)所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。
6)焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等,并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。
7)被衬里不得有油漆、油污、油脂等异物附着。
8)基体拐角部位外角≥3mm,内角≥10mm,达不到要求需修补。
c、金属容器表面除锈
为了提高胶板与金属的粘合强度,罐体衬胶表面必须打磨,要全部露出金属光泽,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘。
为保持罐内清洁干净,应连接排风扇以便把灰尘导出罐外。
d、施工
1、涂底涂料:
喷砂后为了使金属表面不再生锈应立即刷上底涂料。
底涂料使用前要充分搅拌,涂刷要均匀,不允许漏刷。
涂过底涂料后最少停放一小时,以便溶剂充分挥发,最长停放时间一般不超过一星期。
多道低涂,须前道充分干透后涂刷。
2、胶板下料:
胶板粘合面应保持清洁,不干净的部位用溶剂洗净。
下料前对胶板进行检查,确认胶板无缺陷,面上无异物。
下料尺寸要准确,接缝处一律切成坡口,坡口宽度要达到胶板厚度的3—5倍,坡口角度<
30°
。
接缝宽度第一层不得低于20mm;
第二层不得低于30mm(胶板2mm一层)。
3、涂刷胶粘剂:
在金属表面刷胶,同时在胶板上涂胶,晾胶1—2小时后(以溶剂充分挥发为原则),再刷第二遍胶。
4、衬胶:
涂第二遍胶后晾胶10—15分钟,即可开始衬胶。
先在胶板上盖一层衬布(以真丝绸、尼龙绸为好)然后卷起,对好位置后抽出衬布。
用压辊从中间依次向两边滚压排除所有气体,最后用压辊再仔细滚压一遍,滚印要相互重叠严防漏压,拐角处要用小压滚压实。
胶板接缝间距内外、上下应错开100mm,接缝方向应与水流方向相逆(反)。
e、衬胶施工质量验收标准
当衬里施工完成后应做以下检验:
1、胶板的外观质量:
按行业标准进行检验。
2、胶板厚度用永久磁石式膜测厚仪检测:
厚度为±
0.2mm。
3、橡胶衬里用电火花检测仪检验,不应有漏电现象,电火花检测仪输出电压为每毫米厚胶板3000伏。
4、胶片搭接不许有缝隙,不准有起泡等现象。
若有气泡,可用针筒把气体抽净、压实。
5、衬胶表面不允许有深度超过0.5mm的凹陷、外伤。
6、施工后经检验,有不符合第3、4、5、6条要求的,要进行修补。
施工前的准备
1、检查设备基体是否符合衬胶要求。
2、将现场所用的能源如:
水、电接至设备旁待用。
3、配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
4、根据设备基体结构,现场情况,必要时搭建防雨防尘工棚。
5、衬胶材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。
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