综合机电工程样板区施工方案Word格式文档下载.doc
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4、业主的机电各专业技术文件要求
5、B2层样板区机电综合BIM图纸
1.3样板区域位置
经项目部综合考虑并与甲方、总包沟通后,定将样板区选定为地下二层E-F/2B-9B轴所围成的区域,面积大约为800㎡。
该样板区域涵盖了风管、桥架、消防水管、冷冻水管、以及给水、排水等多项机电专业的工程内容,能够较好地反映机电安装的主要施工工艺。
1.4施工准备
1.4.1技术准备
1.4.1.1开工前组织图纸深化人员认真阅读图纸,熟悉设计意图,结合实际对图纸进行深化设计,经业主确认后进行施工。
1.4.1.2组织施工班组认真学习规范要求、熟悉深化图纸,将本工程涉及的各规范进行对照,严格按照规范组织施工。
1.4.2资源配备
1.4.2.1根据施工进度要求及工程量,合理组织施工作业人员,特殊工种要求有上岗证。
1.4.2.2根据施工工艺要求配备施工机械和施工工具进出,并按机具使用操作规程就位和使用。
1.4.2.3根据工程量及材料要料计划,按着材料报验流转验收程序,进行材料的进场和入库。
1.5本机电安装区域排布原则
样板区管道排布原则(以-13.00建筑标高为参照标高):
第一层:
桥架标高为底标高+4750,顶距梁50;
第二层排水管标高为中心标高+460~4700,坡度0.3%,冷却水管安装,给水管及消防管,中心标高+4600;
第三层风管标高为底标高+4240;
1.6本样板区综合BIM图纸排布
各机电管线布局如下剖面大样,平面布置图详见后附件。
1.7各专业施工顺序
电气桥架安装排水管道安装 消防管道、给排水管道安装
排风兼排烟风管、排风管安装
2.主要施工工法
2.1通风施工工法
2.1.1风管连接基本方式
本项目风管连接采用以下施工方式:
通风、空调风管,长边在2000mm以下的风管采用共板法兰;
长边大于2000mm空调风管以及防排烟风管采用角钢法兰,样板区施工按下述连接方式施工。
序号
风管种类
使用范围
制作工艺
1
风管大边>2m的空调送风、回风
角钢法兰连接
风管大边≤2m的空调风管、送排风管
共板法兰连接
防排烟
2
不锈钢风管
商场排油烟
焊接
2.1.2风管制作
1)板厚规格:
制作风管所用钢板的厚度,制作法兰所用角钢的规格及螺孔,铆钉孔的孔径,孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
风管及配件钢板厚度表(mm)
类别
风管直径
或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.75
320<
D(b)≤450
0.6
450<
D(b)≤630
630<
D(b)≤1000
1.0
1000<
D(b)≤1250
1250<
D(b)≤2000
1.2
2000<
D(b)≤4000
注:
A.低压系统:
P≤500Pa;
中压系统:
500Pa<
P≤1500Pa;
高压系统P>
1500Pa
B.上表厚度也适用一般钢板
C.排烟系统风管钢板厚度按高压系统
D.排油烟采用不锈钢板,不锈钢板厚度按1.5mm设计
2)绘制风管加工草图:
根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况),按风管的系统绘制出加工草图,并按系统编号进入制作与安装。
3)生产流程
风管制作工艺流程如下
绘制系统分解图
对系统进行分类编号
下料
机械流水制作
法兰连接
编号、检查
结合结构确定各分解节风管制作尺寸
对分解各节风管进行编号
按分解编号进行放样
标注尺寸
钢板开平
压筋
剪切
咬口
折边
合缝
共板法兰
角钢法兰下料
角钢法兰制作
铆接角钢法兰
翻边
对应分解图对成型风管进行编号
检查风管平整度、法兰连接的方正度
TDF法兰连接和角钢法兰连接的风管示意图:
示意图
符号说明
角钢连接风管
1-角钢连接
2-咬口
3-加固
FB连接风管
1-TFD连接
4)风管安装
矩形风管支吊架布置按照下表执行。
风管长边b(mm)
吊杆直径(mm)
吊架规格
角钢(mm)
槽钢(mm)
0<b≤400
φ8
∠25×
3
-
400<b≤1250
∠30×
1250<b≤2000
φ10
∠40×
4
2000<b≤2500
∠50×
5
b>2500
φ12
[64×
40×
4.8
支吊架大样图
水平风管支吊架示意图
顶棚悬挂风管支撑详图
1-膨胀螺栓
2-角钢
3-吊杆
4-风管
5-角钢
6-法兰接口
垂直风管支吊架示意图
垂直风管支撑详图
1-风管
2-法兰或者加固框
3-六角螺帽
4-角钢(槽钢)支承架
5-角钢(槽钢)斜撑
6-内膨胀螺栓
7-通丝拉杆
8-角钢(槽钢)横担
2.2空调水施工工法
2.2.1管道防腐
(1)基层处理
空调水管管材进场后,用钢丝刷、纱布、锉刀等将金属表面的绣皮氧化层、焊渣、毛刺及其他污物铲干净,再用纱布普遍打磨一遍,露出金属原色,然后用扫帚清扫干净。
遇有油污、沥青等物,用汽油或煤油、松香水等清理处理干净。
也可以用电动、风动除锈工具等除锈。
(2)管道防腐处理
底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷,按先轴向,后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完,底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷,便于钢管组对及焊接。
在常温下,涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
(3)管道焊接工艺流程
准备
检查
防腐处理
管子切断
管口清理
打坡口
对口
电焊固定
施焊
焊口检查
管道压力试验
刷防锈漆
(4)管道支吊架间距
管道支吊架的间距最大间距如下表所示:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距(m)
L1
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
4.5
6.0
9
10.5
L1用于保温管道,L2用于不保温管道。
大于300mm的管道参考300mm的管道。
适用于工作压力不大于2.0MPa,保温材料密度不大于200Kg/m3。
(5)管道支吊架安装样式
水平安装支吊架
普通支吊架:
(管道直径≤350mm)符号说明:
1-楼板;
2-膨胀螺栓
3-槽钢;
4-吊杆
5-管箍;
6-固定螺母
7-螺母;
8-木托
9-水管10-角钢或槽钢支架
梁上悬挂水管支承详图(管道直径>350mm)符号说明:
1-钢板300×
300×
14
2-满焊;
4-水管;
5-槽钢支架
6-膨胀螺栓M20;
7-木托
沿柱、剪力墙支架(管道直径>350mm)符号说明:
6-剪力墙;
7-剪力墙上钢板
2.3电气施工工法
2.3.1交叉施工顺序:
(1)电气专业进行预埋线管的疏通工作,穿铁丝;
(2)根据BIM综合图进行联合支吊架安装;
(3)土建刮腻子施工;
(3)桥架安装,桥架支架接地安装;
(4)电线敷设;
(5)灯具安装;
(6)明管敷设;
(7)临时电敷设,配电箱安装;
(8)通电调试。
2.3.2桥架安装
(1)工艺流程
弹线定位→安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装→桥架支吊架接地→成品保护
(2)放线定位
样板区共有5条水平强电桥架,放线定位,用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装,同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面,电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内。
桥架的排布根据BIM综合图确定,合理利用空间排布管道,且必须严格按照相关质量验收规范要求排布。
(3)桥架安装
1)桥架吊架做法图:
2)支吊架选型严格以下方式处理,管道密布处支吊架采用联合支架,支吊架角钢方向保持一致。
桥架、线槽支吊架选型表
桥架宽度/mm
吊杆
支架
1400
14mm
63#槽钢
6
400
10mm
40角钢
1200
12mm
7
800
8
8mm
600
50角钢
150及以下
30角钢
500
水平共支架的桥架选型以最宽桥架确定,上下重叠安装丝杆以两桥架和计算。
所有支架均需除锈清洁后刷2道防锈漆最后再补刷一道银粉漆。
3)支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。
4)支架应安装垂直、平整,悬挂吊钩应有调整螺栓,拉攀方向应一致,在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用膨胀螺栓。
5)普通电缆桥架敷设时,支撑点间距不大于2m,应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:
200。
6)非直线段的桥架支吊位置设置:
桥架弯通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300~600mm的直线段设置一个支吊架;
当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支吊架。
7)桥架本体安装应平直整
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