机械加工行业车间安全操作规程.docx

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机械加工行业车间安全操作规程

机加工通则

1、每台机床的使用者，都应熟知其机床的技术性能、操作方法和日常维护知识。

2、每台机床都应固定专人使用，其它人不准随意开动，如因工作需要，须经班组长许可，但新的操作者必备操作该机的技能。

3、工作前应先检查各油窗、油位、储油池、油标、油槽等是否缺油，并按规定加油换油、润滑各导轨面，查看油路线是否清洁畅通。

4、一般情况下，不许可加工超过机床加工范围（尺寸、重量）的工件，必须加工时，必须采取可靠的安全和技术措施。

5、装夹工件前应去除飞边毛刺，吊装时要检查钢丝绳是否可靠，装夹工件调整时吧得锤击，必要时可用软铜或木头；布准用扳手敲打工件，使用活扳手不许用套管。

6、机床的任何部分不能放任何金属制件、工具、量具、和较金属更硬的东西，如必须放置时，一定要用木板或橡胶板垫位，以免损坏机床的精度和妨碍安全运转。

7、所有安全装置，工作时不准随意拆除，检修机床时拆下的安全装置应及时装上。

工作前须认真检查安全装置，发现问题及时处理。

8、机床运转时，操作者不能随意离开必须离开时一定要停车。

9、在培养学徒工作时，师傅不能随便离开，一地要在旁指导，如必须离开时，应向学员交待清除，确认学员能担任该项工作时才能离开

10、不可用棉纱、破布或其它擦拭机械任何正在运行的部分，更不可用手摸。

不准用手清理切屑。

10、不可横越车身，运动着的机件或刀杆取拿物件。

不可戴手套操作。

11、工作完毕后清除铁屑和污垢，擦净机床，清扫场地，整理工件、工具、工装等，并放固定地点。

工件摆放要整齐，不得放过高。

导轨擦油保护。

办好交接班，做好各项原始记录。

<一>普通车床工安全操作规程

1、安装车刀前，检查刀刃，不得有裂纹和缺口。

安装车刀时，刀尖要对准工件中心，刀垫要平稳，紧刀螺丝要逐渐拧紧，刀具伸出刀架长度，一般不要超过刀杆厚度。

2、用顶尖时，必须把顶尖套擦净后，才能将顶尖装入尾座放到适当位置紧固，顶尖孔要注油，松紧适当，最后固定顶尖套。

3、用自动走刀镗孔或螺母挑扣时，应先对好长短并往返手摇一次，以免刀杆过长或不够长度。

4、禁止用脚踏丝杠、光杆。

开关杠及手柄，更不允许用脚代替手变换溜板箱手柄。

5、加工有碎片切屑、火星飞溅之金属（如青铜、黄铜。

碎火钢、生铁、钨金等），或高速切削时，必须戴眼镜。

6、小刀架转角或换刀时，必须停车进行。

7、用锉刀光活时，要右手在前，左手在后，而且锉刀必须按木柄；用砂布光活时，不得用破砂布活绕住工件砂光，注意卡盘碰手和衣服背缠住。

8、车制偏重工件及曲轴时，必须加平衡物，并将平衡物紧固好。

9、加工细长工件用中心架和跟刀架时，使用中应经常加润滑油，车制超长工件，伸出床身部分应妥善遮拦。

10、切大料时，应留余量，卸下砸断。

小料切断时，不准用手接料。

<二>普通铣床铣工安全操作规程

1、在机床上上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

2、高速切削时须要装防护挡板，操作者要戴眼镜。

3、切削中，头、手不得接近铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

4、清除铣卸只能用毛刷，禁用手清除或用嘴吹。

5、拆除立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

6、对刀必须慢速进刀，当刀接近工件时，需手动进刀，不得用快速。

正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

7、吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。

自动走刀须拉脱工作台上手轮。

<三>钻床工安全技术操作规程

1、工作前首先检查钻具，遇有裂纹、掉块或磨钝的钻头不得盲目使用。

2、工件必须装卡平稳、牢靠。

严禁手拿或手压工件钻削。

3、不允许钻半边孔，必要时需补足同类材料。

孔钻偏后，不许采取划钻找正。

4、钻孔时严禁戴手套。

开始钻削时要手动试划孔，准确可靠后方可采用自动进刀钻孔。

5、钻头安装和拆卸时必须停车。

卸钻头时必须用楔铁从扁孔打出，不得用槌锤击钻头。

6、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，不准用风吹或手拉铁屑，更不准在转动的钻头上用棉纱取清除铁屑。

7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。

8、钻削时，钻头需冷却时要用冷却液冷却，以防钻头烧坏退火。

9、用摇臂钻钻孔，须调整好并锁紧固定好摇臂钻方可施钻。

10，钻薄壁件或钻有可能钻削到工作台的工件时，工件下需垫木头或其它物品。

钻双层钢板时应先点焊到一起。

10、工作结束，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立，并均匀锁紧。

<四>磨床磨工安全技术操作

1、根据所磨工件的材料性质选择砂轮，砂轮不许有裂纹凹痕等缺陷。

2、按照砂轮直径的一半选用压紧砂轮的法兰盘，盘与砂轮之间应垫0.5-3毫米软垫。

3、砂轮与夹盘一起找好静平衡。

4、往轴上装砂轮时严禁敲打。

5、新安装的砂轮在工作前，必须空运转5~10分钟，砂轮不得有偏摆和较大的震动。

6、磨削细长或淬火后有弯曲的工件应校直，使用不同心度在允许范围内。

7、加工中心应有充足的冷却液喷在砂轮的工作面上。

8、修整砂轮，要用金刚石休磨，且需有充足的冷却液。

<五>插床工安全技术操作规程

1、工作前先空车运转，认真检查各部位，检查离合器是否好使。

2、调整冲程要合适，插通槽要留有适当的空刀间隙，垫块要平整。

3、转动工作台时，必须先松开工作台和压板螺丝，转动后压紧。

4、插斜键槽时，必须使刀杆离开工件，调好角度后紧固。

5、加工时，不准探头或伸手触摸加工件面，手不应放在螺丝压板上。

<五>磨床工安全操作规程

1、根据所磨工件的材料性质选择砂轮，砂轮不许有裂纹凹痕等缺陷。

2、按照砂轮直径的一半选用压紧砂轮的法兰盘，盘与砂轮之间应垫0.5-3mm软垫。

3、砂轮与夹盘一起找好静平衡。

4、往轴上装砂轮时严禁敲打。

5、新安装的砂轮在工作前，必须空运转5-10分钟，砂轮不得有偏摆和较大的震动。

6、磨削细长或淬火后有弯曲的工件应校直，使用不同心镀在允许范围内。

7、加工中应有充足的冷却液喷在砂轮的工作面上。

8、修整砂轮，要用金刚石休磨，且需有充足的冷却液。

钳工通则

1、本规定适用於：

划线钳工、工具钳工、修理钳工（机床、汽车）、安全钳工、电钳工等工种。

2、工种场地要经常保持清洁，使用的工具和加工的另件、毛坯和原材料等的放置要有顺序，并且整齐稳固，以保证操作中的安全。

3、使用的设备、工具要经常检查（如砂轮机、钻床、手电钻和锉刀等），发现损坏，应停止使用，修好再用。

4、在很多工作中，如錾切，锯割、钻孔以及在砂轮上休磨工具等，都会产生很多切屑，清除切屑的时候要用刷子，不要直接用手清除，更不可用嘴吹，以免切屑飞进眼里伤害眼睛。

5、使用电器设备时，必须严格遵守有关电器安全操作规程，防止触电，造成人身事故。

如果发现有人触电，不要慌乱，及时切断电源，进行抢救。

6、设备在运转中，不准检修设备；不准跨越旋转部分拿取东西或操作；不准测量尺寸。

7、吊、运、搬、翻工件或材料等物品时，应遵守“起重、搬运安全技术操作规程”

8、拆、装各种设备时，应熟悉其设备的原理、机构、性能、技术条件及使用情况。

按其技术要求，分步进行，并做好防蚀、防锈等保护措施。

9、高处作业时，应遵守“高处作业安全技术操作规程”。

焊接通则

1、电、气焊（割）均为特种作业，身体检验合格，并经过专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特种工种操作证”后，方可独立操作。

2、电焊工应熟知一般的电工知识；气焊工应了解易燃、易爆气体的常识和防火知识。

3、电、气焊工必须在油专门防护的场地作业。

工作场地禁止存放易燃、易爆物品。

十米之内禁止烟火。

4、工作场地十米之内，不准有产生易燃气体、液体得容器、器具、管线和设施，不准有火源存在。

5、工作场地应有防火器材、足够地照明和良好得通风设施。

6、从事压力、密闭容器、件等焊接时，必须注意以下各项安全操作：

（1）沾有可燃气、液体的，必须先清除掉可燃物，并干燥后施焊；

（2）空心密闭件应留出气孔；

（3）妥善处理桶、管阀门；

（4）受压件应解除压力，消除密闭状态后进行焊接操作；

（5）不准在已油漆或喷涂过塑料的容器内施焊；

（6）在容器内焊接、切割时，应二人进行，外面有专人监护，应有良好地通风和照明实施。

照明电压为12伏。

7、电焊、气焊工用的管线，不准横越道路、铁轨，不准绕在身上操作。

8、高处作业时，应遵守“高处作业安全技术操作规程”进行操作。

9、吊运、翻转物件时，应遵守“起重、搬运安全技术操作规程”

10、工作完毕后，应熄灭火种。

电焊工

1、除遵守“通则”外，还应数序触电急救和人工呼吸发放。

2、操作前，应戴好防护面具，否则不允许电焊。

不准无证者进行电焊。

3、检查电线及各接线点是否良好；线路必须横越车行道时，应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好的接地；焊条夹钳必须绝缘良好。

4、雷雨天气不准在露天电焊，在潮湿地带施焊时，应站在铺有绝缘物品上工作。

5、不准用撬棍代替接地线。

6、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行，不可盲目操作。

7、推闸刀开关时，身体偏侧一些，一次推足，然后开启电焊机；停机时先关电焊机后，方可拉断电源开关。

8、移动电焊机时，先停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。

9、电焊机接地零线及回线，不准搭在易燃、易爆物品上；不准接在管道和机器设备上。

10、必须在易燃、易爆物场所及管道附近焊接时，应经安全部门批准，并采取防护措施后，方可焊接。

11、在人员集中的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。

12、换焊条时，身体下应靠在铁板或其他导体上。

敲渣时，应戴防护镜。

13、进行仰、卧、坐焊时，应加垫胶皮或于木板。

条件允许时，可戴石棉套袖及头罩。

袖口及领口应扎紧。

14、焊接时，焊件不准放在电线上。

不准在运行中的设备上施焊。

15、焊接有色金属时，应加强通风，必要时可使用过滤式防毒面具。

16、工作完毕时，先关电焊机，再关电源开关。

整理好电线。

气焊（割）工

1、认真遵守“通则”各条安全规程。

2、检查乙炔发生器、气瓶的安全装置是否可靠、良好；胶管及接头、阀门及紧固件是否良好、稳妥。

3、遵守有关电石、乙炔气、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、气瓶的安全使用规程和焊炬安全操作规程。

4、新使用或较长时间停用的乙炔发生器和气瓶，使用前应认真检查，经有关部门鉴定无误后，方可使用。

5、在旋转气瓶盖、阀门和氧、乙炔气调节阀、器时，应缓慢旋转，防止摩擦、碰撞产生火花。

6、气瓶及附件、橡皮箱、接头及各工具上不准沾有油污和泥垢。

7、检查设备、管路及工具、附件漏气时，只能用肥皂水、不准用明火试漏气。

周围也不准有明火和吸烟。

8、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。

氧气阀或管道要用40°C的温水融化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热熔冰解冻，也可用30%的氯化钠热水解冻、保温。

9、露天作业时，应防止阳光直射气瓶或乙炔发生器。

10、工作结束或离开现场时，应拧上瓶的安全帽。

气瓶和乙炔发生器应放回指定地点，并卸压、放水、取出电石篮。

11、压力容器、压力表、安全阀等，应按规定期校验。

12、试验、检查、调节压力器件及安全附件时，应取出电石篮，采取措施，清除余气后，方可进行。

13、使用气瓶应遵守“气瓶的使用、运输和储存安全技术操作规程”。

14、使用橡皮胶管注意事项：

（1）、胶管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管为5个大气压。

未经试压的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管或沾上油脂的胶管不准使用；

（2）、软管长度一般为10-20米。

接头必须用专用卡子或退火