验收中_圆棱方_标准试件的加工与检测Word格式文档下载.docx
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(J锤孔精度。
加工5tarn中心孔,用于检测圆度和圆柱度误差。
车堂孔精度与切削时使用的切削用量、刀具材料、切削刀具的几何角度等都有一定关系。
主要是考核机床主轴的运动精度及低速进给时的平稳性。
现代数控机床中,主轴都装有高精度带负荷的成组滚动轴承,进给伺服系统采用了摩擦因数小和灵敏度高的导轨副及高灵敏度的驱动部件,所以这项精度在新机床的检验中一般不成问题,但在旧机床改造中倒是比较常见。
(2面洗刀铳平面精度。
加工上表面,用于检测平面度和阶梯差。
面牲刀铳削平面精度主要反映X轴和Y轴两轴运动的平面度及主轴中心线对XT运动平面的垂直度,同时也可以反映出主轴的力学性能和切削性能。
通过观察其各刀具轨迹的相交处即可粗略的发现主轴的轴、径向圆跳动情况。
(3面铁刀饨侧面精度。
加工倾斜15。
正方形,用于检测垂直度和平行度误差。
(4蓬孔孔距精度。
加工四个45mm的孔用于检测X轴方向中心距精度,Y轴方向中心距精度,对角线方向中心距精度和各孔径偏差。
疆孔的孔距精度和孔径偏差是以快速移动进给定位精镇四个孔,测量各孔位置的X坐标和Y坐标的坐标值,以实测值和指令值之差的最大值作为孔距精度测量值。
对角线方向的孔距可由各坐标方向的坐标值经计算求得,或各孔插入配合紧密的检测心轴后用千分尺测量对角线距离求得。
而孔径偏差则是由在同一深度上测量各孔X坐标方向和Y坐标方向直径的最大差值求得。
此种方法人为因素影响较大,故建议使用三坐标测量仪进行检验。
(3立铁刀貌削四周面精度。
加工底座320mm320mm方块,用于检测直线度、平行度、厚度差和垂直度误差。
立铁刀铳削工件四周面精度是由X坐标和Y坐标分别进给,测量各边的垂直度,对边平行度、邻边垂直度和对边距离尺寸差。
这项精度主要考核机床各项导轨运动的几何精度。
(0两轴联动铁削直线精度。
加工3。
斜边,用于检测直线度,平行度和垂直度误差。
两轴联动铁削直线精度是同时控制X坐标和Y坐标来实现的,所以该精度可以反映两轴直线插补运动的品质特性。
进行这项精度检查时,有时会发现在加工面上两直角边上)出现一边密一边稀的很有规律的条纹,这是由两轴联动时其中一轴的进给速度不均匀造成的。
(项立铳刀铁削圆弧精度。
加工220mm的圆,用于检测圆度。
立铁刀铳削圆弧精度是用立铁刀侧刃精铳外圆表面,然后在圆度仪上测出圆度曲线,根据所描绘出的曲线,可以很直观地反映出机床的性能。
(8季堂同心孔。
加工43mm的孔,用于检测同心度和重复定位精度。
2“圆棱方”试件的数控加工过程
通过对图样的分析我们不难发现它由多种形状组成:
各种直径、深度的孔和各种平面。
这就要求必须使用不同的刀具和工序来完成零件加工。
同时,该零件作为检验机床精度的试件在使用,故其在工艺上的编排与正常的加工有所不同,它要求必须与机床各项几何精度相对应起来,因此它的各个轮廓和形状都是有明确的绝对精度和相对精度要求,这要求在工序的安排上需要一定的独立性,否则就会影响检验结果。
参考程序(因为钻孔的程序比较常见且没有太多要求,在此将其省略)
FROGI加工底座320mm32Qmm]
NDG90G17G64G40
N20GOOG54Z150
N30X-240Y-240
N40M3S250F200
N50『70
N60GOOG41DIX-160
N70Y160
N80X160
N90Y-160
N100X-240
N1DGOOZ150
NEOG40DOX-240Y-240
N130M30
PROG2:
加工3°
斜边]
N30X-240Y240
N40『30M3S250
N50GO1G42DIX-160F200
N60Y160
N7OX-143.23Y-160
N80X200Y-142.012
N90GOOZ150
N100G40DO*~240Y240
N110M30
PROG3:
加工15°
斜度的220mm220mm台阶]
NDG90G17G64
N30X-76.865Y-286.865
N40ZHL9.7M3S250
N50GO1G41DIX9.737Y-236.865F200
N60X-150.263Y40.263
N70X40.263Y150.263
N80X150.263Y40.263
N90X-126.865Y-200.263
N100GOOZ150
N110G40DOX-76.865Y-286.865
N120M30
PDRG4:
加工cp220mm圆孔]
N40J9.7
N50M3S300
N60GO1G41DIY11OF200
N7OGO1XO
N80GO2XOY11ODJ-HO
N90GO1X240
N1DG40DOX-240Y240
FORG5:
加工cp50mm孔]
N20GOG54Z150
N30XOYO
N40M3S400F60
N50MCALLCYCLE88(150,O,,—80,O,O,3
N60MCALL
N7OM30
FORG6:
加工夕cp45mm孔]
N30X100Y-100
N40M3S350F60
N50MCALLCYCLE88(150,O,,一10,O,O,3
N60X100Y100
N7OX-100Y100
N80X-100Y-100
N90MCALL
N100M30
PDRG7:
铳平面]
N30X-150Y11O
N40R3=O.3
N60LIO7P6
N70M30
L1O7:
『LAT(.SPB铳平面子程序]
NDG90GOOZHR3
N20GO1X150
N30GOOZ150
N40X-150
N50G91Y-45
N60G90
N70M17
3数控加工中的技巧与禁忌
(i根据SIEMENS840D数控系统的特点在加工cp43mm和<p45mm的孔时只使用一•个程序即可,然后在刀具数据中对刀具参数进行相应修改来减少换刀时间;
或者使用高质量可调式蓬刀,直接调整到尺寸。
(2最后的上平面的铳削是用来检查主轴精度即主轴圆跳动情况,故只要进行薄层切削即可。
因为精加工余量正常为0.3-0.5mm,加上试件的多次利用性的特点,所以参考程序中切削量为0.3mm。
(3由于试件具有比较性(尤其是机床改造中使用较多),用来比较改造前后的机床精度变化,故对第二次加工中的对刀有一定的讲究:
为了能达到更高的精度和重复性,通过使用杠杆百分表石分表来对中心定位孔来找准X和Y方向的坐标,使用标准量块来测量Z方向坐标。
(4由于该零件是试件,是机床精度检验的标准件,加工完成后都将通过三坐标测量仪进行数据检测,所以在加工中应尽可能保持其表面粗糙度的一致,同时“刀花”也要一致。
每个工序必须一气呵成,一定不能出现接刀痕。
一旦在加工过程中出现意外,如刀具损毁、机床故障,必须重新进行一次该工序的加工并在图样上标明调整后设定尺寸,否则可能会造成最终的测量数据有很大误差,无法给机床精度以客观的反映。
(5在铳削加工中,铳平面是很常见,也是很简单的加工。
通常情况下为了提高加工效率常常使用往复式的铳削路径。
而在试件中最上层的平面是用来检验主轴精度和主轴力学性能,这就要求必须有一样的加工条纹便于三坐标测量进行准确的测量。
因此在其加工中使用的是如参考程序PROG7中所示加工路径。
同时在加工中每次的径向步距必须小于刀具直径,从而防止由于刀具磨损造成的接刀间隙引起最后对主轴状况的判定。
(。
在机床改造中检测试件时,尤其是在不具备条件使用激光干涉仪进行系统精度检测的情况下,一定要将改造前试件加工中机床所处的加工位置记录下来,并且在改造结束后,在同样的位置进行试件加工,以免在改造结束验收时,由于机床不同位置精度不同造成试件精度不足,从而对整个项目的验收造成很大的负面影响。
()机床的几何精度在不同的温度下是有所变化的,所以检测之前,就应该让机床的各部件先进行稍微的预热,然后再进行检测。
(8在对大型的卧式镇铁床的精度检验中必须增加一项镇深孔的能力检测。
例如,捷克9CODA公司的W250H蓬铳床其篷杆和方枕的累加行程接近两米。
故在验收它时必须有一个专门的长箱体试件来检测它镯深孔时的主轴圆跳动情况。
参考文献
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StandardSpecmenProcessingandTestingintheCNCMachineToolsAcceptanceof“RoundArrisSide*
LIJin血igYANGQin驯en
(Ben此unavalofficerschool,Ben此u2330010
AbstractThispaperdescribes1heapplicatbnofroundarrisside"
standardtestpartsintheCNCmachinetoolsacceptance,theNCmachiningprocessandprocedureiswrkout,theskillsandtaboosinNC
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