喷射混凝土技术交底Word文档下载推荐.doc
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1.在掌子面埋入钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志。
2.喷锚作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。
3.受喷面如有滴水、淋水时,喷射前应做好防水工作:
有明显出水点时,可埋设导管排水;
对导水效果不好的岩层,可设盲沟排水。
二、钢筋网片安装施工
1、选定网片
根据施工方法(开挖方法)选定需用的网片尺寸(一个网格的大小是150×
150mm)和型号(Φ6.5),运至竖井口。
2、吊运
选定的网片从钢筋堆放区人工运至竖井口,再用垂直提升设备运到工作面,该过程注意保护钢筋网片避免弯扭等现象。
3、安装就位
钢筋网片安装时,铺设应平整,并采用焊接方式与格栅连接牢固,每层钢筋网之间应搭接牢固,且搭接长度不应小于200mm。
三、喷射混凝土施工
混凝土喷射的工艺流程如图所示。
细骨料
粗骨料
水泥
水
外加剂
搅拌机
喷射机
压缩空气
喷头
1.原材料要求:
编号
材料
技术性一般要求
1
优先使用普通硅酸水泥,强度标号不低于P.O.425
2
中粗砂,细度模数≥2.5,含水率5%~7%
3
卵石或碎石、粒径≤15mm
4
饮用水
5
速凝剂
初凝≤5min,终凝≤10min
2.砼的拌制
(1)水灰比宜为:
0.42~0.50,含砂率宜控制在50%~60%,水泥与砂、石重量比宜为1.0:
3.5~1.0:
4.0,水泥用量不宜小于400kg/m³
。
(2)砼的拌制,采用强制式搅拌机时,搅拌时间不得少于60s,采用滚筒式或自落式搅拌机时,不少于120s。
(3)运输存放过程中,严防雨淋、大块石与杂物入内,装入喷射机前应过筛。
3.喷射砼作业
(1)喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀,严格控制水灰比,使喷
层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。
(2)喷锚作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。
在未上砼拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压正常,喷出来的水和高压风应呈雾状。
如喷嘴风压不足(适宜为0.1Mpa左右),可能是出料口堵塞;
如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。
这些事故都应及时排除,然后再开电动机。
先进行空转,待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。
(3)喷射作业开始时,先送风,后开机,再给料;
结束时,应先待料喷完后,再关风。
(4)喷射混凝土作业分段分片进行,喷射时,喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一。
(5)有条件时,宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业;
条件不许可,需采用人工撑握喷头时,应由两人共同操作喷头。
(6)对有水地段进行喷射时,先从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水
集中,安设导管或盲沟引流,排到集水坑,再向渗漏处逼近喷射。
4.喷射砼的养护
为使水泥充分水化,使喷射砼的强度均匀增长,减少或防止砼的收缩开裂,确保喷射砼质量,应在其终凝2h后进行撒水养生,养生时间不小于14d。
四、混凝土喷射注意事项
1.作业前重点检查项目(喷射机)应符合下列要求:
(1)安全阀灵敏可靠;
(2)电源线无破裂现象,接线牢靠;
接地接零保护可靠;
(3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
(4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;
(5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
2.送风前,机械操作和喷射手应有联系信号,接到送风信号后,喷射手应双手紧握喷头或喷锚管,并站稳,如在台架作业应系好安全带,防止喷头或喷管甩动伤人。
3.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
4.机械操作和喷射手应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
5、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
6、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。
此时,操作人员应紧握喷嘴,防止喷锚管甩动伤人。
当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
7、转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
8、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。
同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
9、喷射时,如作业面涌水,会使喷层剥离围岩,应采取埋设导水管等。
10、对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度,认真执行安全操作、保养和交接班制度。
11、喷射机械设备应布置在安全地段。
12、搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当,运输道路畅通,风、水、电位置合理,线路顺直,互不干扰,管线路应不漏风、不漏水、不漏电,场地整洁无积水。
13、喷射机开始时应先给风,再开机,后送料。
结束时待料喷完,先停机,后关风。
工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象,发现问题应及时处理。
当喷嘴不出料时,检查输料管是否堵塞,但一定要避开有人的地方,严防高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。
14、在喷砼施工中,应按设计参数要求,建立严密的检验制度,确保喷射混凝土的设计厚度、强度和表面形状要求;
确保钢筋网间距位置、接头尺寸、保护层厚度和粘结力要求。
15、当发现量测数据有不正常变化或突变,必须立即通知现场作业人员撤离现场,向值班人员报告,待制订处理措施后才能继续施工。
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