利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性实施报告Word下载.doc
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利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性实施报告Word下载.doc
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1.5企业概况
本钢板材股份有限公司(以下简称“本钢”)是本溪钢铁(集团)有限责任公司的上市公司。
本溪钢铁(集团)有限责任公司前身始建于1905年,是一个有着百年历史的国有特大型钢铁联合企业。
经过多年的发展、已成为我国重要的精品板材生产基地之一。
目前,拥有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及动力、运输、科研开发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等多个生产工序和公辅配套设施,产品以优质生铁、热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板及合金钢材为主导。
2006年生产生铁739万吨、钢730万吨、钢材700万吨。
全年实现工业总产值272亿元、工业增加值106亿元、销售收入312亿元、利润总额16.1亿元。
1.6项目背景和建设的必要性
1.6.1项目背景
节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。
在宏观层面上,要求对产业结构和布局进行调整,将节能减排的发展理念贯穿于钢铁生产的各环节,建立全行业的节能减排生产体系。
在微观层面上,要求企业提高能源利用效率,节约能源,减少排放。
本钢是能源消耗大户,2006年消耗能源580.14万吨标准煤,吨钢综合能耗794.5kgce,吨钢可比能耗653.6kgce,高于2006年全行业吨钢综合能耗645Kgce的平均水平。
其原因是多方面的。
其中,余热蒸汽利用差。
在冬季,余热蒸汽用于采暖得到较好利用。
在夏季,余热蒸汽无用户,被迫大量放散,造成浪费。
为此,本钢将把节能减排作为调整优化结构,转变钢铁生产发展方式的突破口,大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施,包括提出建设本工程项目,使企业的发展建立在节约能源和环境保护的基础上,真正实现协调和可持续发展。
1.6.2项目建设的必要性
本钢地处严寒地区。
本钢现低压蒸汽热负荷主要分为工艺蒸汽负荷和采暖蒸汽负荷两类。
根据蒸汽供需分析,目前,全厂回收余热蒸汽量271t/h,冬季全部用于生产工艺和采暖。
夏季在缺少采暖用户的情况下,余热蒸汽放散量达到165t/h。
其中:
①2台265m2烧结机余热锅炉放散蒸汽40t/h。
②炼钢厂1#~4#转炉烟道汽化冷却系统放散蒸汽85t/h。
③一热连轧厂加热炉汽化冷却系统放散蒸汽40t/h。
另外,规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量40t/h,汽化系统设计自耗汽量5t/h,夏季蒸汽放散量将达35t/h。
本项目可研一并其饱和蒸汽发电利用问题。
以上合计,本钢全厂有200t/h余热蒸汽在夏季因缺少采暖用户,被迫放散,既浪费能源,又污染环境,余热蒸汽资源利用很不合理。
为了有效回收利用本钢在夏季放散的余热蒸汽,采用先进的饱和蒸汽发电技术,使放散的余热蒸汽得到合理利用是十分必要的,主要表现在以下三方面:
(1)采用低压饱和蒸汽发电技术,充分利用现有被迫放散的余热蒸汽,同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水,实现了水资源的循环利用。
(2)饱和蒸汽发电工程建成后,减少了废热对大气的污染,改善了厂区环境,有利于本钢的可持续发展。
(3)综合利用本钢余热资源,实现能源梯级利用,增加企业自发电量,有利于本钢节能降耗和提升本钢整体经济运行质量,而且通过能源循环利用,可带来可观的节能效益、经济效益、环境效益和社会效益。
1.7建设条件
本工程项目建于本钢厂区内,不需要征地。
1.8主要建设内容
根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂、炼钢厂、一热轧厂及三热轧厂的总图布置情况,本项目拟分区域建设2座余热电站。
(1)炼铁厂二烧车间2台265m2烧结余热锅炉夏季1.0MPa饱和蒸汽放散量40t/h,采用饱和蒸汽发电回收利用,建设1座饱和蒸汽发电站,内设1套3MW凝汽式汽轮发电机组。
(2)炼钢厂1#~4#转炉烟道及一、三热轧厂加热炉汽化冷却系统夏季1.0MPa饱和蒸汽放散量160t/h,采用饱和蒸汽发电回收利用,建设1座饱和蒸汽发电站,内设1套12MW凝汽式汽轮发电机组。
1.9能源利用
本工程项目建成后,能源利用情况为:
(1)年回收电量9750万千瓦时,折合标准煤3.5万吨。
(2)年回收凝结水100万吨,折合标准煤2.0万吨。
(3)工程项目自身年消耗电量950万千瓦时,折合标准煤0.35万吨。
以上合计,本项目年节省能源5.15万吨标准煤,项目节能效果显著。
1.10劳动安全、工业卫生及消防
本工程设计针对不安全因素和职业危害,结合项目特点,依据有关规程、规范、标准及条例,采取了防自然灾害和防生产过程中产生危害因素的措施。
同时,各车间、工段及班组,设置了兼职安全卫生员,以形成网络,确保安全卫生。
本着“预防为主、消防结合”的方针,采取了消防措施。
1.11环境保护
本项目是节能项目,也是环保项目。
(1)项目自身使用的能源为放散的余热饱和蒸汽,既利用了二
次能源,同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟尘和SO2,对本钢厂区及其周边大气环境具有改善作用。
(2)不使用新的燃料,因此无新增大气污染物产生;
生产废水为净循环水系统的排污水,不含有害物,排水串接使用或送入污水处理厂处理后统一回用,少量生活污水排入污水处理厂处理后回用,本工程无废水直接排入水体,对水体不造成污染;
对产生的噪声采取了有效控制,噪声满足执行的国家标准。
因此,本项目建成后,不会增加环境污染,对本钢的整体环境质量将起到改善作用。
1.12投资估算和资金筹措
1.12.1投资估算
本项目总投资估算4000万元。
其中,工程费用3402万元、工程建设其他费用136万元、基本预备费283万元、建设期利息77万元、铺底流动资金102万元。
1.12.2资金筹措
本项目新增总投资4000万元中,企业自有资金(项目资本金)2000万元,占总投资50%;
申请银行贷款2000万元,占总投资50%。
本项目全部新增流动资金340万元中,30%为铺底流动资金102万元,从企业自有资金2000万元中解决;
其余70%的流动资金238万元,申请银行流动资金贷款解决。
1.13经济效益分析
项目建成达产后,年发电量9750万千瓦时,回收凝结水100万吨,达产期年营业收入5375万元、利润总额928万元、净利润696万元。
经测算,项目全部投资财务内部收益率27.3%,全部投资回收期(含建设期1年)4.7年,建设贷款偿还期(含建设期1年)3.3年,项目达产年的盈亏平衡点42.1%。
敏感性分析表明:
相对来说,投资收益率对产量变化最敏感,售价和成本同时变化较为敏感,投资变化敏感度最小。
如果项目投产后达不到设计能力的80%,项目全部投资财务内部收益率在5.4%以下,项目经济效益恶化,可能转化为不可行。
因此,项目产量是影响经济效益最关键的因素。
经济效益测算表明,项目有较好的经济效益,经济上可行。
1.14主要技术经济指标
本项目设计的主要技术经济指标如下:
序号
名称
单位
指标
3MW余热电站
12MW余热电站
1
装机容量
MW
3
12
2
发电功率
4.5
15
年运转小时
h
5000
4
年发电量
104kWh/a
2250
7500
5
年自耗电量
200
750
6
年外供电量
2025
6750
7
年回收凝结水量
104m3/a
20
80
8
年利用余热蒸汽量(1.0MPa)
104t/a
9
年补充新水量
18
70
10
年耗压缩空气量
150
1.15结论
本溪钢铁(集团)有限责任公司在发展过程中,利用夏季放散的余热饱和蒸汽,建设1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组,在节能、环保和经济三方面均取得明显效益,符合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济的发展方向。
2.蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用
2.1蒸汽平衡
2.1.1余热资源现状
目前,本钢部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱和蒸汽,主要汽源有一热轧厂加热炉、炼钢厂转炉、炼铁厂烧结、特钢800/650轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉,各系统饱和蒸汽回收情况如下:
炼铁厂二烧车间2台265m2烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量45t/h,压力1.0MPa;
炼钢厂4座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量95t/h,压力1.0MPa;
一热连轧厂4台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量45t/h,压力1.0MPa;
800/650轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后,余热蒸汽回收量20t/h,压力1.3MPa;
规划建设的三热连轧厂4台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量40t/h,压力1.0MPa。
2.1.2低压蒸汽热负荷现状
目前,本钢厂区内低压热负荷主要分为两类:
工艺蒸汽负荷:
主要用于焦化、炼铁、炼钢、冷轧等工序生产性用汽,平均热负荷为343t/h,压力0.8MPa。
采暖蒸汽负荷:
全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采暖热负荷约500t/h,压力0.2~0.4MPa。
2.1.3蒸汽平衡
根据蒸汽用户热负荷需求现状,厂区低压蒸汽供需情况如下表。
低压蒸汽供需平衡量表
项目
夏季
冬季
备注
蒸汽供应
余热回收蒸汽
t/h
40
205
1.1
炼铁厂2台265m2烧结
45
夏季40t/h放散
1.2
炼钢厂4座转炉
95
夏季85t/h放散
1.3
一热连轧
1.4
特钢厂800/650轧机
供VD精炼系统
热电厂
303
638
小计
343
843
蒸汽用户
车间生产用汽
余热蒸汽及热电厂供应
焦化厂
104
炼铁厂
63
43
炼钢厂
76
1.5
连轧厂
1.6
特钢厂
1.7
燃气厂
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