中泰石化设备吊装施工方案3.23确定版-(1)Word格式文档下载.docx
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分为:
供PTA主装置工艺用循环冷却水系统(WC1/WCR1),供水量:
16000m3/h;
供PTA主装置空压机用循环冷却水系统(WC2/WCR2),供水量:
36000m3/h。
1.3本设备吊装施工方案适用于循环水量36000m3/h的蒸发式空冷器(闭式冷却塔)设备。
1.4由于本工程为组件安装,结合实际情况,组织经验丰富的技术工程师和吊装人员,到现场进行实地考察,并组织专题会议进行全方位的分析和布置,综合权衡,制定可行、合理、安全、经济的施工方法,以达到保证工程质量、降低造价、提高劳动生产率,特制定本吊装方案。
二、设备概况
序号
名称
单重
数量
外形规格
备注
1
~21.5t
72台
15.3×
3×
2.5
2
风机系统
~9t
18套
Ф9754
传动机械各3t
三、编制依据
3.1、GB6067-2010起重机械安全规程
3.2、GB5082-1985起重指挥信号
3.3、SH/T3536-2002石油化工工程起重技术规范
3.4、SH3505-1999石油化工施工安全施工规程
3.5、SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准
3.6、HG23014-1999厂区高处作业安全规程
3.7、HG23015-1999厂区吊装安全规程
3.8、提供现场总平面布置图
3.9、设备外形图
管束平台框架图
1#2#管束位置平台底框图
表示聚四氟乙烯位置
风机平台框架图
风机框架有阻挡,无法从上方安装,暂定安装方案为侧向滑动安装。
四、吊装施工前准备工作
4.1、按照施工现场的实际情况编制设计蒸发式冷凝器(大件)吊装方案和吊装施工程序,成立施工组织机构(如下)。
蒸发式冷凝器吊装程序
方案编制
施工场地处理
地基处理验收
吊车进场验收确认
设备进场、验收
运输车辆退场
吊装用具(卸扣、索具)检查、验收
试吊、安全检查确认
正式吊装
吊车退场
蒸发式冷凝器吊装组织机构
吊装总指挥
吊装总工程师
施工负责人
起重总指挥
技术负责人
安全负责人
起重施工队
起重指挥:
曾胜刚姜志光
************暂定
4.2、根据起吊设备外形尺寸、重量准备机具和索具。
蒸发式空冷器设备规格:
15.2m×
3m×
2.5m,设备净重21.4t,安装高度12.5m
吊车选择:
根据装置区平面布置图及现场施工高度,考虑吊车的作业能力、旋转半径和利用率,初步选用80t、100t级汽车式吊车各1台。
吊车参数表:
100吨吊车性能参数如下:
80吨吊车性能参数如下:
索具的选择:
为减少绳扣规格,避免使用混乱,根据蒸发式冷凝器按照分段状态(设备最重不大于25t),将吊装载荷分为10t以下、10~25t两个级别,每级取上限选用索具。
钢丝绳选用规格见下表
钢丝绳规格选用一览表
吊装载荷级别
钢丝绳选择
安全系数
备注
10t以下
26-NAT-6×
37+FC-17704股
n≥6
10~25t
40-NAT-6×
钢丝绳校核计算如下:
①10t以下吊装载荷时选用26-NAT-6×
37+FC-17702根各绕一圈,弯曲后的破断拉力计算如下:
绳索的比例系数R=D/d=35.5/26=1.4
式中:
D---10t卸扣销轴直径d---绳索公称直径
绳索效率系数E=(100-50/R0.5)%=(100-50/1.40.5)%=0.58
绳索弯曲后的破断拉力Pn=n×
P×
E=4×
395×
0.58=916.4KN
n---绳索弯曲股数P---绳索破断拉力
钢丝绳挤压折减系数ψ取0.82,动载系数S取1.1
安全系数:
K=Pn×
ψ/(F×
S)=916.4×
0.82/(100×
1.1)=6.8>
6,安全。
②10~25t级吊装载荷时选用40-NAT-6×
绳索的比例系数R=D/d=50/40=1.25
D---25t卸扣销轴直径d---绳索公称直径
绳索效率系数E=(100-50/R0.5)%=(100-50/1.250.5)%=0.55
935×
0.55=2057KN,
S)=2057×
0.82/(250×
1.1)=6.1>
4.3、蒸发式冷凝器吊装方案确定的基本原则
(1)安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
(2)充分利用本地现有吊装技术水平和成熟的吊装经验,并借鉴石化同行业成功的大型吊装范例,制定切实可行的吊装方案。
(3)方案应兼顾技术先进性和经济合理性,最大限度控制吊装施工的成本。
(4)尽量避免对相关工程的影响,减少对区域内平面的影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响,并充分满足总包提出的整体工程施工部署。
5.2吊装平面布置原则
(1)吊装平面布置原则:
在满足设备吊装平面和空间条件的前提下,最大限度降低设备起吊高度、预留安装施工空间。
(2)满足安全吊装条件,尽量不影响其他工程。
(3)尽量不影响地下设施,如不可避免时,应有可以实施的安全保护措施。
(4)界区外公用通道,不可避免有影响时,尽量缩短影响时间。
(5)所有的吊装区域应无障碍物,设置作业隔离区。
5.3吊装作业前检查确认工作
(1)查看施工现场平整情况,确保运输道路畅通无障碍;
(2)吊车站位处地基经过设计核算并处理完成,吊机空车站位在地基上和负载后地基沉降观测工作;
(3)设备基础已施工完,并与安装正式交接合格;
(4)影响设备吊装的土建做好预留工作;
(5)吊机站位位置和设备进场停放位置应提前用白灰撒出;
(6)吊装组织机构健全、人员到位;
(7)吊装前吊装技术交底完成,吊装指挥人员和吊车司机对吊装方案已充分理解;
(8)试吊及所有机索具布置检查完好,并符合方案要求;
(9)起吊前所有证件齐全,有关人员签字认可;
(10)设备运输至现场的摆放位置已确定;
(11)设备吊装捆绑点必须经加固处理;
(12)吊装区域应用安全警戒绳隔离出警戒区域,和吊装无关的人员严禁进入;
(13)根据新疆库尔勒天气,气象必须符合吊装要求。
4.4、劳动力安排:
(根据现场吊装情况调整,到位时间另外确定)
岗位职责
人数(人)
计划到位时间
项目经理
2019年3月28日
项目副经理
4
吊装驾驶员
5
总指挥
6
副总指挥
7
安全专工
8
设备安装工
切割、电焊工
现场电工
辅助工
10
合计
23
4.5、提前进厂的设备要做好设备开箱验收和检查。
设备运到现场后,组织业主、供应商、监理及施工单位对设备进行检查。
结合图纸和订货合同,核实设备生产厂家设备型号,技术参数是否与合同设计要求相符。
开箱检查各装备及备用附件是否与随机样本一致,且妥善保管。
收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等,签订验收进场报告单。
4.6、管束安装平台准备工作
4.6.1、检查管束安装位框架情况,确定四周框架表面的平整度,若有问题提前修整以免对管束安装带来影响。
4.6.2、管式安装位置支点找平,并在相应支点铺设聚四氟乙烯板材,并用专用胶固定。
4.6.3、在框架中间检修通道对应管束安装位置固定倒链或卷扬机用来拉动管束做水平移动。
4.6.4、检查框架情况,在合理位置布置安全防护措施,为工人高空作业提供必要的防护。
4.7、蒸发式冷凝器吊装基本工艺方法:
吊车抬吊+聚四氟乙烯板铺设+框架内导链就位。
(说明:
聚四氟乙烯板具有耐腐蚀和抗磨强度高等特点,安装后不再拆卸,其他相关工艺装备现场实测后确定)
框架结构特点:
每个风机单元下两跨空间,对应12、34位置共4组管束。
管束支撑由5根横梁承担,从平台外侧第1根横梁往里数共5根。
管束两侧共6组吊点,从前端开始对应1、2、3、4、5、6吊点。
转运及吊车站位说明:
管束转运至吊装现场附近后,应停放在相应管束安装位置前,管束方向与安装方向一致。
吊车分别布置在管束两侧,1、2吊点对应80t吊车,4、5吊点对应100吨吊车。
吊车站位示意图如下:
吊车滑移法:
1、吊装工艺是采用单双主吊车提升设备,两台吊车分别对应管束12、45吊点,同时采用尾排移送设备底部并对管束底部框架面刷润滑油或润滑脂。
当尾排对设备的支撑力为零时,设备脱离尾排,待设备稳定后,主吊车继续提升或回转,将设备吊运到管束安装平台外侧,对应1号管束位置外侧。
2、管束用吊车悬空往框架内送,管束尾端最大限度进入框架后把管束放在安装位置对应的聚四氟乙烯板上。
3、用定位导向轮将设备方向定位,再用导链或卷扬机拖拽至基础就位。
聚四氟乙烯垫板性能说明:
聚四氟乙烯的力学性能良好,其拉伸强度为21~28MPa,弯曲强度为11~14MPa,伸长率为250%~300%,对钢的动静摩擦系数均为0.04,比尼龙、聚甲醛、聚酯塑料的摩擦系数都小,聚四氟乙烯垫板的最大承压能力达到3000Kn,整个管束安装过程最少要铺设10块垫板,从承压能力上完全没问题。
五、方案交底、加强检查、进行试吊
5.1、吊装方案经批准后下发有关单位和人员,在初步了解方案内容后,在施工准备阶段由吊装技术负责人向全体有关人员进行技艺吊装方案的各项内容和设计图纸为内容,重点讲解工程特点,吊装工序,工艺方法,技术关键和安全措施.通过交底使全体人员了解吊装方案的基本内容,便于在操作中贯彻实施.技术交底以讲解方式为主,并辅以书面方式.技术交底后,要认真做好交底记录,并做好保存归档工作。
5.2、从准备工作开始到吊装结束,重要的施工和作业均应在检查人员的严格监督下进行。
日常检查工作应贯彻始终。
对重要的技术环节和设计吊装安全的重大技术措施,应按有关要求逐
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