焊缝零部件外观记录表.docx

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焊缝零部件外观记录表

焊缝零部件外观检查记录

记录编号：

年月日

产品名称

图号

编号

构件名称

产品编号

序号

检查部位

焊缝要求

检查结果

1

对接缝

裂纹：

不允许

表面夹渣：

不允许

表面气孔：

Ф1/m＜3个

咬边：

＜0.5且＜10%

焊缝余高：

0—4.0mm（自动焊）

焊缝宽度：

盖过每边坡口2—7mm

备注

检查标准

GB50205-2001

评议结果

操作者

钢号

检验员

专职检验员

焊缝零部件外观检查记录

记录编号：

年月日

产品名称

图号

编号

构件名称

面板对接缝

产品编号

序号

检查部位

焊缝要求

检查结果

1

H型钢埋弧焊

裂纹：

不允许

表面夹渣：

不允许

表面气孔：

Ф1/m＜3个

咬边：

＜0.5且＜10%

备注

检查标准

GB50205-2001

评议结果

操作者

钢号

检验员

专职检验员

焊缝零部件外观检查记录

记录编号：

年月日

产品名称

图号

编号

构件名称

产品编号

序号

检查部位

焊缝要求

检查结果

备注

检查标准

评议结果

操作者

钢号

检验员

专职检验员

焊缝零部件外观检查记录

记录编号：

年月日

产品名称

图号

编号

构件名称

边梁

产品编号

序号

检查部位

焊缝要求

检查结果

1

腹板与翼缘角焊缝

K8

加筋角焊缝

K8

裂纹：

不允许

表面夹渣：

不允许

表面气孔：

不允许

咬边：

＜0.5且＜10%

备注

检查标准

GB50205-2001

评议结果

操作者

检验员

专职检验员

专职检验员

焊缝零部件外观检查记录

记录编号：

年月日

产品名称

图号

编号

构件名称

支臂

产品编号

1#

序号

检查部位

焊缝要求

检查结果

1

腹板与翼缘角焊缝

加筋角焊缝

K8

备注

检查标准

DL/T5018-2004

评议结果

操作者

钢号

检验员

专职检验员

焊缝零部件外观检查记录

记录编号：

年月日

产品名称

图号

编号

构件名称

支臂

产品编号

2#

序号

检查部位

焊缝要求

检查结果

1

腹板与翼缘角焊缝

加筋角焊缝

K8

备注

检查标准

GB50205-2001

评议结果

操作者

钢号

检验员

专职检验员

焊缝零部件外观检查记录

记录编号：

年月日

产品名称

图号

编号

构件名称

侧轨

产品编号

序号

检查部位

焊缝要求

检查结果

1

锚筋角焊缝

K6

备注

检查标准

DL/T5018-2004

评议结果

操作者

钢号

检验员

专职检验员

焊缝零部件外观检查记录

记录编号：

年月日

产品名称

图号

编号

构件名称

门楣

产品编号

序号

检查部位

焊缝要求

检查结果

1

锚筋角焊缝

K6

2

加筋角焊缝

K8

备注

检查标准

DL/T5018-2004

评议结果

操作者

钢号

检验员

专职检验员

焊缝零部件外观检查记录

记录编号：

年月日

产品名称

图号

编号

构件名称

底槛

产品编号

序号

检查部位

焊缝要求

检查结果

1

锚筋角焊缝

K6

2

其余各部位角焊缝

K8

备注

检查标准

DL/T5018-2004

评议结果

操作者

钢号

检验员

专职检验员

金属结构件焊缝外观质量检测评定表

单位工程名称

单位工程编号

分部工程名称

分部工程编号

单元工程名称

单元工程编号

序号

项目

质量标准（mm）

检验结果（mm）

评定

1Δ

裂纹情况

一、二、三类焊缝均不允许

2

表面夹渣情况

一、二类缝均不允许，

三类焊缝＜0.1δ，长0.3δ，且＜15

3Δ

咬边情况

一、二类焊缝：

深度≤0.5；连续咬边长度≤焊缝总长的10%且≤100mm；两侧咬边累计长度≤该焊缝总长的15%；角焊缝≤20%；

三类焊缝≤1.0

4Δ

表面气孔情况

一类缝：

不允许；二类焊缝：

≤1.0mm的气孔在每米范围内允许3个，间距≥20；三类焊缝：

≤1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距≥20

5

焊缝余高Δh

手工焊

一、二类缝：

三类缝：

δ≤12Δh=0～1.50～2.0

12＜δ≤25Δh=0～2.50～3.0

25＜δ≤50Δh=0～3.00～4.0

δ＞50Δh=0～4.00～5.0

埋弧焊

一、二类缝：

0～4三类缝：

0～5

6

对接接头焊缝宽度

手工焊

盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡

埋弧焊

盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

7

飞溅物

清除干净

8

焊瘤

不允许

9

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

一类焊缝：

不允许；

二类焊缝：

≤0.3+0.05δ且≤1.0，每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25；

三类焊缝：

≤0.3+0.05δ且≤2.0，每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25

10

角焊缝

焊脚高度k

手工焊

K<12

K>12

埋弧焊

K<12

K>12

11

一、二类焊缝探伤检测结果

检测结果

主要项目点，其中合格点，合格率%

一般项目点，其中合格点，合格率%

施工单位自评意见及质量等级

监理（建设）单位复评意见及质量等级

年月日

年月日

操作者

检测员

专职质检员

监理工程师

注:

依据GB50205-2001验收标，①监理（建设）单位确认。

②Δ为主要检测项目。

金属结构件焊缝外观质量检测表

工程名称

图号

施工单位

编号

序

号

检查部位

焊角高度K

﹙设计值﹚

检验结果

备注

1

横梁翼板与纵梁翼板对接焊

2

横梁腹板与纵梁腹板立角焊

3

边梁或端柱腹板与横梁腹板立角焊

4

边梁或端柱腹板与面板平角焊

5

横梁、纵梁腹板（翼板）与面板平角焊

6

吊点与横梁腹板立角焊

7

吊点与面板平角焊

8

加筋与边梁、纵梁等构件焊接

9

次梁与面板平角焊

10

咬边

深度

δ≤10

≤0.5

δ≥10

≤1.0

11

连续咬边长度≤焊缝总长的10%且≤100，累计长度咬边≤焊缝总长的15%（角焊缝≤20%）

气孔非穿透性

焊缝类别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

允许气孔直径

不允许

＜1.0

＜1.5

每米焊缝气孔补数

不允许

≤3

≤5

允许气孔间距

不允许

≥20

≥20

焊缝余高

0~3

角焊缝焊角高度K

手工焊

K<12

K>12

埋弧焊

K<12

K>12

操作者姓名

检验员

专职检验员

钢号

评议结果

年月日

注：

依据DL/T5018-2004规范中4.4.1表中规定

焊缝外观质量检查记录表

工程名称

编号

构件名称

图号

项次

项目

质量标准（mm）

检验结果（mm）

1

Δ裂纹

一、二、三类焊缝均不允许

2

表面夹渣

一、二类缝均不允许，

三类焊缝＜0.1δ，长0.3δ，且＜15

3

Δ咬边

一、二类焊缝：

深度≤0.5；连续咬边长度≤焊缝总长的10%且≤100mm；两侧咬边累计长度≤该焊缝总长的15%；角焊缝≤20%；

三类焊缝≤1.0

4

Δ表面气孔

一类缝：

不允许；二类焊缝：

≤1.0mm的气孔在每米范围内允许3个，间距≥20；三类焊缝：

≤1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距≥20

5

焊缝余高Δh

手工焊

一、二类缝：

三类缝：

δ≤12Δh=0～1.50～2.0

12＜δ≤25Δh=0～2.50～3.0

25＜δ≤50Δh=0～3.00～4.0

δ＞50Δh=0～4.00～5.0

埋弧焊

一、二类缝：

0～4三类缝：

0～5

6

对接接头焊缝宽度

手工焊

盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡

埋弧焊

盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

7

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

一类焊缝：

不允许；

二类焊缝：

≤0.3+0.05δ且≤1.0，每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25；

三类焊缝：

≤0.3+0.05δ且≤2.0，每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25

8

角焊缝

焊脚k

手工焊

K<12

K>12

设计值

K

埋弧焊

K<

K>12

K

备注

操作者姓名

检验