球罐检罐施工方案xWord文档下载推荐.docx
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5.职业健康安全与环境(HSE)管理措施 28
5.1 安全技术交底 28
工程概述
喜威(佛山)液化石油气有限公司大洲气站LPG球罐检罐工程位于佛山市顺德区大洲镇大洲气站内,检罐内容为3个400m3LPG球罐。
本次检验要求在不停产的条件下进行,即站内分三期进行检验,每期各一个400m3球罐检修,待第一期投入使用后再行对另外两期逐个进行检修。
所以安全施工特别重要,必须严格执行相关规范标准,确保检修工程顺利完成。
1.编制依据
1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
1.2《压力容器使用登记管理办法》国质检锅(2003)207号
1.3《压力容器定期检验规则 》(TSGR7001-2004)
1.4《压力容器无损探伤》(JB4730-2005)
1.6《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
1.8《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 》(HGJ229-91)
1.9《特种设备安全监察条例 》(国务院第373号)
1.10《密闭空间作业职业危害防护规范 》(GBZT205-2007)
1.11《施工现场临时用电安全技术规范 》(JGJ46—2005)
1.12本公司的质量、职业健康安全与环境 (QHSE)管理手册及程序文件等
2.施工机具及劳动力计划
2.1机具表
序号
名称
单位
数量
备注
1
防爆风机
台
2
砂轮打磨机
8
3
水压试压泵
4
气压试压泵
5
斗车
6
LPG气体测爆仪
7
含气量探测仪
2.2劳动力计划表
人数
项目经理(兼安全防火第一责任人)
技术员
质安员
管钳工
电工
焊工
辅助工
2.3.施工进度计划
根据工程现场的具体情况以及以往的工程经验,本工程工期从开工之日起计算为
85个工作日,具体工期及进度计划见下表。
3施工技术措施
3.1液化气球罐检验顺序
施工前准备工作
切断气源
封堵罐出口
罐内排空
清水浸罐
根部阀拆除
开罐检查(罐内外)
罐焊縫打磨
罐焊缝检测及测壁厚
阀门及附件试压
附件及安全阀复位安装
罐体气密试验
油漆防腐施工
交工验收
罐体水压试验
3.1.1检修前,由甲方先将需检修球罐内的残液抽走。
3.1.2必须切断与本罐有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志。
3.1.3通向待检球罐的管道必须用盲板隔断所有液体、气体的来源,并有盲板处设置明显的隔离标志,确保通往该球罐的所有接管可靠的封闭。
拆装螺栓时要用铜质工具,以免产生火花。
3.1.4往球罐内充灌消防水,并打开放空阀排放残余气体,排气过程应间断进行,并用浓度检测仪检测空气中LPG气体的浓度,一旦超标或报警,应立即停止排气,即采取措施消除后才许继续排气。
3.1.5球罐充满水后,浸泡48小时,用铜质工具拧开球罐人孔盖螺栓,打开球罐人孔盖。
条件允许的情况下可以继续灌水浸泡24小时后再抽走。
3.1.6球罐首次进罐检验前必须进行置换、取样分析,分析结果应达到有关规范、标准的规定后才许进罐作业,进罐作业前必须办理作业许可证,切实做好各项安全防护措施,罐外必须派专人监护。
3.1.7进罐前应做好强制通风准备,用防爆鼓风机往罐内鼓风,施工人员在罐内作业的过程中,应保持往罐内强制通风,保证空气流通,并排走有害和可燃气体,确保安全。
3.1.8罐内气体含量检测合格后,由有资质单位在球罐内、外搭设符合国家标准要求的脚手架、防火墙,满足检验要求。
施工人员进入罐内清洗,将罐体内表面的附着物清理干净。
清洗干净后进行打磨,内焊缝及两侧表面用软砂轮打磨露出金属光泽,以能够进行磁粉、超声波检测为准(内表面焊缝及两侧500mm,包括角焊缝)。
特别是有腐蚀部位和焊缝部位应彻底打磨干净。
3.1.9拆卸球罐上的安全阀、压力表、温度计等安全附件,安全附件按要求送检或检查。
3.1.10每次进罐前30分钟,应先往罐内强制通风,然后检测气体含量,合格后才许进罐作业。
3.2审查设备资料
3.2.1审查储罐设计单位资质,设计、安装(使用)说明书,设计图样,强度计算书等。
3.2.2制造单位资质,制造日期,产品合格证,竣工图,锅检所出具的压力容器检验报告及容器使用证。
3.2.3运行记录,开停车记录,以及有关运行参数,介质成分,载荷变化情况,运行中出现的异常情况等资料。
3.2.4有关修理或改造的文件,批准文件,施工记录,检验报告,竣工图等。
3.3检验项目及工作重点内容
3.3.1采用目视方法(必要时采用5~10倍放大镜或者其他辅助仪器设备)对焊缝内、外侧表面及热影响区宏观检验,对球壳板内、外侧宏观检验。
重点是球罐原有缺陷(错边、变形或焊缝评级较低的部位等)的复检,是否有表面裂纹、腐蚀、咬边、机械接触损伤、凹坑、焊肉低于母材等不良现象。
其它还应对基础、支腿、拉杆及地脚螺栓进行检验。
3.3.2紧固件检验
对本次检修拆卸的螺栓包括人孔法兰、根部阀、安全阀等螺栓全部更换,重新更换的螺栓必须符合原图纸的要求,并附有合格证和材质书等资料。
安装前应逐颗检查,重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
M36以上(含M36)的设备主螺栓逐个检验其损伤和裂纹情况,必要时进行无损检测,重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
对本次检修拆卸的垫片也全部进行更换,其型号规格也应符合原图纸的要求。
做好检查记录。
3.3.3几何尺寸测量
主要测量球罐支柱垂直度。
3.3.4厚度测量
每块球壳板不少于5点,测点位置要有代表性,一般选点在腐蚀,局部减薄部位。
如遇母材存在夹层缺陷或壁厚减薄严重时,应增加测点。
3.3.5表面无损检测(建设方委托顺德检测院检测)
3.3.5.1磁粉检测:
球罐内表面对接焊缝、角焊缝及其两侧50mm范围内进行100%MT检测。
由于结构等现场原因无法进行磁粉检测的部位,改用渗透检测完成。
3.3.5.2与球罐下极板连接接管角焊缝外表面进行磁粉检测。
3.3.5.3检验中发现裂纹,根据裂纹的性质和部位,应当扩大表面无损检测的比例或者区域,以便发现可能存在的其他缺陷。
3.3.6.声发射检测(建设方委托顺德检测院检测)
将球罐升压至不小于允许/监控使用压力的1.10倍进行检测。
3.3.7超声波或TOFD检测(建设方委托顺德检测院检测)对声发射检测发现的有意义的声发射信号源进行复查。
3.3.8硬度测定(建设方委托顺德检测院检测)
球罐每带至少应测量4处,每处3个位置,分别为母材、热影响区、焊缝,每个位置取5点的平均值。
3.3.9耐压试验
本次检验不进行耐压试验。
若检验过程中遇以下情况,则需增加耐压试验:
①用焊接方法更换受压元件的;
②受压元件补焊深度大于1/2壁厚的;
③使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。
耐压试验压力为允许/监控使用压力的1.25倍,保压足够时间,降至允许/监控使用压力,保压足够时间,保压期间压力应保持不变。
其它要求按《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》进行。
3.3.10气密试验
试验压力为本次检验核定的允许/监控使用压力。
采用氮气或其它惰性气体作试验介质,如采用空气作试验介质时,则在试验前必须进行彻底的蒸汽清洗、置换并经过取样分析合格。
试验气体温度不低于5℃。
试压时应有压力表2块(精度1.5级,表盘直径不小于100mm,表盘刻度值为0~6MPa),并且该表在有效期内。
球罐气密性试验介质为氮气,试验压力为设计压力1.77Mpa,先缓慢升压到规定试
验压力10%,保压5~10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查,无泄漏可继续缓慢升压到规定试验压力,保压不少于30分钟。
气密试验的储罐,符合下列条件为合格
a:
无可见变形
b;
试验过程中无异常的响声c;
经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气d;
做好试压记录。
3.3.11安全附件检验
球罐本体上所有安全附件(安全阀、压力表、液位计、温度计、紧急切断阀等)应符合有关标准、规定和图纸要求,必须送有资质的检验单位进行检验。
校验合格后才能投入使用,应保证灵敏、准确、可靠。
3.3.12防雷、静电接地检查
3.3.12.1防雷接地装置的接地电阻应小于10Ω。
3.3.12.2系统静电接地装置的接地电阻应小于10Ω。
3.3.12.3施工员做好测量记录。
3.3.13防腐油漆
球罐体的防腐油漆处理由建设方另外委托施工单位进行。
3.3.14液位计检查
检查液位计的最高和最低安全液位有无明显的标记,能否正确指示出介质实际液位,防止出现假液位。
当液位计出现阀件固死,液面计指示模糊不清,出现假液位及超越检验期等情形时,应停止使用。
做好检查记录。
3.3.15阀门试压
3.3.15.1拆检根部阀,检查阀门外观质量合格后进行试压检验。
3.3.15.2阀门壳体试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,停压5分钟,以壳体填料无渗漏为合格。
3.3.15.3阀门密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍,停压5分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。
3.3.15.4阀门试压合格后,应及时排尽介质。
3.3.15.5对试压检验不合格的阀门进行更换,新阀门经试压检验合格后才许使用。
3.3.15.6做好试压记录。
3.3.16球罐气体分析、含氧量测定
用可燃气体测爆仪对罐内进行残余气体测试,可燃气体含量应不大于0.2%(体积比)
。
用含氧量测试仪检测罐内的含氧量,其含氧量应不小于20%(体积比)。
3.3.17储罐置换
储罐气密性试验合格后,将压力降至0.2MPa,取样分析,储罐内含氧量应小于3%
为合格。
3.3.18重要施工说明
本工程以顺德市特种承压设备检测研究院验收合格为标准。
阀门如试压不合格,由甲方购买新阀,重新试验合格为止。
4质量保证措施
我公司按GB/T19001─2008idtISO9001:
2008标准建立的质量体系,通过了广东省质量体系认证中心的审核认证。
在本工程中,我们将根据公司的质量方针,不折不扣地贯彻执行公司制定的质量手册、质
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