大港港古1605井完井设计.docx
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大港港古1605井完井设计
大港港古1605井完井设计
构造:
港北潜山港59井南断块井别:
预探井 井型:
定向井
港古1605井尾管完井设计
胜利油田胜机石油装备有限公司油气井工程技术中心
设计人:
余金陵20XX年07月31日
胜利油田胜机石油装备有限公司油气井工程技术中心:
大港油田港古1605井完井设计
目录
一、基本数据2二、完井管柱设计4三、尾管座挂的经验计算7四、技术保障措施7五、施工准备8六、施工程序9七、钻塞的推荐做法10八、健康安全环保11九、施工潜在的危险11
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一、基本数据
1、井身结构:
井身结构设计数据表
套管下入深度m3076017781628-2569环空水泥浆返深m水泥封固地面7101628开钻次序导管一开二开三开井深m/76117802573钻头尺寸mm/ 套管尺寸mm 套管下入地层层位平原组明化镇组中生界奥陶系井身结构设计说明
开钻次序导管一开二开三开套管尺寸mm 设 计 说 明建立井口循环,稳固井口,为一开施工安全钻井提供条件。
封固造斜终点及部分明化镇组地层,安装井口装置,为下部钻进提供安全保障,确保环境安全。
封固东营组及以上地层,保证下部储层专打顺利实施。
生产尾管按设计要求下入。
井身变化和完井更改内容
实际钻井进入奥陶系90多米后漏失无法钻进,讨论决定提前完钻,完井方式采用:
尾管上部悬挂固井+下部打孔筛管,最大井斜36度。
套管和打孔套管直径钢级N80壁厚。
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井身结构示意图
分层底界垂深,m 井身结构图示意图 孔隙压力系数破裂压力系数平原组导管:
Φ套管×30m280 一开:
Φmm井眼×761mΦmm套管×760m水泥返深至地面明化镇组二开:
Φmm井眼×1780mΦmm套管×1778m水泥返深:
710m三开:
Φmm井眼×2573mΦmm尾管×水泥返深:
1628m1230馆陶组1565东营组1590中生界石炭-二叠系16602020造斜位置:
300m总垂深:
最大井斜:
°最大位移:
奥陶系 3
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二、完固井管柱设计
1.改后完井固井井身结构及示意图
尾管管串:
Φ引鞋+Φ×N80×打孔套管+Φmm盲板+Φ管外封隔器(+套管一根)+Φ管外封隔器+Φ分级箍+Φ×N80×套管+Ф×Ф悬挂器
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2.固井附件参数
⑴Φ管外封隔器2只,最大外径:
Φ146mm,内径:
Φ,打开压力:
9-11MPa。
⑵Ф压差式分级箍1个,最大外径:
Φ170mm,内通径:
Φ122mm,长打开压力:
15-16MPa。
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⑶Ф×Ф悬挂器1只,座挂压力:
6-8MPa。
⑷Ф盲板1个,承受压力:
大于25MPa。
3、固井附件施工压力
Ф×Ф尾管悬挂器座挂压力6-8MPa。
Ф管外封隔器胀封压力9-11MPa。
Ф压差式分级箍打开压力15-16MPa。
Ф盲板,承受压力大于25MPa。
4、套管及多孔套管参数Φ×N80×
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三、尾管座挂的经验计算
浮力系数1-/=尾管浮重G1=尾管浮重引起的回缩距离
£1=*G1*1628*1000/(**106)=(预设G115吨)憋压10MPa引起的回缩距
£2=**1628*1000/(***106)=下压十吨引起的回缩距
£3=*10*1628*1000/(**106)=总回缩距£=£1+£2+£3=
方余=£+(吊卡高度)+(钻杆接头长度)=注:
现场按实际下入管串结构数据和现场情况进行计算和较核。
四、技术保障措施:
本次尾管固井,井下附件多,难度大,为提高固井质量,首先严格按要求做好水泥浆性能试验,严格控制好稠化时间,保证施工的安全性。
1、为保障尾管固井质量,如固井段存在漏失的井段,在钻进时加入足量的单向屏蔽剂,进行堵漏;
2、为保证尾管顺利入井到位,井队应认真通井,对缩径井段和井眼曲率变化大的井段反复划眼,保证井眼畅通,并对1628m以上技套内壁进行刮管;
3、封隔器入井前打掉内销,灌满泥浆,排气,防止因激动压力使分级箍提前打开;
4、充分循环洗井,下钻至井底,建立循环后开泵循环,大排量循环洗井1-2周,调整泥浆性能,加入润滑剂、进行降粘处理,粘度60-70s,排量为打钻排量的倍;
5、保证套管居中度>66%,应严格按设计要求下入扶正器,下套管过程中灌浆,5-10根灌满一次,下钻时钻具通径,通径规径大于55mm,每柱一通,要求钻杆每2柱灌满;
6、下套管前,套管过标准管规,下入缓慢平稳,每柱纯下入时间大于,10柱/小时;无溜钻,猛提,急刹;上提下放管串时,上下活动范围不超1米。
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7、井队保养好两台泥浆泵、指重表、泵压表等,为尾管顺利座挂及替浆打好基础,注水泥前按设计要求配好重泥浆;
8、水泥浆体系进行了大样试验,稠化时间满足施工要求;9、下钻过程中未开泵循环,锁死了转盘;10、下钻过程中遇阻加压不超过8-10吨;
11、下套管时,套管及工具附件螺纹干净,均匀涂抹标准套管密封脂,按下套管标准要求紧好扣,无错扣入井,无余扣。
工具附件根据现场技术人员要求进行安装及上扣;
12、下钻过程中,井口周围无杂物,严禁落物;
13、套管全部下完后,清点井场剩余的套管根数和附件数量,及时核对套管的实际下深及工具、附件的准确位置;
14、固井施工前,入井工具采用水泥车憋压控制。
固井时采用罐、水泥车、泵计量方式。
15、固井完成后,直接全井起钻,避免因循环激动压力导致地层漏失。
五、施工准备
井队:
1、对所下套管进行逐根通径、丈量、检扣、洗扣、编号、套管上钻台要求二次通径,通径规符合API标准;
2、下套管时,套管螺纹表面均匀涂抹标准套管密封脂;
3、对扣时套管要扶正,下放套管避免碰坏螺纹,开始旋合转动要慢,发现错扣应卸开检查处理;
4、提供不漏不涌的井眼;
5、指重表、泵压表等灵活、准确,泥浆泵运转正常,上水良好,保证替浆的连续性和所需的泵压排量;
6、检查好发电机、柴油机等地面设备;
7、配好钻具,留好方余,短钻杆必须接在管串的最上部;8、井队配好重泥浆15方,密度/cm3;9、井队按设计要求准备好套管及短节。
固井准备:
1、施工前做好水泥浆化验及水泥大样复查试验;
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2、在地面对悬挂器、分级箍、封隔器等附件认真检查,合格后送到井场交给技术员清点;
3、完井技术员到现场进行完井作业指导;
4、固井队提供一根5吋短钻杆,备井队调整方余时用;5、固井队准备好固井车辆、水泥、添加剂等药品。
六、施工程序
1、通井,1628m以上套管要求进行刮管,保证套管内壁无泥饼;2、下套管及附件,要用液压大钳上扣;3、套管上钻台时,用通径规二次通井;
4、下放套管,控制下放速度;每根不少于15秒,平稳操作;5、每下5-10根管管满一次泥浆;
6、尾管下完后,接上悬挂器总成,并灌满泥浆,称重并记录;
7、悬挂器总成入井时,不得碰撞液缸部位,回接筒内灌满机油,入井后立即锁死转盘;
8、下立柱时,套管进入裸眼段以后,每柱纯下入时间大于,并且要求下入速度均匀,不得猛提猛放;每下3-5柱灌满一次泥浆,Φ管柱出Φ引鞋前灌满泥浆,出引鞋时放慢速度,注意观察摩阻变化;
9、中途下钻若遇阻,可适当加压,在除开摩阻的时侯不得超过8-10吨,严禁开泵
10、最后一根钻杆在鼠洞与方钻杆连接,上紧扣,入井时留出方余;11、尾管下到设计井深后,开泵憋压7-8MPa,稳压3-5min,下放钻具,当总重量下降到送入钻具总量,方余减少左右时即座挂成功;
12、继续憋压11-13MPa,稳压3-5min,胀封管外封隔器,继续憋压16-18MPa,打开压差式分级箍;
13、循环正常后进行倒扣,倒扣时,加压10吨,用方钻杆正转倒扣,转5圈停一次,累计有效圈数大于30圈时,上提钻具1-,判断倒扣情况,若悬重与钻柱浮重吻合,说明倒扣成功;
14、座吊卡,卸方钻杆,接水泥头;
15、开泵循环一周,排量方/分钟。
调整泥浆性能,要求粘度60-
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70s,失水5ml,泥饼,PH=9,含沙%;
16、固井队接地面管线,试压20MPa,要求不刺不漏;17、注隔离液,接注水泥浆,主体浆控制在/cm3;
18、注完水泥浆以后,倒闸门,开挡销,释放小胶塞,压塞2方,替重泥浆6-8方,再替常规泥浆,控制环空返速在/s,大小胶复合前2方,降为/s,观察胶塞复合时,泵压的变化情况;
19、到量碰压后,放回水;
20、起钻关井侯凝48h后,下钻扫水泥塞,钻附件,测声幅质量,试压;21、下Φ94mmPDC钻头钻穿盲板;22、通井至人工井底,装井口完井。
七、钻附件内套的推荐方法
钻杆胶塞、尾管胶塞及需要钻除的球座、浮箍、浮鞋附件内套都是可钻性好的材料组成,具有防转机构,以便于钻除。
这里所指的内套材料均为铝件,即PDC可钻。
钻附件内套时的注意事项及推荐的钻进参数如下:
1.应选用适应钻硬地层的牙轮钻头或钻中硬地层的PDC钻头。
2.钻进中不要使用自动送钻装置。
3.可在钻具上配备扩眼器和稳定器。
4.推荐的钻进参数钻头尺寸(mm)94钻压(t)3~5转速(rpm)40~60水马力(hhp)40~50
泵排量,(m3/min)大于
注:
转速不能超过100rpm
5.如使用井底动力钻具,钻压应不超过。
6.不得将钻头压在附件上再启动转盘转动钻具。
钻头周围的橡胶/金属屑。
7.每钻进5cm应上提活动一次,活动时不停泵,并保持钻具转动,以清除
8.发现钻速降低时,应调整钻进参数;若无效,则应提钻检查钻头,查明原因。
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八、健康、安全与环境管理基本要求
1、施工人员应该遵守国家、当地政府有关健康、安全、与环保的法规。
2、严格按照石油天然气钻井健康、安全、环境管理体系指南SY/T6283-1997行业标准执行。
3、劳保用品依据按GB/T11651-89有关规定配置。
4、进入工作区人身安全依据SY/T5974-94《钻井作业安全规程》执行:
5、饮食安全,营地卫生按照井队规定执行。
6、井场动火安全要求按照SY/T6228-1996标准重的第八章执行。
7、井喷预防和应急措施按工
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- 大港 1605 井完井 设计