年产2万吨碳酸二甲酯合成项目初步设计方案方案方案说明_毕业论文Word文档下载推荐.doc
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第1章项目总论 1
1.1项目概述 1
1.2工作依据 1
1.2.1国家政策 1
1.2.2地方政府政策 2
1.2.3DMC的概述及应用 3
1.3市场需求及生产能力分析 4
1.31国内外市场需求分析 4
1.3.2生产能力分析 10
1.4DMC的价格 11
第二章总图及运输 13
2.1厂址概况 13
2.1.1地理位置及厂区概况 13
2.1.2原料和市场 13
2.1.3自然条件 14
2.1.4基础设施及投资环境 14
2.1.5总述 19
2.2工厂平面布置 19
2.2.1厂区布局 19
2.2.2布局说明 20
2.3工厂运输 22
第三章化工工艺 23
3.1工艺概述 23
3.2原料路线选择从丙烯到碳酸丙烯酯 23
3.2.1原料的选择 23
3.2.2工艺介绍 30
3.2.3原料预处理流程设计 30
3.2.4合成段工艺流程 31
3.2.5经济性评价 32
3.3精馏工艺选择及论证 32
3.3.1碳酸二甲酯合成部分 32
3.3.2精馏方法 35
3.3.3碳酸二甲酯的分离 36
3.4生产流程叙述 37
3.4.1合成流程的模拟 37
3.5分离 54
3.5.1模拟结果(见流程说明) 54
3.5.2流程特色 55
3.6三废治理 55
3.6.1三废的产生 55
3.6.2三废的组成分析 56
3.6.3三废的处理方法 57
3.7物料及能量衡算 58
3.8工艺设备一览表(详见附录6) 59
3.9机构及人员 59
3.9.1组织结构 59
3.9.2职能 59
3.9.3人员编制 60
第四章空压站 62
4.1概述 62
4.2全厂压缩空气状况 62
4.3氮站 62
4.3.1概述 62
4.3.2全厂氮气使用状况 63
第五章自动控制 64
5.1全厂自控水平和主要控制方案 64
5.1.1范围 64
5.1.2自控水平 64
5.1.3主要控制方案 64
5.1.4通讯网络 65
5.1.5安全和保护措施 65
5.2仪表选型的确定 65
5.2.1选型原则 65
5.2.2控制室监控系统 66
5.2.3现场仪表 66
5.3动力供应 68
5.3.1仪表电源 68
5.3.2仪表气源 68
5.4泵的选型 68
5.4.1石油,化工装置对泵的要求 68
5.4.2原动机类型的确定 69
5.4.3电动机类型的确定 69
5.4.4泵的配管要求 69
5.5仪表修理车间 70
5.5.1仪表维修定员 70
5.5.2工作间设置 70
5.5.3维修设备选型 70
5.6精馏塔的控制 71
5.6.1再沸器热量控制 71
5.6.2冷凝罐和回流罐的控制 71
5.6.3浆态床反应器的控制 71
5.6.4储罐的控制系统 72
5.6.5泵的控制 72
第六章供电和电信 73
6.1设计依据 73
6.2设计原则 73
6.3供电电源及工厂电源供电线路 74
6.4照明系统 74
6.5电气设备 74
6.5.1电气设备的结构型式:
74
6.5.2电气系统的控制、保护和报警系统 75
6.6防雷和防静电 75
6.6.1装设避雷器 75
6.6.2采用的主要标准 75
6.6.3储罐区装置防静电 75
6.6.4厂区普通建筑物防雷 76
6.6.5厂区户外装置的防雷 76
6.7电信工程 76
第七章土建 78
7.1概述 78
7.2设计依据 78
7.2.1化工建筑的防火防爆防腐 78
7.3生产工艺流程图 79
7.3.1厂房布置图 79
7.3.2设备一览表 79
7.3.3劳动保护条件 79
7.3.4安装运输 80
第八章给水和排水 81
8.1设计依据 81
8.2水源 81
8.2.1生产水源 81
8.2.2生活水源 81
8.2.3消防水源 81
8.3给水系统 81
8.3.1室内给水系统 81
8.3.2室外给水系统 82
8.3.3消防给水系统 82
8.4排水系统 82
8.4.1生活排水系统 82
8.4.2雨水排水系统 82
8.4.3其它用水 83
8.5管道防腐、保温、涂漆 83
8.6用水量一览表 83
第九章供热 84
9.1概述 84
9.2热公用工程 84
9.3换热设备 84
第十章环境保护 85
10.1编制依据 85
10.2主要污染源及污染物 85
10.2.1大气污染物 85
10.2.2噪声 85
10.2.3废水 85
10.2.4固体废弃物 85
10.2.5对生态的影响 86
10.2.6风险事故影响 86
10.3执行的环境质量标准及排放标准 86
10.4设计中采取的环保措施 87
10.4.1建设期污染防治措施 87
10.4.2运营期污染防治措施 87
10.4.3饮用水源保护 88
第十一章采暖通风和空气调节 89
11.1设计依据 89
11.2厂址所在地气候情况 89
11.3设计参数 89
11.4设计范围 90
11.5设计方案 90
11.5.1采暖 90
11.5.2通风 91
第十二章外部工艺及管道 92
12.1概述 92
12.2管道的布置及敷设原则 92
12.2.1管道布置 92
12.2.2管道敷设 92
12.2.3道路走向 93
12.2.4管道连接 93
12.2.5安全措施 93
12.2.6架空要求 93
12.3管道设计 93
12.3.1管子直径的选择 94
12.3.2管壁厚度 94
12.3.3管道材质 94
12.3.4管道的保温 95
第十三章储运 96
13.1编制依据 96
13.2储罐布置情况 96
13.3储罐设计情况 96
13.4罐区安全措施 97
13.5产品运输情况 97
第十四章维修 99
14.1修理任务 99
14.2维修手段 99
14.2.1热交换器的检查及修理 99
14.2.2塔、槽日常检查 101
14.2.3管道系统的维修检查 102
14.2.4泵的检查与处理 102
14.2.5电动机的维修保养 104
14.2.6过滤器的日常检查和保养 104
14.3 维修设备及维修人员 105
第十五章消防 107
15.1设计依据 107
15.2设计范围 107
15.3火险分析 107
15.4消防环境 108
15.5消防给水 108
15.6建筑情况 108
15.7防火措施 109
15.7.1自动控制系统 109
15.7.2其它防火措施 109
第十六章职业安全及工业卫生 112
16.1设计依据 112
16.2.1生产过程中的危险化学品 112
16.2.2生产过程中的其它危害 112
16.3卫生安全管理措施 113
16.3.1场地卫生管理 113
16.3.2防止中毒事故 113
16.3.3防止爆炸事故 113
16.3.4安全操作 114
16.4厂内绿化 117
第十七章财务分析 118
17.1产品成本的估算 118
17.1.1产品成本和费用估算的依据和说明 118
17.1.2成本费用估算 118
17.2销售收入估算 118
17.3其他数据 119
17.3.1资金使用计划 119
17.3.2建设进度及生产负荷 119
17.3.3流转税金及附加估算 119
17.3.5盈亏平衡分析 119
17.4财务价格及数量 119
17.5财务小结 120
附录1物料横算 130
一、总物料衡算 130
二、合成反应工段 131
三、分离二甲醚工段 132
四、分离碳酸二甲酯工段 133
五、分离丙二醇工段 133
六、分离二丙二醇工段 134
附录2热量衡算 136
一、概述 136
二、热量平衡计算 137
三、物理变化的热效应 137
四、精馏塔的热量衡算 140
五、余热发电系统的热量衡算 142
六、整个体系的总热量衡算 142
附录3余热利用系统 144
附录4PID控制点一览表 145
一、反应单元的控制点一览表 145
附表5参考数据 152
附录6换热器一览表 153
附录七设备一览表 158
一、设备一览表 158
二、部分设备参数及说明 161
附录8Aspenplus模拟结果表 164
附录9精馏塔设计说明书 169
一、设计内容 169
二、确定精馏装置流程:
169
三、工艺参数的确定 170
四、主要设备的工艺尺寸计算 171
五、流体力学计算 171
六、主要附属设备设计计算及选型 171
七、Aspenplus软件模拟数据结果 177
附录10反应器设计说明书 185
一、 严格遵守以下标准:
185
二、碳酸二甲酯合成塔 186
参考文献 188
2
设计概述
随着世界经济水平,科学文化水平的不断发展,碳酸二甲酯作为一种符合现代"
清洁工艺"
要求的环保型化工原料其合成技术受到了国内外化工界的广泛重视,我国化工部在"
八五"
和"
九五"
期间将其列为重点项目。
本项
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- 年产 碳酸 二甲 合成 项目 初步设计 方案 说明 毕业论文
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