电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告.docx
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电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告
电石炉电容补偿节能技改项目
可行性研究报告
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第一章总论……………………………………………2-7
第二章节能企业总体布局………………………………8-10
第三章节能技术改造方案………………………………11-15
第四章动力供应的方案…………………………………16
第五章装置安装条件和场地方案………………………17-19
第六章公用工程和辅助设施方案………………………20-23
第七章环境保护…………………………………………24-26
第八章节能………………………………………………27-29
第九章劳动保护、安全卫生及消防……………………30-36
第十章劳动定员…………………………………………37
第十一章项目实施规划…………………………………38
第十二章项目投运后经济分析及结论…………………39-40
第十三章投资估算与资金筹措…………………………41-44
第十四章财务评价………………………………………45-47
第十五章结论…………………………………………48
附:
1、**电化有限公司厂址区域位置图
1.总论
1.1概述
1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表
项目名称:
**电化有限公司电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告
主办单位名称:
**电化有限公司
企业性质:
国有股份
法人代表:
1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1.1.2.1编制依据
1)**电化有限公司提供的有关**电化有限公司电石炉系统的原始设计资料及相关技术数据。
2)《中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定》中关于“要加强国有企业的技术改造和技术创新”等有关精神;循环经济原则及其相关文件。
3)GB50227-1995《并联电容器装置设计规范》,
4)GB/T11024.1-2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第1部分:
总则—性能、试验和定额—安全要求—安装和运行导则》中的有关规定;
5)《中华人民共和国环境保护法》。
6)《中华人民共和国大气污染防治法》。
7)《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
Q/YH.J02A01-02-97。
1.1.2.2编制原则
1)认真贯彻执行国家各项基本建设的方针政策,用新技术、新工艺、新材料,改造传统装置工艺,立足节能、环保,降低能耗和产品成本。
用信息技术推动工业化升级和发展。
增加企业产品的核心竞争力,实现企业的可持续发展,把企业做强、做大。
2)遵循“技术先进、工艺成熟为原则;而采用改造措施经济、合理、有效的方法;保证设备运行稳定、安全,使用寿命长,检修维护方便,满足各系统工艺要求”。
3)工作实事求是,充分考虑建设单位的现有条件,进行认真全面的调查和详细的测算分析,力求多方案论证,为项目法人和领导机关决策、审批提供可靠的依据。
4)报告技术方案的选择立足于成熟可靠,先进适度,装置运行开工率高,操作和维修方便,技术和装备国产化,尽可能节约建设投资。
5)电容装置在技术上把安全可靠放在首位,在技术经济综合指标上要体现经济合理与技术先进,同时要为加工制造、运输安装和运行维护创造良好条件。
6)加强节能降耗,节约工业水的用量,回收利用工业废水,注重保护环境。
“三废”处理应满足国家有关环境保护规定。
7)贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,项目的“三废”治理与综合利用相结合,主体工程与环保、安全、工业卫生、消防同时考虑,确保本工程投产后符合职业安全卫生的要求,文明生产,保证职工的生命安全和身体健康。
1.1.3项目提出的背景、投资必要性和社会经济效益
1.1.3.1项目提出的背景
**电化有限公司(立项时拟定为“**省**联合电化厂)创建于2003年11月,是由香港**集团有限公司和**碱厂共同出资建设的中外合资企业,系**省**碱厂(现在的**氯碱股份有限公司)PVC配套项目。
工程总投资人民币8000万元(其中引进外资4800万元),建成了三台容量为20000kvA的内燃式电石炉,主要生产经营标准电石(碳化钙),投产后的生产能力为12万吨/年,填补了**省**碱厂(现在的**氯碱股份有限公司)60%以上的电石缺口。
工业总产值可达3亿元/年,年创利税3200万元以上。
目前,公司已拥有一支550人的员工队伍,科技人员有25人、大中专以上工作人员有100人,有**电石协会会长1人,副会长1人,工作人员2人。
2007年完成产量:
100540吨,销售收入:
2.44亿元。
但是正常生产情况下,电石炉变压器的运行档位通常在7—9档,一次电流105—110A,功率因数0.75—0.82。
电极下插不理想,入炉有功偏低,短网磁阻大,发热量大,进而导致工艺电耗偏高。
由于电网功率因数无法达到电力系统的要求,每月均有供电局加收的调整电费,造成生产成本增加。
为此该公司决定增加补偿电容器来提高功率因素,降低成本。
1.1.3.2投资必要性
此补偿装置的补偿容量全部投入后,在电石炉变压器二次电压为9档以上,且一次电流在不超过额定值10%的情况下,可以将有功提高10%左右,电极电压提高7V左右,将电炉的功率因数提高至0.9以上。
如果炉子操作得当,能充分利用电容补偿带来的效果,则可增加产量10%以上。
为了降低生产成本、最大限度节约能源,为了**电化有限公司的持续发展,该项目的实施是利于地方经济建设的。
1.1.3.3社会效益
本研究报告提高功率因素采用电容补偿法,技术成熟、可靠。
本项目建成以后可将电炉的功率因数提高至0.9以上。
从而有效的为社会节约能源,为**电化有限公司的持续发展提供了保障,对带动地方经济、节约社会能源具有深远的社会效益。
1.1.4研究范围
本项目研究范围包括:
社会自然环境、公司电能使用现状分析、改造方案的选择、动力供应方案、装置安装条件和场地初步选择,公用工程和辅助设施、节能、技改后现状、环境保护、职业安全卫生、消防、工厂组织和劳动定员,项目实施规划,投资估算、财务评价。
1.1.5研究的主要过程
立足原有电气设备的合理利用,围绕采用电容补偿法,从提高功率因素、降低生产成本及节能效果的可行性论证入手,以达到节能降耗的目的,客观分析了该项目建成后的社会、经济效益,从而论证该技术方案的可靠性、合理性和项目的可行性。
1.2研究结论
1.2.1研究的简要综合结论
本次**电化有限公司电石炉电容补偿技改工程在合理利用原有设施的基础上、采用电容补偿法,该方案投资省、建设周期短、收效好;技术方案合理、先进、成熟可靠;本项目需占地100m2,无需再另行征地;所需的水、电等公用工程部分在厂区内均具备稳定、可靠供应源和良好设施;本项目充分合理利用能源,注重节能效果,不但达到了降低成本、节能的目的而且还能为工厂创造持续发展之路带来具大的社会、经济效益。
因此本项目是可行的。
1.2.2存在的问题
本项目是在现有装置的基础上进行改造、新增,场地的利用和装置布置可能会出现不太合理的地方,(比如电容补偿装置安放的位置离电极稍远,且无更合适的位置,这势必造成电容器上的运行电压被抬高较多,从而使电容器电流增大,电容器和铜排的发热量也增加,因此要尽可能的增设通风降温设施。
)需根据现场实际情况在工程实施中进一步调整。
财务技术经济指标表
序号
项目
单位
数值
备注
1
项目总投资
万元
540
1.1
建设投资
万元
540
1.2
建设期贷款利息
万元
0
1.3
铺底流动资金
万元
0
2
资金筹措
国家节能资金
自筹资本金
万元
万元
162
378
资金比例占30%
资金比例占70%
3
年均营业收入
万元
--
4
年均销售税金
万元
0
5
年均总成本费用
万元
80.23
6
年均利税总额
万元
990
年均新增净利润
万元
909.77
7
年均所得税
万元
300.22
8
年均税后利润
万元
609.55
9
投资利税率
%
168.78
10
投资利润率
%
112.88
11
投资回收期
a
11.1
所得税前
a
1.42
含建设期0.83年
11.2
所税税后
a
1.71
含建设期0.83年
2.企业总体布局
近年来,我国经济增长取得了举世瞩目的成就,但总体上看,粗放型的经济增长方式尚未得到根本转变,经济增长在很大程度上仍是依赖资源的高消耗来实现,与国际先进水平相比,仍存在资源消耗高、浪费大、环境污染严重等问题,随着经济的快速增长和人口的不断增加,我国淡水、土地、能源、矿产等资源不足的矛盾更加突出。
如果继续沿用粗放型的经济增长方式,资源将难以为继,环境将不堪重负。
必须倡导节能减排经济模式,使资源得到充分有效地利用,最大限度地减少废弃物排放,实现经济社会可持续发展。
传统工业经济的生产观念是最大限度地开发利用自然资源,最大限度地创造社会财富,最大限度地获取利润。
而节能减排的生产观念是要充分考虑自然生态系统的承载能力,尽可能地节约自然资源,不断提高自然资源的利用效率,循环使用资源,创造良性的社会财富。
并且通过在生产过程中贯彻“减量化、再使用、再循环”(简称3R原则)的减物质化原则,实现资源利用的最大化和废弃物排放的最小化,从而达到节约资源、改善生态环境的目的,其特征是低开采、高利用、低排放。
**电化有限公司本次技改本着合理利用能源的目的,针对目前企业现有的装置进行分析,遵循减量化、再使用、再循环的原则,使企业的能源利用更加合理,使资源在生产全过程中得到高效率利用,并且可以节约能源、减少污染,实现经济效益,将逐步形成节能减排经济模式。
2.1**电化有限公司各生产装置现状
本次节能技改针对**电化有限公司内的装置进行,其厂内现有各生产装置及规模如下:
**电化有限公司所建3台型号:
HCDSPZ20-6667/110的电炉为标准内燃式电石炉,其容量为20000kVA,采用三台单相变压器供电,实现了三相短网最短,且长度一致,有效减少了短网上电能损耗;采用有载调压设备,减少热停炉压放电极,提高了设备作业率,促进了工况稳定。
正常生产情况下,电石炉变压器的运行档位通常在7—9档,一次电流105—110A,功率因数0.75—0.82。
电极下插不理想,入炉有功偏低,短网磁阻大,发热量大,进而导致工艺电耗偏高。
由于电网功率因数无法达到电力系统的要求,每月均有供电局加收的调整电费,造成生产成本增加。
2.2企业总体布局
**电化有限公司总投资人民币8000万元(其中引进外资4800万元),建成了三台容量为20000kVA的内燃式电石炉,主要生产经营标准电石(碳化钙),投产后的生产能力为12万吨/年,填补了**省**碱厂(现**氯碱股份有限公司)60%以上的电石缺口。
工业总产值可达3亿元/年,年创利税3200万元以上,并且节能减排经济的构架已经初步形成,但是仍然存在一些问题。
比如在电能的利用就不充分,入炉有功低,短网磁阻大,发热量大,导致工艺电耗高,电网功率因素低。
因此企业应按节能减排要求,加大能源利用,从整个企业全局出发,完善其能源利用布局。
2.3完善全厂节能减排经济结构配套建设的主要内容说明
**电化有限公司本次节能技改中,完善全厂节能减排经济结构配套建设的项目内容为:
本着节能的宗旨,采用每台电炉变压器增加8160kVAR电容补偿装置,将功率因数从0.75提高到0.9以上。
3.节能技术改造方案
3.1电石炉电容补偿节能技改项目系统现状
**联合电化有限公司现
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- 电石 电容 补偿 节能 技改 项目 可行性研究 报告