高大模板支撑安全专项方案Word下载.doc
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6、工程基本情况:
总建筑面积22257.1㎡,总用地面积17930.3m21;
层数:
主体单层(局部两层);
建筑高度:
檐口约17m;
结构形式:
混凝土框排架结构;
采用钻孔灌注桩+承台,跨地24m。
7、高支模基本情况
中置机房情况:
高支模范围为、6-8轴、13-16轴、23-25轴中置机房屋面,面积约为406m2。
1-2轴中置机房屋面、面积约为324m2,由于该位置结构在5.1m、8.8m、12.34m标高处只有框架梁,5.1m处局部部分有楼板,故屋面结构施工时,模板从±
-1.0支起,高度达到16.48m。
该位置的柱网开间基本是6m×
12m,1-2轴为6m×
9m,29-30轴为6m×
6.75m,屋面结构平面采用井字梁设计,最大框架梁截面400×
1000,跨度12米;
井字梁截面200×
400;
楼板厚度均为120mm,板格跨度基本是6000×
3750。
高支模体系采用¢
48钢管满堂架支模,基础地面压实土,部分落在4.7m隔音室结构面上。
后置机房情况:
后置机房高大模板范围为1~67轴×
H~K轴,面积约4152m2。
8.46m结构最大梁截面为400×
1000mm,最大跨度为12m;
次梁为井字梁,截面尺寸为200×
500mm,板跨为3500×
5500。
模板从标高为-1.0m支起,地面为压实回填土层,支模高度为9.34m。
中置机房及后置机房需要搭设高大模板,特点是支模高度高。
支撑体系为高支模项目。
施工的重点是保证施工架体的整体稳定性,并且能够承受和支撑施工荷栽,确保整体脚手架能够承受模板施工和钢管自重等荷载保持稳固,确保施工稳定安全。
第二章编制说明及依据
一、建质【2009】254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
二、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
三、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
四、建质{2009J87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
五、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
六、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
七、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
八、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
九、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
第三章、危险源辨认
47
高支模重大危险源控制措施计划
序
号
作业
活动
危险因素
可能导致
的事故
危险
级别
控制措施计划
1
重
大
危
险
源
无安全技术措施方案
管理缺陷
高处坠落/物体打击/触电等
重大
制定《施工安全管理程序》
2
扣件的质量不符合国家标准
材料缺陷
坍塌
进场检查合格证
3
立杆未设置离地20cm的扫地杆
违章作业
坍塌/高处坠落
技术交底和现场检查控制
4
立杆的接头间隔不符合规范要求
5
立杆的间隔不符合安全要求
6
架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
7
焊接钢管作为立杆
进场钢管检查合格证
8
水平杆搭接间隔不符合安全要求
9
扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求
设备缺陷
10
地基承载力没达到设计要求
下沉/坍塌
计算和地基承载力检测
11
现浇砼模板的支撑系统无设计计算或支撑系统不符合设计要求
制定《施工安全管理程序》,技术交底和现场检查控制
12
钢管壁厚不符合安全规范要求
制定《施工安全管理程序》,编制配置劳保用品的目标管理方案
13
搭设或拆除模板支撑架时,项目部没派专人进行监护,没设警戒区,没挂设警示标志
物体打击/高处坠落
制定《施工安全管理程序》,并安排专职安全员负责
14
不按照专项施工方案施工
坍塌/失稳
15
无资质安装、拆除、维护
违章指挥
倒塌/高处坠落
16
消防设施和措施不到位
火灾
制定《消防安全管理程序》
17
施工管理人员违章指挥
编制:
审核:
批准:
日期:
年月日
第四章、施工计划及施工工艺
一、在施工前,施工人员必须认真熟图纸和有关专项方案设计意图,掌握各部位轴线、标高,各部位相关尺寸及技术要求。
二、专职安全生产管理人员及特种作业人员配备计划
本项目拟投入的管理人员及作业人员如下表
工种
人数
备注
机修电工
架子工
木工
25
钢筋工
泥工
18
电焊工
技术负责人
专职安全员
三、材料计划
名称
单位
数量
盘锯
台
车泵
手提电锯
手提电钻
钢管
T
50
进场要有合格证
扣件
支
10000
对拉螺杆
1000
顶托
个
3000
50*90木方
米
1500
模板
㎡
1200
材料选用
模板:
采用915mm×
1830mm×
15mm(厚)胶合板。
木枋:
采用50mm×
90mm木枋。
支撑系统:
选用φ48×
3.0钢管、顶托、φ12对拉螺栓等。
第二节、支撑系统的构造设计
本工程的超高支模方案采用钢管脚手架支撑系统,管径为Φ48×
3.0mm。
布置如列下图示:
第三节、高支模施工方法
一、基础处理:
因甲方设备未定,搭设高支模的立杆基础采取回填土分层夯实方式,回填土层厚0.7-2m,回填密实度大于0.94;
立杆基础下垫设50*90木枋。
二、支模流程:
安全技术交底——定位——铺设通长木枋——搭设立杆和横杆——搭设剪刀撑和连墙件——定位梁板模板外楞——梁板模板内楞——安装梁模板——安装板模板——梁板模板支撑及加固——模板检查
三、拆模流程:
安全技术交底——拆除对拉螺杆和步步紧——降下梁模板外楞和内楞——拆除梁侧模——拆除板模——拆除梁底模
——模板清理及转运——逐步拆除下部支撑件
第五章、施工安全保证措施
第一节、模板支撑安全管理措施
一、模板支撑搭设验收程序
1、支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理、安监验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
3、模板分项工程质量验收记录。
(1)本工艺标准应具备以下主要质量记录:
(2)模板检验批质量验收记录。
(3)拆模申请报告。
二、参建各方安全职责
1、建设单位安全职责
(1)建设单位应当协调组织制定防止高大模板支撑坍塌的安全措施;
(2)施工单位拒不整改生产安全事故隐患的,建设单位接到监理单位报告后,应当责令施工单位立即停工整改。
2、监理单位安全职责
(1)审核施工单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书;
(2)监督检查高支模搭设所使用材料的质量。
(3)监督施工单位执行高大模板支撑安全专项施工方案的情况;
(4)监督检查建筑施工单位模板支撑的搭设情况;
(5)负责高支模搭设完毕后浇筑混凝土之前的验收
(6)发现存在生产安全事故隐患的,应当要求施工单位限期整改,对施工单位拒不整改的,及时向建设单位报告;
3、项目部岗位职责
(1)项目经理:
负责配备相关人员,组织对方案中各项安全技术措施的落实,督促项目安全技术交底制度和检查整改制度的落实。
(2)项目生产经理:
对高支模的安全负直接领导责任,协助项目经理落实相关规范、标准和管理制度;
组织安全技术措施;
配合项目经理定期组织对模板支撑的搭设进行安全检查,督促对安全隐患的整改落实工作;
发生事故时,负责事故现场的抢险、保护工作。
(3)项目安全员:
在项目经理的领导下,履行模板支撑的安全作业的管理与监督;
宣传贯彻相关政策、规章、制度;
对项目作业人员进行安全技术交底;
对模板支撑搭设过程中贯彻与落实进行检查与指导;
及时发现问题,及时提出整改意见,并跟踪复查;
定期组织作业人员安全例会。
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第6.1.9条和6.2.4第6条。
支撑梁、板的支架立柱构造与安装必须符合下列规定:
1.梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
2.立杆底部垫木枋,顶部设可调支托。
U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200MM,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶部距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3、立杆接长采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接
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