QC成果-提高斜立面外墙干挂铝板施工质量Word下载.docx
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人均48小时
活动次数
8
小组注册号
ZJDJ/QC-2014-12
课题注册号
TJJC/QC-08
小组成
员
姓名
性别
年龄
学历
职称
项目职务
组内分工
邵全臻
男
46
本科
高级工程师
项目经理
组长
陈宗理
48
专科
工程师
技术负责人
副组长
陈开昌
59
高中
助理工程师
质检员
组员
柯灯撑
44
施工员
余金晓
28
资料员
叶新平
32
材料员
陶泽
33
谢英罗
大专
班组成员
周良俊
29
制表人:
陶泽制表日期:
2015年5月
三、选题理由
理由一、在斜立面实施铝板干挂,颠覆了传统竖立面施工方法,无实例参照,必须在施工探索中寻找最佳施工方案。
理由二、满足独特的施工需要:
倾斜式外墙干挂铝板形状类似倒四棱锥台,铝板干挂安装面积达1100㎡,在倾斜面上操作困难。
理由三、创公司品牌拓展市场需要:
该工程作为临海市新的标志性建筑,又是浙江省重点建设的公建项目,业主及社会各界对本工程寄予厚望,工程目标的完成,对公司而言意义重大,面对工程施工难度的挑战,我们必须志在必得。
以优质的施工质量完成公司的创优目标是小组义不容辞的责任,也是我公司与广电系统再次合作的基石。
理由四、本工程质量要求高。
外立面工程作为建筑物直接外露的一个重要分部,其施工
质量的好坏是直接影响到本工程质量目标实现的关键。
理由五、由于斜立面外墙干挂铝板幕墙目前尚无现成的国家、行业、地方性验收标准,考虑到本工程质量目标高,施工前业主会同监理、设计和施工单位参照铝板幕墙和相关创优质量目标,并结合本工程特点共同制定了验收标准。
根据以上五点理由,综合本工程特殊性及影响性,我们决定从保证斜立面外墙干挂铝板施工质量控制入手,研究出一套切实可行的施工措施,确保工程保质保量的完成。
为此,我们QC小组决定把“提高斜立面外墙干挂铝板施工质量一次合格率”作为此次活动的攻关课题。
四、现状调查
由于斜立面外墙干挂铝板工程应用无可参照案例,为掌握一手资料,我们按照样板先行的原则,在深刻理解设计意图,熟悉施工图纸的基础上,对本工程其中1个斜立面150㎡进行了样板作业。
在没有现成的施工经验的前提下,我们QC小组成员深入到现场操作工人中,对立面铝板施工作业中的产生的任何细小问题进行记录,样板施工结束后会同业主、监理进行了检查评定,同时对施工中出现的质量问题进行了汇总统计。
情况如下:
序
号
检查项目
检验标准
检查点数(个)
不合格点数(个)
合格率(%)
1
铝板平整度
2mm
50
14
72
2
铝板固定
牢固无松动现
象
84
3
铝板装饰线条直
线度
1.5mm
4
92
铝板缝格平直度
96
5
其他
6
合计
250
30
88
斜立面外墙干挂铝板施工质量检查情况表表2
陶泽 制表日期:
对样板立面干挂铝板施工质量缺陷进行统计,统计结果如下表:
斜立面外墙干挂铝板施工质量缺陷统计表 表3
频数(点)
累计
频率(%)
累计频率(%)
46.67
22
26.67
73.33
铝板装饰线条直线度
26
13.33
86.67
6.67
93.33
100.00
陶泽制表日期:
根据以上针对施工中出现质量缺陷统计表,绘出排列图如下:
6.67%
26.67%
13.33%
46.67%
铝板平整度铝板固定
铝板装饰线条直线度铝板缝格平直度
制图人:
图1 质量缺陷排列图
结论:
由图可看出铝板平整度和铝板固定是影响斜立面干挂铝板施工质量的主要因素,也是本小组将通过本次qc活动力争解决的主要问题。
五、确定目标
1、设定目标值:
确定干挂铝板施工质量合格率在95%以上。
95
94
干挂铝板施工质量合格率
90
86
活动前 活动后
图2 活动前后交接处施工质量合格率柱状效果图
2、目标可行性分析:
由饼分图可见:
“铝板平整差”占46.67%;
“铝板固定”占26.67%,共计占累计频数的73.33%,是影响斜立面外墙干挂铝板施工质量的主要问题,也是我们QC小组主要解决的问题
如果将铝板平整度差的问题解决95%,铝板固定的问题全部解决,那么一次合格率可达到88%+(1-88%)×
(46.67%×
95%+26.67%)=96.52%。
外墙刚铝板施工为关键环节,公司及项目部两级领导班组非常重视,并在人员、资金、材料设备上给予了大力支持;
建设、监理单位积极配合支持。
QC小组成员大部分由技术、管理人员组成,人员素质较高。
所以我们认为该目标可以实现。
六、原因分析
根据现状调查得出的主要问题,我小组采用头脑风暴法进行了原因分析,并绘制了关联
图。
挂件检查不到
位
未制定奖惩措
施
过程控制不
力
管理人员不够
恶劣天气施工
铝板验收不到
加工设备
老旧
挂件安装不牢固不平直
铝板厚度不一致
检查测量机
操作人员责任
心不强 铝板安装操作
调节不方便
铝板平整度 铝板固定
半成品保护
倾斜角度大,操作点不稳
交叉作业
设备未校正
器不准
骨架存在高低差
检查标准未
掌握
操作不当
不力
培训不到位
倾斜角度大,操
安装时未拉通线
施工方案不详
细
作点不稳
图3 影响斜立面干挂铝板施工质量的关联图
从上述关联图可以看出,造成斜立面干挂铝板施工质量缺陷的末端因素有13条。
七、要因确认
根据关联图分析出的14个末端因素逐一整理和确认过程如下:
1、培训不到位
小组成员检查了项目部培训记录、资料,对培训情况进行统计汇总。
培训情况调查汇总表 表4
工种
实际人
数
已培训人
理论知识考核
实际应用技能
合格(人)
优秀(人)
骨架安装
工
铝板安装
搬运工
注:
考核≥80分为合格;
90分以上为优秀。
从表中可以看出,操作工人岗位培训率达到100%,岗位培训的理论知识及实际应用技能考核合格率均达到100%。
培训不到位不是要因。
2、倾斜角度大,操作点不稳
小组成员对施工现场进行了查看,项目部搭设了安全可靠的操作脚手架,并采取了防滑措施,焊制了移动的钢架小平台及防止防滑跳板以方便施工,防护措施设置到率达100%,方便了施工作业人员的施工操作,无施工作业安全隐患。
结论,倾斜角度大,操作点不稳不是要因。
3、管理人员不够
小组成员对项目部管理人员的上岗配备情况进行了查验,项目部管理人员配备齐备,技
术负责人、技术员、质检员、施工员、材料员、
安全员等全部到位,班组也配备了兼职安全员和质检员,所有管理人员都持证上岗,持证率
100%。
管理人员不够不是要因。
4、未制定奖罚措施
经小组检查,本工程按照公司质量管理制度,建立了健全的奖惩制度,奖罚条款详细,项目部已按照条款实行,并有相应的奖罚记录。
结论,未建立奖罚措施不是要因。
5、挂件检查不到位
小组成员对样板施工过程中的挂件检查记录进行检查,发现挂件检查率仅为75.6%,挂件合格率为85.4%。
这样必定会导致铝板安装不平整。
挂件检查不到位是要因。
6、铝板验收不到位
小组成员查看了样板铝板的进场验收情况,作出了质量检查汇总表
质量检查汇总表 表5
序号
项目
标准
检查数
合格数
不合格数
平整度
±
0.5mm
20
17
85
外形尺寸
18
厚度
1mm
100
色差
样品
裂缝裂纹
不允许
19
通过查验以往抽检资料及实测,铝板进场的综合合格率为92%,小于抽检合格率大于95%
的要求,且验收标准及验收制度不严谨,导致验收人员验收操作随意性较大,不能严格对进场材料进行验收,使不符合材料流入到工程中去,影响工程质量。
铝板验收不到位是要因。
7、安装时未拉通线
小组成员检查了样板施工记录,发现骨架安装之前班组成员按照工艺操作要求结合检查工具拉通线,使得骨架标高偏差均在±
2mm以内。
骨架安装质量符合质量要求。
安装时未拉通线不是要因。
8、设备未校正
小组成员对项目部所使用的检测设备经纬仪、水准仪、激光仪等进行检查,都已定期送
检校正,鉴定合格率100%,鉴定证书显示均在使用期限之内且养良好。
设备未校正不是要因。
9、加工设备老旧
小组成员对铝板加工基地车间进行实地查看,检查了锯床移动平台及数控切割机等铝板加工机械,机械设备运行良好,查看了设备保养记录,设备完好率100%。
加工设备老旧不是要因。
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