p-rc-apmp化机浆工艺规程Word格式文档下载.doc
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纸型及商品浆
低定量涂布纸(LWC)
书写纸(P-W)
商品浆
能力
admt/D
330
游离度
mLCSF
90+/-10
250+/-20
385-455
松厚度
cm3/g
≥2.0
≥1.6
≥2.4
最终白度:
%ISO
≥80
≥85
77-80
抗张指数
Nm/g
≥38
≥48
≥24
撕裂指数
mNm2/g
≥3.5
≥4.0
≥2.8
不透明度
%
≥84
≥74
不要求
光散射系数
m2/kg
≥54
≥30
纤维束含量
0.5mm缝隙筛分
≤0.05
得率
≥90
视原料情况
COD总排放量
kg/admt
160
240
BOD5
75
105
SS
15
消耗指标
木耗
3.3
3.35
木片(绝干)0.96
磨浆能耗比(kWh/ADMT)
≤1350
≤900
总电耗≤1260
安德里兹交付的其它设备(kWh/ADMT)
≤200
H2O2kg/ADMT
≤30
≤55
≤70
NaOHkg/ADMT
≤35
≤60
DTPAkg/ADMT
≤3
≤2.5
Na2SiO3kg/ADMT
≤25
≤50
MgSO4kg/ADMT
≤5
硫酸kg/ADMT
新鲜水消耗量m3/ADMT
≤5.5
≤20
白水消耗量m3/ADMT
≤14
要求使用新鲜的三倍体毛白杨和中国北方速生杨等阔叶木,需符合下列要求:
原木密度
BDkg/m3s
350
原木水分,按重量,最小
45
原木长度,最小/最大
m
2-4
平均原木长度
3
原木直径
mm
100-400
平均
200
树皮含量,按重量
小于0.4
化学品质量要求
过氧化氢
交货形态
颜色
浓度
pH值
密度
游离酸(H2SO4计)
稳定度
化学品供料
H2O2
液体
无色
27.5%
2.0(依供货商而定)
1.4g/cm3(依供货商而定)
≤0.05%
≥97%
槽车
硅酸钠
密度(20℃)
粘度(依供货商而定)
水不溶物含量
氧化硅含量%(SiO2)
氧化钠含量(Na2O)
铁含量(%)
模数值
化学品供料
Na2O•nSIO2
12.0
1.368-1.394g/cm3
80º
CP
≤0.3%
≥26.0%
≥8.2%
≤0.04%
3.1-3.4
氢氧化钠
碳酸钠含量(NaCO3)
氯化钠含量(NaCl)
三氧化二铁含量Fe2O3
NaOH
32%
14
30CP
≤0.03%
≤0.003%
螯合剂
20º
C时密度
螯合值Fe3+
Ca2+
DTPA
≥40%(有效含量)
约1.3g/cm3
≥300mg/g
≥25mg/g
七水硫酸镁
有效含量
MgSO4•7H2O
固态
≥99.9%
浓硫酸
含量
H2SO4
98%
1.84g/cm3
99.8%
木片洗涤系统
整个系统包括:
木片仓、木片洗涤器、洗涤水槽、木片泵、斜螺旋脱水机、斜筛。
APMP系统从木片仓的进口开始,木片仓内木片的停留时间为20分钟左右。
木片仓内的料位探测器向外部的木片供应系统发送信号,以控制仓内的料位。
木片仓配备有振动器和底部的出料螺旋。
出料螺旋配有变速驱动装置,用来计量输送至木片洗涤机的木片。
木片在仓内预汽蒸至大约70º
75º
C,以达到理想的木片洗涤效果。
木片洗涤的作用有:
(1)清除木片中夹带的金属、砂石和杂物等,防止设备损坏,同时去除了细小的砂石,可以减少对磨片的磨损,延长磨片的使用寿命
(2)平衡木片内部的水份、保证产品质量的均匀一致;
(3)木片经过气蒸以后,可以去除木片内部的气体,增加吸收化学品的能力。
(4)去除木片中夹带锯末和细小的杂质,减少了纸浆中的尘埃;
(5)在气蒸的过程对木片进行加热使木片软化。
在木片洗涤过程中,木片首先通过一台木片洗涤机。
木片洗涤机的桨片把木片浸入到液面以下以去除木片的表面杂质(如砂、石、塑料)和沉积在木片洗涤机底部的其他杂质颗粒。
这些杂质通过一个水流式闸板阀定期排放。
经过木片洗涤机洗涤的木片以大约5%的浓度落到下面的木片泵池,再由木片泵抽吸到脱水螺旋。
脱水螺旋备有多孔式自清洁筛,用来脱出木片的水。
来自木片洗涤系统的洗涤水通过斜筛,以分离固体木屑颗粒和其他杂质。
特殊设计的洗涤水沉降罐底部呈锥形,以便于通过沉降排放杂质(如砂)。
沉降的杂质通过一个卸料阀定期排出。
来自洗涤水沉降罐的清洁水通过一台单独的泵再循环至木片洗涤系统。
木片洗涤系统采用白水作为补给水。
经脱水螺旋脱水的木片进入一段浸渍之前的预汽蒸仓。
浸渍系统
APMP的预浸在整个生产工艺里是一个重要的环节。
木片在化学药液预浸预处理之前先用机械的方法将木片沿纵向纹路方向将木片压裂成为均匀的小木丝,然后再用氢氧化钠和过氧化氢混合液进行预浸预处理,保证有一个好的磨浆质量。
预浸系统主要包括:
预汽蒸仓、木片撕裂压榨机(MSD)、预浸器、和反应仓。
预浸系统的主要作用有:
(1)使用MSD对木片进行挤压,使木片的结构变的松散膨胀,增加了与药液的接触面积。
(2)在一段预浸过程中挤压出了热溶性物质、树脂、单宁等色素;
在二段预浸过程中进一步挤压出树脂和化学品的反应物、反应过的重金属离子等物。
(3)在磨浆前通过挤压使木片的均一性更好,增加磨浆的稳定性。
一段浸渍
预浸系统始自一个预汽蒸仓,其设计驻留时间为大约15分钟,并配有一台计量螺旋输送机,用来将木片输送到木片撕裂机(MSD)。
木片撕裂机(MSD)的压缩比为4:
1。
压榨后的木片通过木片撕裂机(MSD)出口输送到预浸机内。
在预浸器内木片通过突然扩大的体积吸收预浸化学品,以确保化学药品在已被软化的木片内均匀分布。
预浸器设计的停留时间为2分钟,预浸器的液位由一个液位计监控。
预浸后的木片被输送到第一段反应仓内,反应仓设计的停留时间为20分钟,反应温度为70--80º
C。
经过反应仓的木片通过卸料螺旋被输送到二段预浸系统。
二段浸渍
1#卸料螺旋卸料至二号木片撕裂机(MSD),它将木片输送到预浸器内,再由预浸器输送到二段反应仓(驻留时间约为45分钟)。
工艺流程和一段预浸相同。
木片在木片撕裂机(MSD)再次压榨,进一步打开木片的纤维结构,确保预浸化学药品在木片的纤维内均匀分布。
脱出残留的化学药品和化学反应物,包括树脂和重金属离子,使木片易于漂白。
第二段反应仓的温度为70--80º
第二段预浸出来的浆应该具有了一定的白度和很好的松散度,为磨浆系统提供良好的条件。
APMP磨浆系统
一段磨浆
该系统主要包括:
2#卸料螺旋、1#水平螺旋、1#侧式喂料器、1#带式喂料器、1#盘磨机、1#旋风分离器、1#料塞螺旋、冷却螺旋、高浓漂白塔。
磨浆的原理是木片在盘磨的磨盘压力和磨盘转动时所产生的辗力而分离成为纤维。
在磨浆过程中,纤维受到磨盘的压力,被压缩直到胞腔被压溃,然后经过转动磨盘的辗压使纤维松开,由于剪力的作用,使胞间层结合的纤维次生壁变的疲软,使纤维分开。
分离以后的纤维再经过精磨,使纤维的表面细纤维化,成为合格的纸浆。
带压的高浓磨浆能确保达到最佳强度和最好的质量特性。
充分预浸的木片通过一台螺旋输送机计量,再由一台侧喂料螺旋输送至一段磨浆机。
ANDRITZS2070型压力式单圆盘磨浆机(装有68"
磨片)由一台单独联接的同步电机驱动。
来自一段磨浆机的浆料通过喷放管线被吹送至一段旋风分离器,旋风分离器将蒸汽和纤维分离。
通过一台冷却螺旋,冷却后的浆料以25-35%的浓度进入高浓塔。
冷却螺旋需加注低温新鲜水,以便把浆料的温度降低到80--90º
高浓塔设计最长驻留时间为2个小时,浆料在高浓停留塔内完成漂白反应(漂白的具体条件需要进一步完善)。
在高浓塔的底部,浆料稀释至10%的浓度,然后进入第一段中浓泵(SF)的立管,再通过中浓泵抽吸至螺旋压榨机的进口,然后螺旋压榨机将高浓塔内的漂白过程中形成的未溶解有机物榨出,并提高浆料的水分。
二段磨浆
系统主要包括:
中浓泵、螺旋压榨机、2#及3#水平螺旋、2#侧式喂料器、2#带式喂料器、2#盘磨机、2#旋风分离器、2#料塞螺旋、消潜浆池。
磨浆的原理与一段基本使一致的,可以使纤维进一步细纤维化。
2#盘磨,采用的是S2070型高浓磨浆机,它可以确保在二段磨浆期间达到最佳的磨浆效果,来自螺旋压榨机的浆液由一台水平螺旋输送机输送到ANDRITZS2070型压力式单圆盘磨浆机,该磨浆机由一台单独联接的同步电机驱动。
来自二段磨浆机的浆料通过第二段旋风分离器输送到消潜浆池,消潜浆池设计的停留时间为45分钟。
过消潜后的浆料以3.5%的浓度泵送至筛选系统。
消潜的作用是:
因为木材纤维的分离是在高温和高剪切力的条件下进行,磨浆的过程纤维产生了扭曲变形,引起纤维僵化,直接影响了纤维的滤水性能和纤维间的结合力,降低了纸浆的强度。
因此我们必须通过一定的手段消除这种情况。
这个过程就叫做“消潜”。
纸浆的消潜是在较低的浓度下(4—5%),在一定的温度下(70º
C左右),在这样的条件下,充分的对浆料进行30—4
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- 关 键 词:
- rc apmp 化机浆 工艺 规程