扶壁式桥台桥梁整体施工方法.docx
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扶壁式桥台桥梁整体施工方法
目录
一、编制依据及原则3
1.1编制依据3
1.2编制原则3
二、工程概况3
2.1、工程概况3
2.2设计标准4
三、施工准备4
3.1材料准备4
3.2机械准备4
3.4技术准备5
四、施工现场平面布置6
五、施工进度计划安排6
六、施工方法6
6.1钻孔桩施工6
6.2承台施工10
6.3扶壁式桥台台身、台帽施工13
6.4预应力钢筋混凝土空心板预制施工16
6.5、桥面系及附属工程施工19
七、质量保证措施20
7.1.原材料质量控制措施20
7.2工程质量保证措施20
7.3工程质量保证制度22
八、工期保证措施23
九、环保、水保措施24
9.1环保水保目标24
9.2保证体系24
9.3环境保护措施24
9.4水土保持措施26
十、安全保证措施26
10.1安全保证制度26
10.2安全生产检查26
10.3安全措施27
10.4施工机械安全保证措施28
10.5高空作业的安全措施28
10.6施工期间的防汛措施28
10.7保证人身安全措施29
十一、雨季施工及夏季施工质量控制措施29
11.1雨季的施工安排29
11.2雨季施工措施30
11.3夏季砼施工质量控制措施30
K0+425.555中桥施工方案
一、编制依据及原则
1.1编制依据
(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)。
(2)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)。
(3)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
(3)中华人民共和国交通部及其它建筑行业已颁布的最新版本的设计、施工、验收标准及规范、公路工程有关的资料等。
(4)平顶山市公路交通勘察设计院K0+425.555中桥相关设计图纸。
(5)《***滩子渡口改建**大桥引线工程》实施性施工组织设计。
(6)工地踏勘及工程现场周围进行考察所得资料。
(7)我单位的管理水平、技术力量、装备及施工生产能力、资源状况。
1.2编制原则
(1)满足业主对工程质量、工期、安全、环保及文明施工的要求。
(2)加强领导,强化管理,优质高效。
贯彻执行ISO9001质量体系标准,积极推广、使用“四新”技术,确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理,控制成本,降低工程造价。
(3)以满足工期要求为核心,以突出重点、兼顾一般为原则,合理进行资源配置,实现快速均衡施工生产。
全面规划,保证重点,统筹安排,精心组织,科学管理。
(4)以高起点、高标准、高质量、高水平为指导原则,科学组织,精益求精,确保工程质量达到国家现行的工程质量验收标准,实现安全生产。
(5)合理布置施工场地,在满足施工的前提下最大限度的减少临时工程数量,保护好生态环境及自然景观,作好环保措施。
(6)确保本工程施工顺利进行,确保安全、优质、有序的安排施工生产。
(7)坚持以人为本,加大劳动卫生和医疗保障投入,确保施工人员身心健康。
二、工程概况
2.1、工程概况
新建桥梁位于滩子渡口改建**大桥引线上,上跨灌溉水渠,桥梁中心桩号K0+425.55,路水交角60°,全长36.04m,上部结构采用1-20m的预应力钢筋混凝土空心板,下部桥台采用扶壁式桥台,钻孔灌注桩基础。
为避免由于桥头路基沉降差引起桥头跳车,桥台后设计搭板。
桥面总宽为21m,桥面净宽15.0m,两侧各设人行道3m,桥长为36.04m。
桥中心里程为K0+425.555,起讫里程为K0+407.535-K0+443.575。
上部结构:
20m预应力空心板,梁长19.96m,梁高95cm,中板宽99cm,边板宽149.5cm。
共2片边梁、18片中梁。
桥台采用扶壁式桥台,桥台台帽厚0.6m,宽1.65m,双排钻孔灌注桩基础桩径1.2m,桩间距6.928m。
桩顶设承台,承台高2m,宽6m。
桥台锥坡采用浆砌片石护砌。
桥面铺装:
由上至下采用9cm厚沥青混凝土+FYT-1改进型防水层+10cmC50混凝土。
2.2设计标准
1、道路等级:
二级公路,设计车速60km/h.
2、桥梁全长36.04m,上部:
1-20m的预应力钢筋混凝土空心板;下部:
桥台采用扶壁式桥台,钻孔灌注桩基础。
3、桥面净宽15.0m,两侧各设人行道3m,桥面总宽为21.0m。
4、荷载标准:
公路-I级。
5、设计洪水频率:
1/100。
6、地震烈度:
地震动峰值加速度0.05g。
7、耐久性设计基准期:
100年;
8、桥面横坡:
2%
9、环境类别:
II类
三、施工准备
3.1材料准备
材料的质量、供应情况对施工影响很大,将其作为施工准备工作的重点。
提前做好脚手架、方木、竹胶板、预制梁钢模板等的采购工作,并做好钢筋加工、钢绞线及混凝土的准备工作。
3.2机械准备
根据K0+425.555中桥工程任务及进度要求,结合工程现场的实际情况配足所需的机械设备。
投入本分项工程的机械设备详见“投入本分项工程的主要施工机械设备表”。
主要施工机械(具)设备计划表
序号
机具名称
规格
功率
单位
数量
备注
1
吊车
QY25A
台
1
2
装载机
ZL50E
台
1
3
冲击钻机
CZ-22
台
2
4
备用发电机
200kw
台
1
5
电焊机
20kw
台
4
6
调直机
台
1
7
汽车泵
台
1
商砼站提供
8
切筋机
1.5kw
台
1
9
弯筋机
5.5kw
台
2
10
振捣器
BZ27
1.5kw
台(套)
4
11
南方全站仪
台
1
12
水准仪
D32
台
1
3.3人力准备:
根据中桥工程具体情况,我单位已经配齐相应专业的技术人员和技术工人,包括各项技术责任的专职技术人员、有各项操作的专业技术工人等。
主要施工人员计划表
序号
工种名称
需用人数
备注
1
队长
1
负责全面指挥调度
2
安全员
1
负责安全教育、监督
3
技术人员
2
负责全工程的施工技术
4
试验员
1
负责全工程试验
5
材料员
1
材料供应
6
修理工
1
7
电焊工
2
8
钢筋工
10
9
吊车司机
2
10
装载机司机
1
11
汽车司机
2
12
模板工
10
13
架子工
5
14
电工
1
15
砼工
3
16
杂工
5
3.4技术准备
(1)施工之前,组织技术人员对设计施工图纸进行深入学习,对施工图的设计意图进一步领悟和熟悉,充分了解和掌握施工图纸的内容和要求,以便准确无误地施工,避免发生差错,确保施工顺利进行。
(2)按照公司、监理、业主的指示和意见,确定质量、安全文明施工、进度以及环境保护目标,合理制定降低成本措施。
(3)组织测量人员搞好控制桩的交接和加强复测工作,根据施工需要,增设水准基点桩、导线控制桩。
(4)积极组织货源,保证现场材料的供应。
做好材料的进场抽检工作,把住进料质量关。
(5)做好施工队伍的技术培训和技术交底工作,进行施工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护再教育,提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。
四、施工现场平面布置
本工程施工布置主要生活办公设施布置、生产仓储设施等。
钢筋加工场:
钢材等材料存放区、钢筋加工区、生活办公区等。
(详见附图1)
五、施工进度计划安排
全桥1跨,按拟定的施工顺序对施工时间计划如下:
(1)、2017年7月20日---2017年8月31日,桩基施工;
(3)、2017年8月20日---2017年9月20日,承台施工;
(4)、2017年9月15日---2017年10月15日,桥台施工;
(5)、2017年10月5日---2017年10月28日,台帽施工;
(6)、2017年8月10日---2017年10月8日,梁体预制及张拉施工;
(7)、2017年11月5日---2017年11月10日,梁体架设施工;
(9)、2017年11月11日---2017年11月30日,桥面系及附属工程施工;
(11)、2017年11月20日---2017年12月5日,人行道工程施工;
(12)、2017年12月6日---2017年12月10日,单项收尾及验收;
六、施工方法
6.1钻孔桩施工
(1)施工工艺流程
钻孔桩工艺流程见图6.1.1。
(2)场地准备
施工前先对桥址处的场地进行平整,并根据地表、地质情况进行处理,防止钻孔过程中钻机失稳,发生安全事故,影响工程质量。
(3)测量放样
采用全站仪进行放样,放样各桩位轴线点,指导钢护筒的下放,恢复每条桩位处的纵横轴线,钢护筒下放后检查平面位置和倾斜度,倾斜度测定可采用定长测定上下点标高,计算出实测垂直度。
将控制点标高引至钢护筒上,并及时检查桩头平面位置和标高偏差。
(4)钢护筒的制作
桩基护筒采用δ=10mm厚钢板焊制,其直径比桩径大400mm。
护筒采用挖坑埋设法,护筒顶面高出地面0.5m,同时高出施工水位或地下水位2米,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
护筒中心线与桩中心线误差不大于5cm,竖直倾斜度陆上桩不大于1%。
图6.1.1钻孔桩施工工艺流程图
(5)钻孔
群桩钻孔时采用跳桩法施工,在已灌注成桩邻近桩位钻孔时,则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻,避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
泥浆采用优质膨润土造浆。
在钻孔桩施工过程中,对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理,严防泥浆溢流,并用汽车弃运至指定地点倾泄,禁止就地弃渣,污染周围环境。
泥浆配比中掺加剂的用量,应先试配,检验配合液的各项性能指标是否符合表6.2.1中所列指标要求。
各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂,按循环周期加入,并经常测定泥浆指标,防止掺加剂过量,搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。
表6.1.1不同地层下泥浆的性能指标要求表
地层情况
泥浆指标
相对密度
(g/cm3)
粘度(s)
胶体率(%)
失水率
(ml/30min)
含砂率(%)
泥皮厚(mm/30min)
静切力
(Pa)
酸碱度
(pH)
卵石土
1.1~1.5
20~35
≥95
≤20
≤4
≤3
1~2.5
8~10
易塌地层
1.20~1.4
22~30
≥95
≤20
≤4
≤3
3~5
8~11
为满足环保要求,采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆,并通过调整膨润土、分散剂的掺量,使循环泥浆能再次利用。
开孔时采用小冲程开孔,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后,方可进行正常冲击钻孔。
钻进过程中随时捞取钻渣,判断地层并检验泥浆指标,根据地层变化情况,采用不同钻速、钻压,适时调整泥浆性能,并始终保持孔内液面高于孔外水位1.5~2.0m,加强护壁,保持孔壁稳定。
钻孔应连续进行,当遇到特殊情况需停钻时,提出钻头,补足孔内泥浆,始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度,并采用相应措施处理。
钻孔中采取以下措施防止塌孔:
①护筒的埋设深度,应确保穿透淤泥质软土层,并做好护筒底部密封。
②现场钻孔操作人员,要仔细检测泥浆比重及粘度,尤其是含砂率的检测,不同地层必须按要求进行相应调整。
③控制钢筋笼安装垂直度,安放钢筋笼时
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- 扶壁式 桥台 桥梁 整体 施工 方法