液氯管理规定Word下载.doc
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液氯管理规定Word下载.doc
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3.1磷制品车间使用和储存液氯严格遵守国家相关法律法规的规定。
3.2磷制品车间使用液氯的设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造,均符合压力容器的有关规定。
液氯、氯气管道的使用、检验和维修改造,均符合压力管道的有关规定。
3.3车间根据AQ/T9002中的有关规定,制定编写了氯气泄漏事故应急预案。
4液氯使用的要求
4.1液氯贮罐的使用安全
4.1.1液氯贮罐设巡回检查,定时进行巡检。
4.1.2贮罐库区范围内配备相应的抢修器材,有效防护用具及消防器材。
4.1.3贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的80%。
4.1.4贮罐输入和输出管道的两个截止阀门,定期检查,确保正常。
4.1.5贮罐的压力表、安全阀及报警装置要处于完好状态。
5设施设备的要求
5.1车间设备、阀门和管道处的连接垫片均选用高强度耐氯垫片。
5.2用氯设备均使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
5.3液氯设备、阀门和管道连接、均经过打压试漏,并保证干燥情况下投入使用
5.4严格执行设备、设施安全操作规程,按规定进行维修、保养,保证安全运行。
定期对阀门进行维护,使其处于无锈开关灵活,保证用氯系统处于正常状态。
5.5不应使用烃类和酒精清洗氯气系统设备、阀门、管道等。
5.6设备、阀门和管道检修时,应切断氯气来源和传动设备、控制仪器或仪表的电源,然后泄压,放净物料。
取样分析气体合格或检查确无压力后,方可进行检修操作,操作时应有专人监护。
需要动火时,应事前对系统进行必要的置换处置,取样分析合格,办理动火批准手续后,方可进行。
5.7液氯蒸发器
采用套管式蒸发器,热水温度控制,液氯管道设排放阀。
5.8氯气缓冲罐
5.8.1缓冲器设有压力表、排污阀、安全阀,安装符合工艺要求。
5.9调节阀
5.9.1采用自动调节阀的工艺管道,设有手动紧急切断阀,保障安全。
5.10压力表
压力表均选用膜片压力表,其量程应当为正常使用压力的一倍以上,并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。
压力表的校验期不应超过六个月。
5.11流量表
流量表的耐压等级、材质、耐腐蚀性等指标均符合氯气使用要求。
5.12温度计
温度计的使用及安装位置均符合工艺控制要求。
6液氯使用的操作人员
6.1专业资格要求
液氯接收作业人员(2人)均经专业培训,考试合格,取得合格证后上岗操作。
7应急配备应急抢修器材和防护器材
表1常备抢修器材
器材名称
规格
常备数量
专用扳手
24—27
1把
活动扳手
12〞
手锤
0.5磅
竹签、木塞、铅塞、橡皮塞
Φ3mm-Φ10mm大小不等
各5个
铁丝
8号
20M
氨水
10%
0.2L
表2常用防护用品表
名称
种类
常用数
备用数
过滤式防毒面具
防毒面具
防毒口罩
与作业人数相同
2套
呼吸器
自给式空气呼吸机
2台
1台
防护服
防护手套
防护靴
橡胶或乙烯类聚合物材料
1套
8部位管理制度:
8.1三氯化磷工序液氯岗位是车间的重点部位之一,一旦出现问题后果不堪设想。
车间针对此情况特制定以下管理制度,来加强维护,避免泄漏,避免事故发生。
8.2把此部位作为重点部位来管理,加强巡回检查,每小时检查一次,及时发现问题。
8.3车间每周对此部位进行泄漏监测,加强设备维护防止泄漏。
8.4针对此部位可能发生的泄漏事故制定了应急预案。
9安全检查制度:
9.1安全检查是查找消除事故隐患,治理、整顿、建立良好安全环境和生产秩序,搞好安全工作的重要手段之一。
9.2检查必须有明确的目的要求,有具体计划,建立由车间主管主任和工艺员、安全员参加的安全检查,组织切实做好这项工作。
9.3安全检查必须贯彻领导与群众相结合,自查与互检相结合,检查与整改相结合的原则。
9.4安全检查内容是查领导,查思想,查制度,查纪律,查违章,查隐患。
9.5车间安全检查每周组织一次,班组进行自检,检查必须使用检查表,做到有内容,有要求,逐项进行检查,并填写清楚,存入安全档案。
9.6安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种形式。
日常安全检查:
9.7生产岗位的班长和工人,必须严格履行交接班检查和班中巡回检查制度;
9.8车间职能人员督促,抽查各班班前检查和班中检查情况;
9.9车间领导和各职能人员应在各自职务范围内深入现场,进行安全检查,发现不安全因素及时督促予以解决。
定期安全检查:
9.10季节性安全检查,春季安全检查的防雷,防静电,防解冻跑漏,为重点;
夏季安全检查以防暑降温,防汛为重点;
秋季安全检查以防火,防冻保温为重点;
冬季以防火,防爆,防冻,防凝,防滑防中毒,防坠落为重点;
9.11节日前检查,节日前车间组织一次安全生产为主,保卫、消防、生产准备等检查,消除不安全因素,以确保节日的安全生产。
专业性安全检查:
9.12车间每年申请压力容器,电气设备,防火,防爆,防毒设施等进行专业性安全检查。
9.13各类形式的安全检查,都应汇总检查结果,填写车间检查记录,对查出的问题进行隐患详细分析,上报生产科。
9.14对检查出的事故隐患,车间有能力整改的应立即整改,列入车间安全工作的议事日程,对暂时不能整改的隐患,除采取临时措施外,应申报上级有关部门列入技措、安措大修计划,限期整改。
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