人防安装工程监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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平米。
1#楼、2#楼及3#楼居住面积约7.8万平米。
地下室人防工程总的应建面积为17300平方米,设置在负四层和负三层,负四层(9455平方米)负三层(7845平方米)平时做为车库,战时负四层划分为两个五级二等人员隐蔽所,负三层划分为四个五级二等人员隐蔽所。
二、编制依据
《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
《人防工程防护设备选用图集》RFJ01-2008
三、监理工作控制目标及控制措施
1、监理工作控制目标:
根据现行施工规范、设计文件及合同,确保工程质量满足合同约定及业主要求。
本工程控制的目标为:
争取一次性验收合格。
第4页
2、监理工作控制要点:
施工过程中的监理控制是把好质量的最关键一关,坚持每道工序不验收认可,不得转入下道工序的原则。
熟悉设计图纸,对有关图纸会审记录和设计变更单,应及时标注在相应的施工图上。
施工过程中着重控制以下要点:
2.1、执行持证上岗制度,各专业技术管理人员、操作人员应有相应的技术职务和有效
合格的岗位操作证,并登记备案以掌握、了解,技术素质及流动情况做到心中有数;
2.2、落实施工条件,对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单,以及涉及到施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查;
问题、疑点、缺陷应及时处理,交代清楚,不得遗留到下道工序;
2.3、严格执行规章制度,控制工程洽商;
发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办
理工程洽商再施工;
各项手续以文字为凭,及时填写日志,掌握施工动态。
2.4、检查监督施工单位质量保证体系是否健全,落实各项制度执行情况。
2.5、对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材,施工中必须修改的工艺及方案,监理工程师必须对照原设计要求,进行审核,并取得建设单位和设计单位的书面同意,及有关业务部门的认可;
2.6、在施工单位质检人员自检合格的基础上,对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
2.7、监理人员在施工全过程中始终督促、检查、协调各专业的配合关系,明确职责分工,回忆过程进度,保证工程质量,降低消耗。
2.8、基础施工阶段,督促土建专业施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置预留
孔洞,安装专业人员配合土建施工,预留土建图中未注明的应预留孔洞及需埋入的管
线,接地装置;
2.9、机电安装工程按照已深化的通风、给排水、电气施工图各类管线标高、位置,按照通风管道、桥架、消火栓管道、喷淋管道;
压力管道让无压管道;
电气管线在水管上面等安装工程施工程序、原则、规定,做好监理工作。
四、监理工作内容
1、孔口防护设施的制作及安装
1.1、防护门、防护密闭门、密闭门的安装
1.1.1、门扇安装应符合下列规定:
(1)、门扇上下页受力均匀,门扇与门框贴合严密,门扇关闭后密封压缩均匀,严密不漏气;
(2)、门扇启闭比较灵活,闭锁活动比较灵敏,门扇外表面标有闭锁开关方向;
(3)、门扇能自由开到终止位置;
(4)、门扇的零件部件齐全,无锈蚀,无损坏。
1.1.2、密封条安装应符合下列规定:
(1)、密封条接头宜采用45度坡口搭接,每扇门的密封条接头不宜超过两处;
(2)、密封条应固定牢固,压缩均匀;
局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%;
(3)、密封条不得涂油漆。
1.2、防爆波活门、防爆超压排气活门的安装
1.2.1、防爆波悬摆活门安装,应符合下列规定:
(1)、底座与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不应小于0.5MPa;
(2)、悬板关闭后底座胶垫贴合应严密;
(3)、悬板应启闭灵活,能自动开启到限位座;
1.2.2、胶管活门安装,应符合下列规定:
(1)、活门门框与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不应小于0.5MPa;
(2)、门扇关闭后与门框贴合严密;
(3)、胶管应密封保存。
1.2.3、防爆超压排气活门、自动排气活门安装,应符合下列规定:
(1)、活门开启方向必须朝向排风方向;
(2)、穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直;
(3)、活门在设计超压下能自动启闭,关闭后阀盘与密封圈贴合严密。
1.3、人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成;
(1)、采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位;
(2)、供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护措施;
(3)、防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。
1.4、防护设施的堆放应符合下列规定:
(1)、堆放场地应平整、坚固、无积水;
(2)、金属构件不得露天堆放;
(3)、各种防护设施应分类堆放。
1.5、工程验收
允许偏差(mm)
项
目
混凝土圆拱门、门框墙
门孔宽≤ 门孔宽>
50005000
混凝土平板
门、门框墙
钢结构门、门
框墙
1.5.1、门扇、门框墙制作的允许偏差
门扇宽度
+-3
+-5
门扇高度
+-8
门扇厚度
3
5
门扇内表面的
-
2
平整度
门扇扭面
门扇弧长
+-4
+-6
页同轴度
1
闭锁位置偏移
+-2
门框两对角线
7
相差
门框墙垂直度
6
8
1.5.2、钢筋混凝土门扇安装的允许偏差
L≤2000
2.5
门扇与门框贴合
2000<
L≤3000
3000<
L≤5000
4
L>
5000
1.5.3、钢结构门扇安装的允许偏差
1.5.4、防爆波悬摆活门、防爆超压排水活门、自动排气活门安装的允许偏差
坐标
10
防爆波悬摆活门
标高
框正、侧面垂直度
防爆超压排气活门、自
动排气活门
平衡锤连杆垂直度
2、管道与附件安装
2.1、密闭穿墙短管的制作及安装
第5页
2.1.1、当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
2.1.2、给水管、压力排气管、电缆电线等得密闭穿墙短管,应采用壁厚大于3mm的钢管。
2.1.3、通风管的密闭穿墙短管,应采用厚2-3mm的钢板焊制,其焊缝应饱满、均匀、严密。
2.1.4、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整,其翼高宜为30-50mm。
2.1.5、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度,应符合下列规定:
(1)、电缆、电线穿墙短管宜为30-50mm;
(2)、给排水穿墙短管应大于40mm;
(3)、通风穿墙短管应大于100mm。
2.1.6、密闭穿墙短管作套管时,应符合下列规定:
(1)、管道在套管内不得有接口;
(2)、套管内径应比管道外径大30-40mm。
2.1.7、密闭穿墙短管应在朝向冲击波端加装防护抗力片。
2.2、通风管道与附件的制作及安装
2.2.1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应采用厚2-3mm的钢板焊接制作。
2.2.2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。
2.2.3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当无设计要求时,钢板厚度应大于0.75mm。
2.2.4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;
;
另一端宜设在通风机房
或控制室,并安装球阀。
第8页
2.2.5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
2.2.6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应表示清晰、准确。
2.3、给水排水管道与附件的安装
2.3.1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管,其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂浆抹口。
2.3.2、防爆清扫口安装,应符合下列规定:
(1)、当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀络钢板制作;
其包面应光洁,安装应严密。
(2)、清扫口安装高度低于周围地面2-5mm。
2.3.3、各种阀门启闭方向和管道介质流向应表示清晰、明确。
2.4、电缆、电线穿管的安装
2.4.1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时,应清除管内积水、杂物。
在管内两端采用密闭材料充填,填料应捣固密实。
2.4.2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时,应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。
2.4.3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定,并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
2.4.4、电缆、电线暗配敷设完毕后,暗配管管口应密封。
2.5、管道防腐涂漆
2.5.1、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
2.5.2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
2.5.3、涂漆施工必须有相应的防火措施。
2.5.4、有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,可不涂漆。
但接头和破损处应涂漆。
2.5.5、埋地管道或地沟内的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道沥青漆;
工程内明敷的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道面漆。
2.5.6、埋地铸铁管,应涂两道沥青漆,再涂一道面漆;
工程内明敷的铸铁管,应先涂两道防锈漆,再涂一道面漆。
2.5.7、涂层质量应符合下列规定:
(1)、涂层应均匀,颜色应一致;
(2)、涂膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;
(3)、涂层应完整,无损坏、流淌。
3、设备安装
3.1、通风设备安装
3.1.1、通风机安装应符合下列规定:
(1)、风机试运转时,叶轮旋转方向正确,经不少于2h运转后,滑动轴承温升不超过
35°
C,最高温度不超过70°
C;
滚动轴承温升不超过40°
C
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