6S管理工作实施方案文档格式.docx
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(1) 组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定;
(2) 负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作;
(3) 负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查;
(4) 负责“6S”管理工作中对设备设施责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查,以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查;
(5) 负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查;
对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查;
3、 专业组职责(由质检部、行政部)
(1) 负责“6S”管理资料的收集、培训计划的拟定、培训课件设计编制及实施培训和培训考核;
(2) 负责参与并建议各“6S”小组的标志标识设计、划线布局、看板设计、工具摆放、危险源识别等规范的实施;
(3) 负责整理岗位职责、业务流程、操作规程等上墙与检查;
(4) 负责督促、检查与整改跟进工作。
4、 各工段、班组职责
(1) 负责管辖范围内“6S”管理标准的宣贯、实施和达标管理工作,确保生产安全、工艺稳定、设备安全完好、无环境污染、工作有序高效;
(2) 负责管辖范围内安全责任制、生产责任制、指标责任制、设备包机责任制、交接班制度和巡回检查制度的贯彻落实;
(3) 负责所管辖区的环境卫生、定置管理、劳动纪律、工艺纪律的管理工
作,以及员工素质的提升工作;
"
6S"
实施工作时间进度
序
号
项目名称
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
102030102031102030102031102031102031102030102031
1公司决策并成立组织
2制定“6S”目标及标准
3制定“6S”考核标准
4拟定实施推行手册
5开展宣贯、培训教育
6选择样板车间实施“6S”
7阶段性交流、总结与整改
10分车间逐渐推行“6S”
11检查、考核、评比
12发布实施成果
13持续改进
(4)负责不符合项的纠错整改工作。
二、实施步骤(进度表如图):
(一)工作阶段和目标安排
1.第一阶段:
6月1日--7月30日为建立组织、制定目标与标准阶段。
结合公司生产运行实际情况,成立组织实施6S的领导组织机构,专业组编制6S管理工作实施的目标及标准和考核方案,做好前期的筹备工作;
各6S分组负责人分批接受6S管理培训,对生产车间所属生产区域的各现场进行摸底、拍照;
整理6S思路,包括区域划分、标识拟定、看板内容、危险源确认、工具物料等内容、数量分类统计,拟定初设计划、6S标准。
2.第二阶段:
8月1日--10月30日宣贯和设置样板区阶段。
根据公司6S管理领导小组、各工作分组拟定的初设计划,专业组组织全员
进行培训和考试,使每位员工充分掌握“6S”的目的与意义,以及现场6S管理标准及办法,做到现场6S管理实施有重点、有规范、有方法、有标准。
依据确定的样板区生产车间,工作组按照确定的方案、计划、标准实施6S管理,并组织各工段、班组按照公司“6S”管理检查标准制定各内部标准。
1.第三阶段:
9月1日一一11月30日为现场交流、总结与整改阶段。
在公司6S管理领导小组组织下,层层落实,实施责任、检查责任与考核责任,充分发动内部全员参与、全员关注的意识,发扬员工积极性,对工作环境进行美化、亮化工作,对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。
同时,要积极接受专业组的检查与指导。
2.第四阶段:
9月底一一12月30日为分车间实施“6S”、持续推进阶段。
参照和通过样板车间的总结、交流和整改,分步骤、分车间全员实施“6S”现场管理。
此阶段通过培训、考核、检查、评比等方式,设立如流动红旗、奖罚措施,使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善,并完善内部自检管理体制,最终促进全体员工的整体素养的提高与公司管理水平的全面进步。
通过实施“6S”现场管理,不间断的检查现场管理效果与责任落实情况;
巩固建设和整改成果,持续、健全完善公司的“6S”现场管理制度,将各项工作达到规范化、标准化与精细化管理,建立和实现现代化企业管理模式。
三、实施方式
1、实施要求
(1) “6S”管理工作组的全体成员必须熟悉“6S”管理检查标准(详见附件2、3);
(2) 各工段、班组依据公司“6S”管理检查标准组织实施,提高认识,制订措施,确保“6S”管理工作阶段性和总体目标实现;
(3) 各职能部门(车间)、工段、班组应逐个落实“6S”管理工作的管理
职责,明确分工,落实责任;
(4) 公司“6S”管理工作的达标验收工作按长期、规范的目标进行;
(5) 公司“6S”管理工作是一项持续的现场管理工作。
随着现场管理水平的提升,管理标准会不断改进和提高,对于改进和提高后的管理标准,各职能部门(车间)、工段、班组必须实施,以实现现场管理水平的持续改进提高。
2、 实施办法
(1) 由“6S”管理工作领导小组组织,专业组、工作组组长组成联合检查组,每周对各进行一次综合性检查,通过检查发现不符合项,下一周对检查出的不符合项的整改情况进行复查;
(2) “6S”管理工作组可对现场管理中问题突出的工段进行随机抽查,检查出的问题纳入当周检查通报;
(3) 检查组按照“6S”管理工作标准(对照附件1)逐项检查,并按照标准评分。
专业组对评分结果进行汇总、排名,并将考核情况报公司总经办纳入部门月度考核;
(4) 检查组对检查出的问题以通报形式通知相关部门、工段或班组,限期整改,责任单位应在整改期限到期前将整改情况反馈“6S”管理工作领导小组,检查组对整改情况进行跟踪验证;
(5) 对于没有按期整改或不认真整改的部门或中心,“6S”管理工作组将在下一次检查时加倍扣罚,并追究该部门(车间)负责人、工段长、班长的责任;
(6) 要求各部门(车间)内部成立“6S”管理工作小组,制定工作计划,每周组织开展一次内部检查,并将检查、考核结果及时报“6S”管理领导小组。
3、 考评办法
(1) 将“6S”管理工作考核纳入各部门(车间)、工段、班组的月度绩效考核中,并与年终考核和评选先进挂钩;
(2) “6S”管理检查评分实行百分制,依据《公司“6S”管理检查标准》对照实际情况逐项打分;
(3) 由参与检查的工作组成员分别给各部门、中心打分,取平均值作为该部门、中心当次检查的最终得分,当月两次检查得分取平均值作为当月最终得分;
(4) 职能部门(车间)与班组、工段评分分别计算排名,各取第一名和最后一名对照奖罚标准予以奖罚;
(5) 奖罚标准
A.排名第一名且得分在85分以上的工段,对该工段全体员工按照50元/人,对工段长进行100元奖励,当月兑现;
B.排名最后一名且得分在60分以下的工段,对该工段全体员工按照50元/人,对工段长进行100元扣罚,当月扣罚;
(6) 每月进行一次“6S”管理工作评比,月度累计三次排名第一名(每次得分在85分以上)的工段,对该工段员工按照100元/人,工段长200元进行奖励;
(7) 对于检查、考核中出现有争议的情况,由申诉工段提交“6S”管理工作领导小组进行仲裁。
四、附录:
1、 附表1:
生产区域6S现场检查表
2、 附表2:
办公区域6S现场检查表
3、 附表3:
其它区域6S现场检查表
4、 附表4:
6S异常通知书
5、 附表5:
6S改善事例表
6
附表1:
项目
序号
标准内容
标准分
异常内容
扣分
应得
1.1
地面上
1.1.1
地面物品摆放有定位、标识清晰明确
1
1.1.2
地面应无污染(积水、油污、油漆等)
1.1.3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
1.1.4
地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落
1.1.5
应保证物品存放于定位区域内,无压线
1.1.6
安全警示区划分清晰,有明显警示标识,悬挂符合规定
1.1.7
地面的安全隐患处(突出处、地坑等)应有防范或警示措施
1.2
设备、仪
器、仪
表、阀门
1.2.1
开关、控制面板标识清晰,控制对象明确,标图齐全
1.2.2
设备仪器保持干净,摆放整齐,无多余物
1.2.3
设备仪器明确责任人员,坚持日常点检,有必要的记录,确保记
录清晰、正确
1.2.4
应保证处于正常使用状态,非正常状态应有明显标识
1.2.5
危险部位有警示和防护措施
1.2.6
设备阀门标识明确
1.2.7
仪表表盘干净清晰,有必要的正常范围标识及检验标识
1.3
材料、物
料
1.3.1
放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确
1.3.2
各种药剂应整齐码放于定位区内
1.3.3
药剂包装上无积尘、杂物、脏污
1.3.4
零件及物料无散落地面
1.4
容器、货
架
1.4.1
容器、货架等应保持干净,物品分类定位摆放整齐
1.4.2
存放标识清晰,标志向外
1.4.3
容器、货架本身标识明确,无过期及残余标识
1.4.4
容器、货架无破损及严重变形
1.4.5
危险容器搬运应安全,数量标识准确
1.4.6
应保持干净及安全使用性
1.4.7
应有责任人及日常点检记录
1.5
工具箱、
柜
1.5.1
柜面标识明确,与柜内分类对应
1.5.2
柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量
1.5.3
有合理的容器和摆放方式
1.5.4
各类工具应保持完好、清洁,保证使用性
1.5.5
各类工具使用后及时归位
1.5.6
柜顶无杂物,柜身保持清洁
1.6
工作台、
凳、梯
1.6.1
上面物品摆放整齐、安全,无不要物和非工作用品
1.6.2
保持正常状态并
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- 管理工作 实施方案