隧道钢构件加工施工作业指导书Word文档下载推荐.doc
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2.2外业技术准备
2.2.1做好现场劳动力组织,准备好各种钢构件作业机械设备,并保证钢构件加工机械设备的完好率,使其能满足加工要求。
2.2.2钢构件原材料必须满足设计及规范要求,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.2.3现场加工场地,施工机械、人员配置满足加工需要。
2.2.4完成加工厂的验收程序。
3.技术要求
3.1场内加工棚采用轻钢结构搭设。
加工场实行封闭管理,围墙采用砖砌,外侧粉刷,上有压顶装饰线,下有勒脚装饰线。
3.2在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、操作规程、标语条幅。
3.3场内材料按储存区、加工区、成品区布设,各区域在醒目的位置设置区域标识牌。
3.4各类气瓶分开存放,使用存放间距满足安全规范要求;
气瓶按要求装有防震圈、回火装置。
3.5所有棚外电器设备、配电箱、开关箱必须加锁,并设有防雨措施。
3.6电焊机、平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械等经安全部门验收合格后使用,并且作好验收合格记录,以备检查。
3.7加工棚设置4kg干粉灭火器6套,灭火砂4m3,铁锹4把,铁桶4只,满足消防要求。
3.8作业人员戴好防护用品,严格按照操作规程作业。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钢构件加工厂的施工程序为:
原材料进场→试验检测→存放原材料存放区→钢构件加工→产品质量检查→试拼→转至成品存放区→出厂集中配送至施工现场。
4.2工艺流程
工艺流程图如下:
钢构件加工厂施工工艺流程图
4.3主要构件的加工程序
4.3.1型钢钢架
调试设备→型钢下料、连接垫板冲剪→垫板与型钢定位拼装→垫板与型钢焊接
4.3.2格栅钢架
调试设备→钢筋下料弯曲→放样、焊接定位角钢→底层主筋定位→焊接8字筋→定位焊接上层主筋→焊接连接垫板
4.3.3钢筋网片
调试设备→钢筋调直下料→钢筋网片焊接
4.4主要构件的加工艺
4.4.1型钢钢架
(1)原材料检验、堆放
型钢在使用前按照原材料检验要求检验合格后方可使用,且原材料要堆放整齐,标识清楚。
原材料堆放
(2)型钢钢架加工
型钢拱部单元冷弯采用液压冷弯机进行弯制,下料采用离子切割机进行切割。
冷弯机进行型钢拱架的制作
等离子切割机:
对钢板进行切割时,钢板不经过高温,对钢板没有损伤
型钢接头用不小于8mm的钢板进行双面绑焊,要求绑焊高度不小于8cm,长度不小于16cm,其中拱部A单元不允许有接头。
二保焊机:
采用二保焊机焊接速度提高,焊接出来的质量有保证,节约材料
型钢接头绑焊
(3)连接垫板加工
将14mm钢板按照连接垫板设计尺寸,用剪板机将钢板剪切成小块钢板。
将剪切成型的钢板用冲孔机按照设计尺寸加工4个Φ22的螺栓孔,作为型钢钢架连接板的半成品。
剪切成型的钢板
型钢钢架连接板
(4)连接垫板定位
在平整地面上定位出连接垫板位置,作为连接垫板拼装、焊接的模具。
其中连接垫板与型钢焊接时要绑焊6.3/4/d=5角钢。
连接垫板定位模具
用定位模具进行拼装、焊接
绑焊角钢
4.1.2格栅钢架
钢筋在使用前按照原材料检验要求检验合格后方可使用,且原材料要堆放整齐,标识清楚。
(2)Φ22环向主筋加工
按照格栅钢架设计图纸中Φ22环向主筋长度,用钢筋切断机进行下料,按照设计半径用钢筋弯曲机进行弯制。
钢筋切断机下料
弯弧机弯制钢筋
(3)Φ8箍筋加工
按照设计图纸尺寸,用钢筋弯曲机对Φ8箍筋进行加工。
Φ8箍筋
(4)Φ14八字结加工
按照半边八字结所用材料长度,用钢筋切断机进行下料。
八字结钢筋下料
用钢筋弯曲机把下料弯制成矩形,用电焊对钢筋接口进行焊接。
钢筋弯曲机弯制加工
对接口进行焊接
用八字结弯曲机对矩形筋水平、垂直方向进行弯制加工。
水平方向弯制
水平方向弯制后焊接牢固
垂直方向弯制
垂直方向弯制后,半边八字结加工完成
定位两个八字结
焊接后的八字结
施作箍筋后的八字结
(5)连接垫板加工
格栅钢架连接垫板为10#角钢,按照设计尺寸用冲剪机进行剪切、冲孔。
连接垫板
(6)格栅钢架组装、焊接
按照设计尺寸放出环向主筋大样。
施工放样
环向主筋定位角钢
下层环向主筋定位
八字结与下层主筋焊接
定位上层环向主筋并与八字结焊接
连接垫板焊接
按照上述加工步骤,依次加工出各单元格栅钢架。
4.1.3钢筋网片
(2)钢筋下料
按照设计参数,用数控调直切断机对钢筋进行下料。
数控调直切断机
(3)网片焊接
用网片焊接机对调直后的钢筋进行焊接成形。
自动焊接网片,焊接出来的网片成型好,尺寸标准,焊接速度快(原来需要4个人焊接,现在2个人就足够)。
焊接成型的网片
5.施工要求
5.1型钢拱架加工要求
5.1.1按开挖支护参数情况分段、分单元制作加工,在钢构架加工厂按1:
1放样,严格按照设计图加工(考虑预留变型量)。
焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,焊接时采用焊条满足规范要求。
5.1.2型钢钢架采用冷弯成型,在平铺钢板放样,在节两端焊两块定位直立带孔钢板(焊在平铺钢板上),将连接板用螺栓固定于直立带孔钢板上,再将型钢卡在连接板中间放样线中,将连接板焊接于型钢端部。
钢架加工弧度根据隧道开挖设计轮廓线及预留变形量确定。
5.1.3焊接好的节段,用红油漆注明编号,若节段自身不对称时,要在两端标明上或下。
5.1.4将焊好的节段进行试拼,螺栓要上紧,要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于2cm。
经技术人员检验合格后方可出厂。
5.2格栅钢拱架加工要求
5.2.1格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成,其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接,控制变形。
5.2.2拱部和边墙等各单位元钢架分别加工。
按设计加工好各单元格栅钢架后,组织试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
5.2.3加工允许误差:
沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲应小于2cm,主筋全长±
10mm,弯折位置20mm,箍筋内净尺寸±
3mm。
5.2.4焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,且不小于4mm,与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。
5.2.5加工好的型钢钢架或格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号,并分单元堆放上部遮雨、下部垫空的库房内,堆码高度不得大于1m。
连接板或角钢螺栓孔眼中心间距公差不超过±
0.5mm。
5.3网片加工要求
5.3.1采用I级钢筋在钢构件加工厂内集中制作。
用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
5.3.2钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;
加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
5.3.3钢筋网网幅大小根据现场铺挂条件、循环进尺、运输设备确定,要适宜现场使用条件。
5.3.4制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。
5.3.5钢筋网片采用网焊机焊接,钢筋网格尺寸允许偏差±
10mm,网片尺寸及焊接质量经技术人员检验合格后方可出厂。
5.4超前小导管加工要求
5.4.1小导管采用Ф42无缝热轧钢管制作,壁厚3.5mm,长度一般为3~5m(具体长度根据技术交底)。
5.4.2在小导管的前端做成约10cm长的尖锥形,在尾端焊接φ8钢筋加劲箍。
5.4.3管壁上每隔20~30cm梅花型钻眼,眼孔直径6~8mm;
尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见下图。
φ8mm加劲箍
φ42mm钢管
100cm
15cm
溢浆孔
小导管构造示意图
6.劳动组织
劳动力组织方式:
采用架子队模式。
6.1管理人员
钢构件加工厂设厂长1人,技术负责人1人,车间主任1人,质检员1人,安全员1人,材料员1人,调度员1人,财务1人。
6.2型钢加工人员
型钢冷弯、下料、拼装4人,直腿下料、拼装2人,连接板剪切1人、冲孔1人,焊接4人,产品调运、堆放2人。
6.3格栅加工人员
钢筋下料1人,环向主筋弯曲1人,八字结制作3人,拼装焊接4人,产品调运、堆放2人。
6.4网片加工人员
钢筋调直、下料、焊接2人。
7.材料要求
7.1钢架所用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。
所有原材料进场必须经试验检测合格后方可使用。
7.2钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。
格栅钢架的主筋直径满足设计要求,且焊接应符合设计要求。
7.3钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,并经检验合格。
7.4钢材进场时,必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行行业标准及国家标准。
7.5钢材的表面应洁净,使用前须将表面油渍、污迹、锈皮、鳞锈等清除干净。
7.6钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线偏差不能超过其全长的1%。
8.设备机具配置
机具配备见下表:
加工厂设备配置表
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
龙门吊
5T
2
原材料及成品的吊装
冷弯机
25
钢拱架的弯曲
3
冲床
90T
联接钢板的冲孔
4
剪板机
SY11-20-2500
联接钢板的剪切
5
磁钻机
JC32A
安装小导管眼的钻孔
6
二保焊机
NB-500T
材料的焊接
7
网片自动焊接机
GWC-125JF
网片的焊接
8
钢筋调直机
GT6-12
盘条的调直
9
钢筋切断机
GQ-40
钢筋的切断
10
等离子切割机
11
电焊机
BX-500
12
钢筋弯曲机
GW-40
钢筋的弯曲
13
定型"
8"
字钢筋加工设备
自制
格栅拱架"
字钢筋
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