机床夹具 -课件PPT文件格式下载.ppt

机床夹具 -课件PPT文件格式下载.ppt

《机床夹具 -课件PPT文件格式下载.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机床夹具 -课件PPT文件格式下载.ppt（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工件装夹迅速，减少辅助时间；

保证一定的加工精度，特别是相互位置精度；

发挥机床潜力，扩大使用范围；

减轻劳动强度，保证安全生产；

平衡工序时间，便于生产过程自动化。

机床夹具的分类,按应用范围分,通用夹具:

指已标准化，在使用中不加或稍加调整即可装夹不同的工件的夹具。

专用夹具:

指为某一工件的某道工序设计的夹具。

1、对毛坯的质量要求高2、设计制造周期长,成组夹具（可调夹具）,组合夹具,按使用机床分,车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,磨床夹具,按夹紧动力源分,电液夹具,手动夹具,电磁夹具,液压夹具,电动夹具,气动夹具,机床夹具组成如下：

定位元件,夹紧元件,引导元件,夹具体,其它元件,1钻套；

2衬套；

3钻模板；

4开口垫圈；

5螺母；

6定位心轴；

7夹具体,5.2常见定位方式和定位元件,定位原理任一物体在空间都有六种宏观运动的可能性，称为六个自由度，即沿X、Y、Z轴的移动和绕此三轴的转动，欲使工件在空间取得唯一位置，则必须限制六个自由度。

这就是六点定位原理。

工件以平面定位,1、基本支承（主要支承）起定位作用固定支承:

支承钉；

支承板;

支承钉,支承板,可调支承：

高度可调节的支撑,自位支承：

也称浮动支承,2、辅助支承工件定位后,为提高支承刚度所增加的支承，不起定位作用。

钻孔时辅助支撑的应用图,铣凸台面时辅助支撑的应用图,可调支撑起定位作用，辅助支撑不起定位作用，只起提高刚性和稳定性作用；

可调支撑是定位前调整高度，而辅助支撑是定位后才能调整高度；

可调支撑是一批工件只能调整一次，而辅助支撑是每个工件加工完成后都必须调整一次。

可调支撑辅助支撑,相同点,结构相同或相近高度都可以调调节后都必须锁紧,不同处,工件以内孔定位,圆柱销,圆柱心轴,圆锥销,工件以外圆柱面定位,V形块,活动V形块,定位套,工件以一面两孔定位,一面双销定位,削边销设计结构图,5.3基本夹紧装置,工件定位以后，如果不对其施以夹紧，在加工过程中由于受到切削力等外力作用，工件将会移动或转动，其已定位的正确位置将会受到破坏，所以定位后的工件还必须予以夹紧。

对工件进行夹紧的装置叫夹紧装置。

基本概念,夹紧装置的组成：

动力源、夹紧元件、控制机构,夹紧装置的组成,夹紧装置的基本要求：

（1）夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置。

（2）夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。

（3）夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。

（4）夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。

（5）夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证原动力波动或消失后，仍能保持夹紧状态。

夹紧力的确定,夹紧力的选择,作用点,方向,大小,作用点的选择,应落在支承点上或支承面以内，避免工件翻转,作用点的选择,应落在工件刚性大的部位,作用点的选择,应靠近加工面,方向的选择,夹紧力方向应有助于定位稳定,方向的选择,夹紧力方向应朝向主要限位面,方向的选择,夹紧力方向应使夹紧力最小,二是根据加工情况，确定出工件在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，再将此时工件所受的各种外力看作静力，并用静力平衡原理，计算出所需的夹紧力。

夹紧力的大小的选择,一是根据同类夹具的使用情况，用类比法进行估算，这种方法在生产中应用甚广；

常见夹紧装置,斜楔夹紧机构,常见夹紧装置,单个螺旋夹紧机构,常见夹紧装置,快速螺旋夹紧机构,常见夹紧装置,螺旋压板机构,常见夹紧装置,几种常见偏心夹紧机构,5.4常见机床专用夹具,角铁式车削夹具,1削边销2圆柱销3夹具体4支撑板5压板6工件7导向套8平衡块,花盘式车床夹具,不停车车床夹头,1支座；

2键；

3外滑套；

4钢球；

5内滑套；

6调整环；

7弹簧夹头；

8镶块；

9导柱；

10拨叉；

11齿条；

12转轴,铣顶尖套双槽夹具,1夹具体；

2浮动杠杆；

3螺杆；

4支钉；

5液压缸；

6对刀块；

7压板；

8、9、10、11V形块；

12定位销；

13、14止推销,固定式钻模,1菱形销；

2开口垫圈；

3螺母,回转式钻模,1钻模板；

2夹具体；

3手柄；

4、8螺母；

5把手；

6对定销；

7圆柱销；

9快换垫圈；

10衬套；

11钻套；

12螺钉,滑柱式钻模,1钻模；

2支撑钉；

3挡销；

4压板；

5垫板；

6螺钉；

7钻套；

8衬套；

9定位元件,盖板式钻模,