生化项目调试方案Word下载.doc
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3.4准备必要的排水及抽水设备等;
3.5必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);
仪器设备(满足“化验仪器设备表”要求,或不少于下表所示):
名称
1600倍显微镜
DO
PH
温度快速测定仪
100ml量筒
玻璃棒
500ml烧杯
试管刷
数量
1台
1台
2个
2支
1个
采样器
吸球
定时钟
移液管10ml、2ml
PH广泛试纸
弹簧秤
各1个
2包
1个
4、系统调试
4.1试水(充水)方式
4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;
根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水)。
建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意:
设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。
4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。
4.2、单机调试
4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后,进行单机调试。
4.2.2单机调试应按照下列程序进行:
a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
d、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;
定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;
离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。
g、点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
4.2.3单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。
4.3、单元调试
4.3.1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、调节池单元、水解单
元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………
的不同要求进行的。
4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设
备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。
4.3.3单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它
涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在工艺调试中加以解决。
4.3.4不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照操作规程执行。
4.4、分段调试
4.4.1分段调试和单元调试基本一致,主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
4.4.2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的,本系统不涉及厌氧调试。
5.工艺调试
5.1.污泥接种
5.1.1种泥要求:
(1)水解酸化池接种颗粒污泥最好,污水处理厂厌氧消化污泥(絮状污泥)次之,没有厌氧
泥时也可用好氧剩余污泥;
(2)好氧池接种好氧系统剩余活性污泥(不能选用泥龄过长的老化污泥)。
5.1.2接种量:
5.1.2.1好氧池:
根据反应池有效容积及污泥浓度(一般3—4g/L)计算所需接种污泥总量。
现好氧池单组池有效池容为1105m3。
接种好氧脱水剩余污泥含水率按80%计,需外拉污泥量为15~20m3/池,两组池共接种30~40m3。
5.1.3种泥投加
将种泥以清水溶解,以5mm×
5mm的滤网过滤后再投入池内,投加时应保证没有块状泥。
5.2挂膜
5.2.1.静态培养(间歇进水)
为了防止新生微生物随水流走,尽可能的提供微生物与填料层的接触时间。
投泥后,首先将低浓废水用泵打入生化池内,贮满池子,开启曝气使泥水混和,静置20h不曝气,使固着态微生物接种到填料上,然后曝气(注意控制气量不能过大)24h,停气静置1~2h,进水顶出反应池中上清液(会含有悬浮状态的微生物)。
再次开启曝气使泥水混和,静置20h不曝气,然后再曝气(注意控制气量不能过大)24h,停气静置1~2h,再进水顶出反应池中上清液;
如此重复操作3次,共用6天,此时,填料表面已全部挂上生物膜,第7天开始连续小水量进水(仍为低浓废水)。
5.2.2.动态培养
经过7天的闷曝培养(间歇进水),填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜,可改为连续进水,进行动态培养,调整进水量,使污水在生化池内的停留时间达到24小时即可,控制溶解氧在2~4mg/L之间(用溶氧仪测定溶解氧)。
连续进水7天之后,填料上有一些变形虫、漫游虫(用生物显微镜观察),手摸填料有粘性、滑腻感。
再增加水量,达到设计水量,此阶段也需7天左右,此时,出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。
三阶段共需20d左右。
检测出水水质稳定达到要求时,表明挂膜成功。
5.3驯化(依生产废水毒性,驯化可分若干阶段进行,以单组生化池为例)
5.3.1强制驯化(如废水毒性较小,也可在前述“挂膜”阶段即按此配比进水,高、低浓度进水比例按实际废水COD相应调整,以下仅供参考。
)
5.3.1.1配料比例:
高浓废水∶低浓废水=1∶100,即高浓废水10.9m3/d,加入低浓废水1094.1m3/d。
5.3.1.2进料运行:
按要求,分别调节高低浓废水提升泵,向调配池进水,同时,打开调配池空气阀。
5.3.1.3注意事项:
在曝气过程中,每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比,进出水COD;
记录测量数据。
一般正常指标为:
DO=1—2mg/l
PH=6---9
SV=10---30%。
5.3.1.4运行时间:
此强制驯化阶段大约需时5—7天。
5.3.2驯化试运行
当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。
5.3.2.1第一阶段:
1∶50
A、配比:
在调配池中进行。
按高浓废水∶低浓废水=1∶50的比例,配制进水,即高浓废水21.7m3/d,低浓废水1083.3m3/d。
B、进料运行:
C、曝气过程中要及时监测DO和CODCr;
一般指标为:
pH=6---9
;
注意观察污泥性状及生长情况,用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,做好记录。
E、运行时间:
此阶段大约3---4天。
5.3.2.2第二阶段:
1∶30
按高浓废水∶低浓废水=1∶30的比例,配制进水,即高浓废水35.6m3/d,低浓废水1069.4m3/d。
此阶段大约3--4天。
5.3.2.3第三阶段:
1∶25
按高浓废水∶低浓废水=1∶25的比例,配制进水,即高浓废水42.5m3,低浓废水1062.5m3。
5.3.2.4第四阶段:
1∶20
按高浓废水∶低浓废水=1∶20的比例,配制进水,即高浓废水52.6m3,低浓废水1052.4m3。
5.3.2.5第五阶段:
根据以上四阶段调试情况记录,寻找最佳菌群的生存条件,选择最佳运行周期,最佳的运行方式,完成调试。
5.4工艺调试中注意事项
5.4.1.在生物膜培养的初始阶段,采用小负荷进水方式,使填料层表面应逐渐被膜状污泥(生物膜)所覆盖;
5.4.2.试运行中,应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类;
5.4.3.严格控制生物膜的厚度,保持好氧层厚度2mm左右,应不使厌氧层的过分增长,保证生物膜的脱落均衡进行;
5.4.4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时,DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落,故应控制容积负荷在0.6~1.0kgBOD5/m3填料之间;
5.4.5.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查,彻底清理所有杂物,以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
5.4.6.培菌初期,曝气池会出现大量的白色泡沫,严重时会堆积整个生化池走道板,这一问题是培菌初期的正常现象,只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
5.4.7.运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥,故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥,减少污泥在二沉池的停留时间。
6、常见异常现象及分析:
异常现象症状
分析及诊断
解决对策
曝气池有臭味
曝气池供O2不足,DO值低,
出水氨氮有时偏高
增加供氧,使曝气池出水DO高于2mg/l
污泥发黑
曝气池DO过低,有机物厌氧分解析出H2S,其与Fe生成FeS
增加供氧或加大污泥回流
污泥变白
丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖
如有污泥膨胀,参照污泥膨胀对策
进水PH过低,曝气池PH≤6丝状型菌大量生成
提高进水PH
沉淀池有大快黑色污泥上浮
沉淀池局部积泥厌氧,产生CH4.CO2,气泡附于泥粒使之上浮,出水氨氮往往较高
防止沉淀池有死角,排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗
二沉池泥面升高,初期出水特别清澈,流量大时污泥成层外溢
SV>90%SVI>20mg/l污泥中丝状菌占优势,污泥膨胀。
投加液氯,提高PH,用化学法杀死丝状菌;
投加颗粒碳粘土消化污泥等
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- 生化 项目 调试 方案