学校工程施工设计方案Word下载.doc
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2、招标人:
凤冈县教育局
3、建设地点:
凤冈县崇新中学校内
4、招标范围:
施工图及工程量清单所示范围
5、建设规模:
项目规划建筑总面积2352.74平方米,新建综合楼1252.14平方米,学生食堂餐厅1100.6平方米
6、工程质量要求:
符合国家现行有关施工质量验收规范标准。
7、计划工期:
240日历天
第一节、施工测量
工程测量是建筑工程施工中最基本的工作,也是确保工程质量成败的关键。
为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求,并达到优质结构标准,必须加强现场测量放线工作。
(一)、主要测量仪器的投入:
详见下表。
仪器名称
用途
精确度
数量
J2光学经纬仪
轴线平面投测
水平方向误差±
6"
1台
DS3光学水准仪
高程引测
每公里往返误差±
3mm
2台
50米钢卷尺
轴线尺寸测量
全长最大误差±
10mm
2把
(二)、平面轴线控制测量
1、先根据设计提供红线以及业主要求,结合基础结构图,定出建筑物以四边轴线形成“#”字主控轴线网。
2、根据“#”字主控轴线网,钉出各分支轴线的龙门桩,以控制各细部轴线。
3、龙门桩桩顶面用水准仪抄平,以保证所用龙门桩顶在同一平面上。
(三)、±
0.00水准点设置
按设计图纸的要求,并根据城市规划部门提供的高程基准点及业主的要求,将±
0.00水准点引测于现场某一固定位置(不受挖土及降低地下水位的影响),作为整个工程标高的基准点。
本工程根据需要可考虑设置两个基准点。
(四)、各施工阶段测量
1、基础施工测量
(1)、放灰线:
根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺寸,先绘制平面图,标清灰线和轴线关系。
用经纬仪控制,采用钢卷尺、弦线测量,根据放坡比例撒出挖土灰线。
(2)、挖土、垫层标高:
根据基准点,用水准仪向基坑下引测,当挖土距基础底200mm左右时,钉出坑下水平小木桩,距基底100mm时,可在龙门桩上拉统线测水平。
最后修土阶段,再钉小竹桩,距离基底100mm,竹桩必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。
(3)、基础轴线:
根据龙门桩上的定位点,用经纬仪将主控轴线投测到垫层上,建立平面轴线控制网,从而在垫层上弹出轴线位置线。
(4)、基础墙体轴线、标高:
基础柱浇筑好后,在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据,同时弹出水平标高,作为砌墙轴线和标高的依据。
2、主体施工测量
(1)、轴线控制:
本工程由于高度在20m左右,考虑采用外控法。
基础施工后,将主控轴线投测到建筑物四角构造柱外侧面或四角外墙侧面上,作为主体砌体控制轴线。
上部主体施工时,将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上,对准底层柱或外侧面控制轴线,向上投测,逐层传递。
(2)、标高引测:
一层柱施工结束,将±
0.00基准点引测到某一角或边柱上,作好红漆标记,作为楼层标高控制的基准点,每层均在基准点上拉长钢卷尺,确定楼层标高,然后同一楼层水平标高采用水准仪照测。
3、测量标识
(1)、平面控制桩(龙门桩)采用素砼固定钢管的方法,控制轴线用钢锯锯印,红漆三角标志,箭头方面表示拉尺方向。
(2)、工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法,板面注明标高,或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识,并注明标高。
(4)、楼层轴线、标高均用墨斗线标志,楼层以上1m标高线均引测到各层柱侧面上,作为平台板、梁支撑及墙体砌筑的水平标高依据。
(五)、测量记录及验收
上述所有测量均应有记录,测量结束后,报项目部技术负责人并会同业主、监理单位验证后,办好有关手续后才可使用。
4、沉降观测测量
根据图纸要求及地基基础设计规范,在建筑物的转角处、变形缝处、距离≤12米设置沉降观测点,采用DS2水准仪与测微器组合进行观测。
沉降观测用的基准点和工作基点在施工期间应定期进行联测,总次数不应少于三次。
一层结构上必须设置正式沉降观测点后,每层应观测一次;
主体结构封顶后,装修阶段每2个月测设一次,结构封顶至竣工验收阶段总测量次数不少于3次。
设计有要求时按设计精度执行,设计无要求时沉降观测按三等水准测量精度。
沉降观测时,应在基本相同的环境下采用相同的观测线路、观测方法(环形闭合方法或往返闭合法)、相同的仪器和设备并固定观测人员。
沉降观测时必须有监理人员傍站,并在沉降观测成果表上签字认可。
施工期间沉降值必须小于基础中心最终沉降数值规定的50%。
每次测量结束,应及时整理测量观测成果资料:
建设工程沉降观测记录、水准测量手薄、高程计算表。
第二节、基础工程
(一)、土方工程和基础工程施工方法
1、挖土方法
本工程土方采取机械挖土,人工修土为辅,采取人工修土至设计标高。
开挖至设计标高时,应及时汇同设计、勘察、业主进行土质验收,并办理手续,如发现土质不符合图纸要求时,应及时向设计院提出。
2、土方堆放
为确保基坑周边边坡稳定和方便施工操作,挖出土方及时运至业主指定地点,不准在基坑周边堆放。
3、挖土顺序
本工程土方开挖根据开挖的深度,先深到浅进行开挖。
开挖的同时,根据现场地下水位高低的实际情况,及时做好基坑排水工作,同时观察边坡的稳定情况。
4、独立柱基施工方法
A:
基础结构砼垫层施工方法:
(1)、挖土标高控制:
基础开挖后,预留100mm余土,人工修底,将水平仪引测标高至坑底,用小木桩按标高每隔1m左右距离用红漆进行标识,以控制基底挖土标高,超挖部分用碎石夯填至设计标高,并由现场监理、设计、勘察共同验收土质,符合要求后方可进行基底垫层施工。
(2)、独立柱基、条基砼垫层施工按轴线进行浇筑。
(3)、砼垫层设计砼强度等级为C15,采用商品砼,砼试块按施工质量验收规范留设。
(4)、砼垫层质量控制:
砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度,方法是根据标高拉通线,并在中间每隔2m设一个水平点,来确保砼垫层标高和表面平整度。
砼垫层施工后,应专人浇水养护2天后,方准上人操作。
B:
基础模板工程施工:
(1)、模板及支撑选择:
各类柱基、地梁、框架柱、梁、板采用木门模板,模板支撑采用Φ48钢管。
(2)、施工准备:
轴线标高:
要求在支模前,利用经纬仪将各类地下结构的轴线投测到基础垫层上,经监理、设计复核后,用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线,轴线处要用红漆描出标识三角,以便检查、验收。
标高要在每只基坑边缘处设一控制点,方便引测和检查验收。
模板翻样:
本项目的木工作业组负责人,要根据结构截面尺寸,分别进行模板翻样,每板模板上均需进行编号,立模时对号入座,提高操作工效,减少操作失误,模板翻样时,要考虑每块模板面积和重量。
模板制作:
独立柱基、短柱、基础梁模板制作,侧模采用15mm厚木门,侧模横向水平背楞用50×
100mm方木,间距小于200mm,与15mm木门制作钉牢,后弹线用木工刨刨边修直,按选用的木门的尺寸,整块制作,模板背楞按梁侧模要求。
模板制作好后,随即用轻质机油与柴油的混合隔离剂涂刷两遍堆放。
(3)、独立柱基模板施工:
模板安装顺序:
模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收。
模板安装及拆除要点:
安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线;
b、安装时随时检查柱颈与柱基的对角线,防止柱模扭转;
c、模板支撑要独立搭设,不得与浇砼脚手联结,以防浇砼引起模板轴线位移;
d、模板安装后,按轴线拉通线复核自检,自检合格后,报监理、设计、业主进行工序质量验收,并办理隐蔽验收手续;
e、模板的拆除均按施工验收规范要求。
5、回填土
各单位工程基础施工完毕后,经现场监理、业主以及质监站的质量验收,验收合格后方可实施土方回填。
为了保证底层模板、支撑的稳定及上部施工不受影响,土方回填必须及时、认真组织,严格按设计及施工规范执行。
(1)、坑底清理:
抽尽基坑积水,铲除淤泥,清除坑内杂质垃圾。
(2)、土质要求:
宜用粘土或轻亚粘土,含水率控制在20%左右。
(3)、夯实方法:
宜采用人工夯实,每层填土为200mm,夯实至少三遍。
(4)、施工验收:
按GBJ301-88进行分层环刀抽样检查其密实度,并汇同现场监理、业主进行见证取样。
(二)、模板工程
1、本工程基础模板均采用木模施工。
2、施工准备:
支模前,利用经纬仪将基础轴线投测到基础垫层上,复核校正后弹出柱基立模边线。
3、柱基支模时,应检查各边的垂直度,并拉通线调整模板,同时用水平仪检查标高。
4、本工程基础采用大开挖,各条基的模板支撑应连成整体。
5、模板的整体支撑架与砼浇捣脚手应分开搭设,以保证构件的截面尺寸及模板的稳定。
6、拆模时间:
本工程基础模板为非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
(三)、钢筋工程
1、原材料要求:
所有钢材都必须有出厂合格证,并复试检测合格,现场按规范要求抽样对原材料质量检验,检验合格后报业主、监理签字、认可后方可交构件厂加工、成型。
2、钢筋堆放、保管:
按场布要求堆放,进场的成型钢筋,应采用钢管搭设支架架空、分类堆放,并做好标识,以防止污染和混用。
3、钢筋绑扎顺序:
垫层弹控制线→绑底板钢筋→立柱插筋→拉线调整轴线和标高→安放钢筋保护层→垫块验收→安装模板。
4、柱插筋固定:
柱钢筋应根据各截面尺寸及配筋根数,插入柱基底板内,底部采用与底板钢筋电焊固定,上部采用搭设钢管架来固定柱钢筋,保证柱筋位置、间距及标高的正确,防止柱筋位移的质量通病的发生。
5、钢筋接头位置及形式:
柱钢筋考虑在±
0.00以上500~1000间适当位置处留接头,接头位置应错开50%,采用绑扎搭接,具体施工时严格按设计要求进行。
6、钢筋保护层垫块:
柱基底板及基础梁底钢筋垫块@500设置一道,基础梁、柱钢筋垫块应采用扎丝的垫块,在立模前全部安放好,垫块应用与结构砼的同强度等级水泥砂浆制作,应预先按排专人制作和养护。
7、钢筋验收:
现场自检合格后由质检员检验,其后报业主、监理进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序。
8、绑扎钢筋质量要求:
钢筋表面应清净,钢筋品种、规格、锚固及搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的要求:
底板按受力要求进行绑扎,单向受力筋可间隔绑扎,双向受力筋应全部绑扎;
柱筋在基础顶面必须是增加二道箍筋,防止柱筋位移。
9、钢筋工程施工工艺流程:
钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼。
10、钢筋翻样:
(1)、本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员,并由项目工程师负责审核后,送至施工现场加工制作。
(2)、钢筋翻样前,应充分吃透图纸,收集齐全各种施工及质量验收规范,对设计图纸中不
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