成品出货流程Word格式.doc

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1 目的 2

2 范围 2

3 职责 2

4 作业内容 2

5记录保存 3

6相关文件 3

7附件 4

7.1成品出货作业流程图 4

拟定

审核

批准

姓名

生效日期

1目的

保障成品交付客户的过程顺利进行。

2范围

生产制造的产品销售给客户时可适用本流程。

3职责

3.1PMC

3.1.1成品生产计划的安排。

3.1.2成品生产进度的跟踪。

3.2生产部

3.2.1生产计划的执行。

3.2.2成品标识的完整性和准确性。

3.2.3按指定包装标准包装成品。

3.3商务

3.3.1客户交货排期发放。

3.3.2运输工具安排及运输方式选择。

3.3.3客户对货物的接收使用及异常情况反馈。

3.3.4紧急情况下的出货安排。

3.4OQC：

成品出货前品质最终检查。

3.5仓库

3.5.1交付成品的准备。

3.5.2核对成品标识与实物的一致性。

3.5.3负责成品交付至客户指定地点。

4作业内容

4.1定义

4.1.1车间生产制造入库后不需再加工,可直接交付客户使用之产品,定义为成品。

4.2商务出货安排

4.2.1商务根据客户出货要求,编制出货排期,用邮件形式发给仓库及其他相关单位，以便仓库人员办理出货作业.

4.2.2品质部人员检验合格后,仓管通知商务开《送货单》，出货员可用适合的搬运工具运抵客户指定的交货地.

4.2.3商务应及时跟进每日出货排期的执行情况,如不能达成客户出货需求,要立即了解原因并力促出货计划的完成.

4.3品质检验

4.3.1OQC收到仓库人员检验的通知后,依SIP的要求进行作业并对所备货物的名称、规格、料号、数量进行检查。

4.3.2OQC检验合格后应对所检货物进行标识并出具检验报告（如客户有要求，还将附检验样品）。

如有品质异常则依不合格控制程序执行。

4.4仓库出货作业

4.4.1仓库人员接获商务出货信息后,马上准备出货作业,依据出货排期的要求备好货物置于出货区.

4.4.2核对无误后即填写《检验通知单》并通知品质部OQC作出货前检验。

4.4.3仓管要仔细核对产品的名称、规格、料号、数量。

4.3.4与客户完成数量交接后,于帐上登记,方可结束出货作业.

4.5紧急情况下的出货

4.5.1客户发出紧急出货的通知，商务在接到通知后1小时内通知给仓库和OQC紧急出货。

4.5.2仓库和OQC接到紧急通知后优先安排备料和检验，并在4小时内完成。

4.5.3品质部人员检验合格后,出货员即可用紧急的运输方式如快递、直接空运运抵客户指定的交货地。

5记录保存

依据质量记录控制程序执行。

6相关文件

6.1COP-2Q005《不合格品控制程序》

7附件

7.1成品出货作业流程图

流程图

相关程序文件

相关表单

责任部门

N

Y

成品出货

清点数量核对发货单及实物

开送货单

出货前检验

开出货报告

检验通知单

下达出货排期

根据出货排期备好货物

COP-2Q005《不合格品控制程序》

《检验通知单》

《出货检验报告》

《送货单》

商务部

仓库

品质部