检修车间“降本增效”实施方案Word格式文档下载.docx
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通过车间每周组织的专项检查从以下几个方面进行:
1、 查成本意识,改浪费习惯思维,促进思想观念更新。
要重点查职工在履行岗位职责过程中及检修过程中,成本意识强不强,浪费现象多不多。
要彻底改变“家大业大”、“大手大脚”,“视而不见”、
“生产任务紧、浪费点不要紧”,“只算大账,不算小账”、“这是领导考虑的事,降本增效与已无关”等习惯思维。
引导车间全体成员增强危机感与责任感,强化做好降本增效的信心与决心。
2、 查浪费现象,要针对安全、检修、抢修、技改、技术革新、管理等方面存在的问题和薄弱环节,查找影响成本、效益方面存在的问题和不足,大力改进优化检修流程,改变工作方法,提倡技术革新,进行修旧利废等,做到精打细算,努力杜绝一切铺张浪费现象。
3、查检修工作,改善检修工作中薄弱环节,赢得生产时间,提高检修效率、质量。
要重点查检修前工作准备、检修安全措施、备品备件落实、加工图纸审核、方案技术交底、技术革新等增效措施。
改善检修工作中的薄弱环节。
开展QC小组活动,集中员工的力量和智慧破解影响降本增效的难题,着力推进科学发展和技术进步,全面提高工作质量和工作效率。
具体表现在:
1、备煤;
提高精煤、原煤堆取料机的检修质量及效率,确保设备长时间稳定运行,减少使用铲车上煤现象,确保精煤、原煤堆取料机的开机率90%以上。
2、炼焦;
加强J101系统设备维护,使J101系统设备长期稳定运行,减少C101-C104系统开机率,确保J101系统设备的开机率90%以上。
3、在确保备品备件准备齐全,环境条件允许的情况下焦粉制备设备开机率达到60%以上。
4、化产;
加强凉水塔水轮机的维护,减少冷却塔风机的开机率。
5、确保焦炉气压缩机及C02压缩机备机完好率达到99%等。
4、查服务作风,要重点查检修人员工作行为“浮躁”、工作方式“粗暴”,工作不讲实效,遇事推诿扯皮,工作责任意识不强,等现象。
要彻底转变服务作风,增强责任意识,使每位职工都有“责任大于能力,责任面前无小事,责任就是荣誉”的工作责任意识,以强烈的责任感和使命感,干好本职工作。
三、“降本增效”具体方案
1.靠管理降低成本
要降低成本,必须抓住管理这个纲。
检修车间将强化成本核算,在氧气乙快、电焊条、螺栓、工器具易耗品(钻头、砂轮片、切割片、美工刀片等)、石棉板、盘根等各个环节加强管理,把生产检修中所用的材料、备品备件、油料油脂等细化到每项检修工作成本中,形成全员、全过程、全方位的成本控制格局,使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
在此基础上要加强材料、物资存放管理,车间要对入库的配件进行联合验收,并要求供货商提高备品备件的加工质量及精度,同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放,防止钢材、油料、配件缺失及损坏以达到降低成本的目的。
2.靠技术改造降低成本
车间要树立技术改造是降低成本重要途径的观念,通过技术改造,采用新技术、新工艺、新材料,提高检修质量和效率,开辟降低生产成本的途径。
一是要特别注重检修工艺改革,积极采取新技术、新思路提高检修质量,在达到检修质量目标的同时,保证成本控制目标的实现;
二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本,注重以较少的投入求得较多的回报。
如:
1、炼焦车间烟气转换阀密封改造。
2、导烟车增加导烟管与上升管对接。
3.靠过硬的检修质量降低成本
检修质量与产品成本之间有着极为密切的关系。
检修质量高,实际上也就节约了能源、原材料;
检修质量高,就可以节省劳动力与管理费用,这样无疑会降低成本。
因此我们检修车间将严把检修质量关。
一是要强化质量管理,每项检修任务反馈质量信息,进行质量分析、控制质量成本;
二是要严格按照检修技术标准进行检修,对未达到检修指标的不予质量验收并考核。
三是开展群众性的质量管理小组活动,有计划有组织地进行质量攻关。
对影响检修质量,一时又难以解决问题,作为QC小组的攻关课题落实到车间、班组,开展群众性的QC小组攻关活动,使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行,从而提高检修质量及设备开动率。
四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计划,做到计划预防修理,将事后维修降到最低,使设备始终处于良好的运行状态,杜绝因设备无计划修理或故障,影响正常生产过程和生产计划的完成,从而提高生产效率。
要求检修计划完成率每月达到95%以上,设备完好率达到99%以上。
五是要进行技能培训,开展技能竞赛,提高劳动生产率、设备利用率以及资源利用率,降低材料消耗和能源消耗,员工的岗位技能水平逐步提高。
四、 修旧利废
为了降低成本,杜绝浪费,充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资,提高综合经济效益,进一步推进公司生产、设备稳定运行。
检修车间通过以下几个方面展开修旧利废工作。
(-)车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。
(二) 生产系统更新替换下来的设备、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。
(如:
焦炉气压缩机机C02压缩机气阀修研;
中、低压阀门的修复(有价值可修复的);
设备简单易损件配件修复;
皮带机馄筒修复;
中、小型油缸修复;
废旧板材合理利用;
废旧螺栓集中收集及二次利用等)
(三) 修复后的备品、备件进行联合验收。
五、 健全和完善奖惩机制
建议公司在现有奖惩机制的基础上,补充和完善奖惩制度,细化在“降本增效”工作中做出成绩的部门、班组和个人的奖励细则,有效推进“降本增效”工作的顺利和健康进行。
检修车间
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