屋面渗漏处理方案Word文档下载推荐.docx
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一、工程概况
1、本工程名称厦门海沧新海达集装箱码头港内建筑工程综合楼,框架结构(地上部分,二层为餐厅,办公和候工用房,配楼三层为候工及多功能厅,主楼三至七层为部门办公用房,局部八层为电梯机房和水箱间,建筑面积10006.88m2,建筑高度30.95mo建筑工程等级:
二级。
2、本工程屋面结构层做法:
上人屋面为(II级防水):
①、卧铺10厚地砖铺平拍实,1:
1水泥砂浆填缝。
②、20厚1:
4干硬性水泥砂浆,面撒素水泥。
③、L5厚聚氨酯防水涂料隔汽层,沿墙高出保温层上表而150mm④、3厚PVC防水卷材一层。
⑤、刷基层处理剂一遍。
⑥、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层。
⑦、干铺30厚挤塑聚苯保温板。
⑧、30厚(最薄处)焦渣找坡2%。
不上人雨蓬屋面为(II级防水):
①、干铺200高498*498预纤维板水泥架空板登。
②、在架空板登根部用建筑胶粘贴10厚160*160纤维水泥板,双向中距500③、1.5厚聚氨酯防水涂料隔汽层,沿墙高出保温层上表而150mm。
④、3厚PVC防水卷材一层。
2.5水泥砂浆找平层。
⑦、干铺30厚挤塑聚苯保温板。
3、由于厦门受1006热带风暴〃狮子山、1007台风圆规、1010热带风暴“莫兰蒂”影响造成厦门普降大雨,大雨过后,甲方、监理与我司联合检查,在检查中发现屋面板混凝土出现大部分间距为2500mm左右成横向平行状的裂缝,裂缝细微而概略在表面上,遇水有渗漏,长度500〜3000mm不等。
部分屋面混凝土板裂缝间距、形状不规则且比较分散,量比较少,长度不一,对屋面硅结构自防水受到一定的破坏,对防水层施工留下了一定的质量隐患。
二、原因分析
屋面混凝土采用C30S6抗渗商品混凝土,混凝土供应商厦门三航混凝土有限公司,结构渗漏产生的原因很复杂,引起裂缝有两大类因,一种由外荷载(如静、动荷载)的直接应力和结构次应力引起的裂缝,其机率并不高,增加破坏内部的荷载没有那么容易;
一种是由于变形作用引起,包括温度变形(水泥的水化热、气温变化、环境生产热),收缩变形(塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩)及地基不均匀沉降(膨胀)变形。
由于这些变形受到约束引起的应力超过混凝土的抗拉强度导致裂缝,统称“变形作用引起的裂缝,其机率约占混凝土裂缝的大部分,还有施工时不按操作规程。
针对工地现在已发生的现象进行以下的分析
(1)振捣不密实,压光时间控制不准,混凝土早期脱水,后期养护不及时,施工中随意加水及收光时随意在其表面撒干水泥面,致使碎防水层出现脱皮、起砂、干缩裂缝及碎防水层强度不足。
(2)现浇钢筋混凝土板施工坍落度没有按要求执行,在现场工人为了施工方便,施工时用水量过多,混凝土在凝固水化过程中,由于内部多余的水分蒸发后,水泥浆流掉,在混凝土中形成微小的空隙,而混凝土体积减小产生收缩,这些空隙连在一起便形成毛细孔隙,成为雨水渗入的通道而产生不规则细微裂缝,由于配合比设计不佳或无按配合比施工产生泌水,混凝土本身温差产生塑性收缩。
混凝土初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发,引起失水收缩,此时骨料与水泥之间也产生不均匀的沉缩变形,它发生在硅终凝之前的塑性阶段,故称为塑性收缩。
其收缩量可达1%左右。
在硅表面上,特别在抹压不及时和养护不良的部位出现龟裂,宽度达1〜2mm,属表面裂缝;
环境温度高,表面失水大等都能导致混凝土塑性收缩而发生表面开裂现象
三、处理方案
3.1、经过以上的调查分析,本楼层的结构是安全的,梁板的承载力是满足设计要求的。
考虑补救措施的方便施工和经济,综合以上出现屋面渗漏的原因,根据该工程的功能要求、结构特点,遵照防水工程设计应“防排结合”、“刚柔并举”、“迎水面设防”的原则,并提出相应的技术措施方案:
3.2施工工艺
3.3检查渗漏点
指定专职质量员对已完工的主体结构进行全面检查,根据屋面渗漏情况,追踪渗漏点,并在屋面板上做好标记,必要时可圈出剔凿的范围。
3.4处理做法
将屋面碎板面清理干净,干晒一至二天后,在混凝土板面比较干燥的情况下浇水找出裂缝(已开始形成的细微裂缝),沿有明显裂缝的形成方向及长度做上记号,待确定必须要修复的裂缝后用角磨切割机沿裂缝切割,凿掉槽内混凝土,将缝槽内清理干净,用清洁水冲刷洁净后凉干覆盖保护,环氧树脂渗透封底,为了保险起见,屋面采用局部附加防水施工层,增加一道聚氨酯防水涂料涂膜防水层,之后再防水卷材施工,对没有裂缝有渗漏部分采用增设一道聚氨酯防水涂料涂膜防水层,雨水口先用在细石混凝土堵塞,然后在离屋面水平下10cm处,再涂上一道聚氨酯防水涂料涂膜防水层。
屋面混凝土基层做完后续工序要加强管理,保证按规范要求施工。
3.5水泥砂浆抹面
渗漏点堵漏后24小时内渗漏点周围干燥不再渗水,即可用高标号防水水泥砂浆对剔凿处进行修补抹面。
抹面时将基层清理干净,使基层保持湿润、清洁。
水泥砂浆根据厚度分层抹,最后抹至和周围混凝土墙面平齐,终凝前用铁抹子压实抹平。
3.6面层处理
剔凿处用水泥砂浆抹平以后,将水泥砂浆抹面的地方整理成规则的矩形。
砂浆施工后8〜12小时喷水养护养护,24小时后可浇水养护,保持湿润,养护期在7天以上(养护可根据地下室潮湿情况采用自然养护)。
等表面砂浆层达到强度后用磨光机磨至同碎墙面色差。
四、质量保证措施
4.1、剔凿渗漏点必须找到渗漏点,一般不得超过7-8cm,防止破坏混凝土结构。
4.2、堵漏前必须将漏点位置冲洗干净,确保无松动碎及表面浮尘。
4.3、堵漏中使用的堵漏的环氧树脂必须为正规未过期产品,并严格按说明书使用。
4.4、堵漏完后必须等观察24小时后方可进行抹面处理。
4.5、堵漏应以堵为主的原则。
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