铜业公司关于增设转炉厂房烟气治理项目建议书终Word文档格式.docx
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市区两级环保部门曾多次来铜业公司执法检查,要求铜业公司停产对转炉低空污染进行整治。
去年12月25日,由于市区二氧化硫爆表,国家环保部要求省环保厅督导检查,省环保厅责令白银市环保局调查污染源,市区环保局执法检查人员来铜业公司现场检查时,发现转炉区域有烟气外溢,再次要求铜业公司停产整治。
12月26日省环保厅安排省环监局专门来铜业公司调查,要求铜业公司立即整治。
2018年是国家大气污染治理第二阶段考核期的开局之年,环保要求会更加严格。
国家环保部、省环保厅、市环保局会更加关注铜业公司的低空污染问题,如果不解决转炉区域的无组织烟气排放,铜业公司将随时会面临被迫停产整改的局面。
同时,根据铜冶炼技术提升项目的建设进度预计在9月底投产,投产前铜业公司依然会面临巨大的环保风险,随时会被国家环保部、省环保厅、市环保局问责或责令停产整治,为了解决新项目投产前铜业公司的生存问题,铜业公司计划在3月底检修期间,实施转炉烟气治理项目。
3.碱法脱硫的可行性
理想的脱硫工艺应该是投资少,占地小,运行成本低,与主体工程兼容性好,脱硫效率能够满足排放标准要求
目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰/石灰石—石膏法,但该技术工程投资大,系统复杂,适合于大型机组的烟气脱硫。
着节省投资费用和降低运行成本的原则,本方案选择钠碱法脱硫技术作为本工程脱硫工艺。
钠碱法脱硫工艺主要特点是系统简单,液/气比小,不结垢不堵塞,设备造价低,占地小。
钠碱法脱硫工艺用可溶性的碱性溶液作为吸收剂吸收SO2,有很多成熟的工程应用业绩,在小型燃煤锅炉烟气脱硫工程中应用最为广泛。
该工艺与其它脱硫工艺的比较见下表:
项目
石灰石-石膏工艺
喷雾
炉内喷钙+尾部增湿
氧化镁法
钠碱法
干燥法
技术成熟
成熟
程度
适用煤种
不限
中低硫煤
单机应
≥200MW
≥100MW
≤200MW
≤50MW
用规模
脱硫率
95%以上
75-90%
75-80%
90%以上
吸收剂
石灰石/石灰
石灰
石灰石
氧化镁
钠碱等
副产物
石膏
亚硫酸钙
硫酸镁
亚硫酸钠
副产物处置
利用
抛弃
回收
废水
有
无
少量
占地面积
大
中
小
较小
二、市场分析及预测
1、系统液气比小,运行能耗低,脱硫吸收液为钠碱溶液,脱硫效率高。
2、系统无脱硫废水的排放,不产生二次污染。
系统不易结垢堵塞,系统运行稳定可靠。
3、此项目实施后能够有效解决转炉厂房烟气,缓解环保压力。
三、建设规模及产品方案
3.1烟气条件
名称
单位
数量
烟气量
Nm3/h
100000
SO2浓度
mg/Nm3
5000
含尘量
≤5
压力
kPa
<3
温度
℃
≤35
3.2液碱成分:
成分名称
含量(w%)
外购液碱
30%
稀释成1.5%的合格液碱
3.3设计参数
序号
单位
设计参数
1
处理烟气量
2
液碱吸收装置入口SO2浓度
mg/Nm3
3
液碱吸收装置入口烟气温度
35
4
吸收效率
%
95
5
吸收塔压降
Pa
<800
6
排放SO2浓度
≤400
7
烟气排放温度
<30
8
30%液碱消耗量
t/天
9
年运行时间
h
8000
3.4产品方案
3.4.1脱硫工艺采用成熟的钠碱湿法烟气脱硫技术,一塔,塔型为喷淋空塔,并加上除雾装置。
3.4.2脱硫工程的设计结合现场的场地条件,力求系统简单,流程和布置合理。
3.4.3脱硫装置的烟气处理能力为10万Nm3/h烟气量。
3.4.4脱硫后净烟气不加热,烟气脱硫后从塔顶直排放空,符合国际发展潮流、简便易行。
3.4.5吸收剂采用碱液,设置碱液缓冲槽,保证碱液浓度平衡。
碱液泵用来向塔内加碱液,控制调节脱硫率和浆液池pH值。
3.4.6脱硫系统设有可靠的保护系统,以避免因脱硫系统或其他相关设备的故障引起吸收塔内装置的损坏。
3.4.7方案控制系统采用DCS控制系统,控制全面精确可靠。
3.4.8设计脱硫后烟气SO2含量≤400mg/Nm3,整套脱硫系统阻力≤800Pa。
3.4.9脱硫塔进行严密的防冻保温,系统的其他动静设备均布置在室内,所有建筑体均有采暖措施,所有的工艺管线除却必要的保温,还设计有伴热措施(蒸汽或电加热)。
3.4.10在运行中产生的溢流、冲洗和清扫等废水集中排放,保证现场清洁。
四、实施方案
在转炉炉口区域上方房顶处开天窗,对应三台转炉炉口厂房屋顶制作安装三个集烟罩,每个集烟罩上方连接一根烟气支管到烟气总管道,每个支管道上安装一个电控阀,用于对应的转炉开停风时配套进行开或关;
新建一套碱液吸收系统,新配一台环集排烟机,将烟气通过烟气总管输送到碱液吸收系统充分反应吸收,实现无组织排放的有效治理。
塔内循环喷淋的碱液酸度达到规定值后,抽出一部分用管道输送到硫酸车间污水处理系统处理,给塔内再补充新的碱液;
烟道支管电动阀门与转炉转动实现联锁自动控制,转炉炉口转出时,电动阀自动打开,正常吹炼时,电动阀自动关闭;
液碱泵自动控制,当塔内循环液碱PH值低于规定值时,泵自动启动。
1.利用现有厂房钢结构,在三台转炉上方屋顶制作安装3台集烟罩(12*5m),用以收集逸散烟气。
2.每个集烟罩上方连接一根烟气支管到烟气总管道,每个支管道上安装一个电控阀,用于对应的转炉开停风时配套进行开或关。
3.在现有的环集烟道上面架设一根Φ1.6m,长度300m,烟气总管道至环集排烟机,利用闲置的一台环集排烟机。
4.新建一套碱液吸收系统,位于熔炼区域现有的环集脱硫系统与工程车库之间的空地上,占地面积约为25*25米。
5.在环集排烟机出口管道铺设Φ2.2m,长度140m,烟气管道至新建设的钠碱脱硫系统烟气入口与之对接。
6.通过环集排烟机将集烟罩收集的烟气输送至液碱吸收系统中,经过处理确保烟气SO2排放浓度≤400mg/Nm3。
五、安全环保
项目符合国家产业政策、安全、环保等法律、法规,施工期间无污染因素、危险因素存在。
六、投资概算及资金来源
投资构成表
规格型号
主要材料
单价
(万元)
总价
备注
一
工艺管道费
转炉厂房烟道
DN1600*4mm*300m
Q235
吨
50
0.5
25
入口烟气管道
DN2200*8mm*70m
60
30
液体管道、阀门、补偿器及紧固件垫片
DN50~600等
FRP,UPVC,钢衬胶等
套
18
电动烟气阀门
DN1600
台
12
二
设备费
脱硫组合塔
Φ4500*15米
FRP
100
(含除雾器、搅拌)
塔顶直排烟囱
Φ2800*4mm*6米
304
4.6
1.5
6.9
脱硫塔循环泵
工程塑料
14
28
冲洗水泵
碱液调节池
V=20m3Φ3000x3000
液碱输送泵
三
电气及仪表套
电气
仪表
四
土建
五
安装(含烟气收集罩、烟道支架、脱硫塔钢支架等)
140
六
合计
485.9
1、项目总投资:
485.9万元,其中设备采购157.9万元、工艺管道73万元、电器仪表65万元、制作安装140万元、土建50万元。
2、资金来源:
集团公司自有资金。
七、项目实施组织及进度安排
1、2018年1月9日-1月15日进行前期的项目论证、立项。
2、2018年1月15日-2月15日进行项目设计工作。
3、2018年2月16日-2月28日项目招标工作。
4、2018年3月10日开始进行管道铺设、设备安装。
5、2016年4月进行项目竣工验收。
八、技术经济分析及竞争力评价
1、使用钠碱脱硫其运行成本
一、基本数据
项目名称
数值
设计值
烟气含硫量
mg/Nm3
m3/h
脱硫年运行时间
天
333
30%NaOH
元/吨
1500
电费单价
元/度
0.45
水费单价
2.87
二、SO2减排量
设计值:
SO2排放浓度≤400mg/Nm3
三、运行费用
脱硫剂费用
NaOH
消耗量
吨/天
吨/年
1998
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