燃气施工技术交底文档格式.docx

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2、 材料要求

（1）钢管：

钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规范，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。

钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T5036）的规定。

（2） 管件：

弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。

热弯弯管应符合《钢制弯管》（SY52537）标准、三通应符合《钢质对焊无缝管件》（GB12459）、封头应符合《钢制压力容器》（GB150）的规定。

管件与管道母材材质应相同或相近。

管道附近不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。

（3） 焊条、焊丝：

应有出厂合格证。

焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；

焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，焊条应干燥。

（4） 阀门、波形管：

阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。

（5） 螺旋、螺母：

应有出厂合格证，螺旋螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺旋与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

审核人

交底人

接受交底人

（6）法兰：

应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

3、作业条件

（1） 施工便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。

（2） 现场条件：

现场“二通一平”已完成。

（3） 施工技术方案已完成审批手续。

二、施工工艺

1、 工艺流程

测量放线一土方开挖一馆内外清扫及检查外防腐一排管及挖工作坑一下管一管道试焊

一管道对口一管道焊接一管道附件安装一固定口绝然防腐一强度试验及严密性试验

一沟槽回填一管道通球吹扫一竣工验收

2、 操作工艺

（1） 测量放线

根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩并放出基坑开挖上口线。

具体操作方法参照“管线工程施工测量”进行。

（2） 土方开挖

土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工

（3） 管内外清扫及检查外防腐

A、管内外清扫：

首先对管材进行检查，管材检验可采用锤敲和外观检查，对裂纹、砂眼和有异常声音的管道，不得使用。

对合格的管材，先将管内杂物清除，然后用清理工具在两

1、 本表山施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

端来回拖动，将管内清扫干净，再用钢刷把接口的两端刷出金属本色，并擦干净。

B、管道外防腐检查

① 先用目测观察外防腐是否有破损，然后用火花检测仪检查有无漏点，发现漏处宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。

② 每根管预留端头形成的裸露表面应刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料，防止锈蚀。

（4） 排管及挖工作坑

A、 排管：

钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封好。

在沟边把管道按型号和规格排好。

排好时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45。

左右。

管件连接处和阀门位置的短节管不宜小于管子的直径，且不得小于200mm。

B、 挖工作坑：

管子排列后，在钢管焊接固定口处，挖好工作坑。

（5） 下管

A、 采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，吊管用软质吊带，防止损坏防腐层。

吊点最大间距不得超过8m。

B、 管沟尺寸应符合设计要求，沟底应平整，无碎石砖块等硬物。

沟底为硬层时，应铺垫细软土，垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定。

（6） 管道试焊

焊接前应通过试焊确定材料和设备的性能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强面宽度及高度等参数，作为指导施工的工艺方法。

（7） 管道对口

A、管道坡口：

管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计规范。

B、 对口前将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口3不得有夹层、裂纹等缺陷。

检查管内有无污物并及时处理。

C、 直管段接口的折角不得大于22.5°

.如超过22.5°

应采用机制弯头，弯曲半径不小于3.5D（D为管了的直径）。

D、 采用倒链找正、对口器进行固定对口，不得强加对口。

纵向焊缝应错开，错开的间距应大于100mm,且应放在中心垂线上半圆45°

内壁应平齐，其错边量应小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。

E、 电焊：

管口对好后应立即进行电焊，电焊的焊条或焊丝应与接口焊接相同，电焊的厚度应与第一层焊接厚度相近且必须焊透。

钢管的纵向焊缝及螺旋处不得点焊；

点焊完毕方可拆掉对口器。

F、 对口完成后及时进行编号，当天对好的口必须焊接完毕。

（8） 管道焊接

按照试焊确定的工艺方法进行焊接，一般采用氯弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面，焊接层数应根据钢管壁厚和坡口形式确定，壁厚在5mm以下带坡口的接口层数不得少于两层。

（9） 管道附件安装

A、 各类阀门安装要点：

阀门安装位置应符合设计要求。

阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力。

B、 法兰安装：

遇有阀门等设备地段管道可用平焊钢法兰盘连接，法兰盘与管道装配时，管子穿入法兰，管子端面与法兰的密封面留出3mm,先焊内口，后焊外口，法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面。

C、 波形管安装

① 严格安装设计图纸，选择合适的产品。

② 严格按照产品说明书进行安装

③ 波纹管安装在阀门的后面

④ 波纹管安装应根据补偿零点温度定位，根据设计要求进行预拉伸或压缩。

⑤ 波纹管预拉后，要用螺栓做临时定位。

安装完毕后应将定位螺栓松开。

（10） 表面预处理

A、 在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。

并对钢管预热后进行表面预处理。

将钢管表面的焊渣、毛刺清除干净。

B、 表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘和腐料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。

表面预处理过的钢管应在4小时内进行涂敷，超过4小时或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。

（11） 强度试验和严密性试验

A、 强度试验：

进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%,因进行初检，对管线焊口、打压设备、压力表、阀门连接处用肥皂水检查一遍，发现问题及时处理。

如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压lh后，观察压力计不应少于30min,无压力将为合格。

B、 严密性试验压力

试验介质为压缩空气，压力计采用2块不低于0.4级的弹簧压力表，最后以输配公司提供的电脑自动压降记录电子表为准，记录24小时，每小时记录一次压力读数及地温、大气压的变化及实验情况。

（12） 沟槽回填

清除槽内水、砖、石等杂物一土方回填一胸腔回填一敷设标志带一夯实

（13） 管道吹风

确认准备工作无误后方可向管内压气进行吹扫。

吹扫气体流速不宜小于20m/s,吹扫口与地面的夹角应在30°

~45°

之间，做好详细记录，一般没3~5min记录一次压力值。

当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木耙板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

三、季节性施工

1、雨期施工

（1） 管道安装后在管身中部回填部分填土，做好基槽内排水，防止漂管事故。

（2） 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道、管口应临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土。

（3） 做好沟槽边雨水疏导路线的设计，开挖沟槽的土应放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟槽内。

若沟边没有余土堆放，应设挡水土壕，土境与沟边之间设人行通道。

对于沟槽距离长的，应每隔100m~200m留一个土堤，防止雨水流入沟槽后漫流全沟。

（4） 沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。

（5）安装管道时，地面应做好防滑处理。

在运管的下管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入馆内。

（6）管道安装焊接时，应准备盲板，每日在收工前和即将下雨前，在已做好管线的端头焊临时盲板，防止雨水、泥沙进入管中。

（7） 电焊施工时，应搭设防雨棚设施。

（8） 打压合格后及时对焊口防腐，减少焊口裸露时间。

雨天不得进行挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层施工。

四、质量标准

1、焊缝检查

（1） 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

（2） 外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验前进行。

2、无损检测

（1） 设计无要求时，一般在要求所有焊缝中任意制取每个焊工当天完成全部焊接的15%用射线照相对其进行全周长复检。

（2） 管线穿越铁路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊缝全周长100%用射线照相。

（3） 进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后需按原探伤方法进行检验。