催化剂装填方案上海阳申Word文档格式.doc

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9

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·

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目录

1、编制依据

2、装填目的

3、催化剂类型

4、装填具备的条件

5、装填人员及工具

6、装填程序

7、注意事项

氧化锌脱硫槽01R0102装填方案

上海阳申石化设备安装有限公司

2010年9月

3、脱硫剂类型

氧化锌脱硫槽01R0102a/b装填方案

1、编制依据：

设备结构图，《脱硫剂装填程序》

2、装填目的：

使脱硫剂在炉内均匀分布，保证要求的装填高度，使气体均匀分布通过氧化锌床层，使出口无机硫≤0.05ppm

3、脱硫剂类型：

3.1脱硫剂型号：

T305φ5×

4~15条状装填数量为19.5吨。

3.2瓷球：

Φ50mm和Φ20mm的氧化铝球

（Al2O3≥70%）

3.3金属网三个：

Φ0.81mm10×

10目2个Φ2.03mm2×

3目1个

4、脱硫剂装填具备条件：

4.1设备管道安装完毕，试压吹扫合格。

4.2设备内部已清扫和内部检查合格。

4.3临时平台已搭好。

4.4热电偶套管已安装好。

4.5在槽内壁画好脱硫剂和瓷球的装填高度，画好等高线。

4.6装填记录表格齐全。

5、装填人员及工具：

5.1装填人员：

5.1.1地面上负责开脱硫剂的桶和筛选脱硫剂，3~5人

5.1.2顶部平台负责将脱硫剂倒入漏斗，2人

5.1.3反应器内工作人员2人。

5.1.4技术员1人。

5.1.5吊车司机1人。

5.1.6临时工作人员15人，卡车和叉车司机各1人。

5.1.7安全监护人员1人。

5.2装填设备和工具：

5.2.1吊车卡车和叉车各1辆，吊桶2个，（或者用卷扬机起吊）。

5.2.2开桶工具。

12″一字螺旋丝刀2把。

5.2.3孔径1.5mm筛子1套

5.2.4斜槽漏斗1套，布袋（Φ200×

10000）2个

5.2.5进入反应器内的梯子1个。

5.2.6绳子两条20m

5.2.7支撑用木板两块（长1500mm，宽300mm）。

5.2.8防雨布2张

5.2.9向反应器内提供新鲜空气的胶管30米。

5.2.10长管呼吸器，防尘口罩，手套根据需要领取。

5.2.11安全带，安全帽，安全手套和救生绳根据需要领取。

5.2.12反应器内照明工具：

低压灯具2个

5.2.13扒平用的耙子1个

5.2.14测量装填高度的尺子1把

5.2.15剪刀1把

6、催化剂装填程序：

6.1检查反应器底部集气和金属网，确认金属网将低部集气管盖住。

6.2按结构图示将瓷球和脱硫剂装到规定的高度，装填前脱硫剂过筛。

6.2.1在反应器顶部人孔设一个带装填槽的漏斗，漏斗底部套上布袋放入反应器中。

6.2.2将要装填的瓷球和脱硫剂吊到漏斗上。

6.2.3站在反应器顶部人员小心将脱硫剂倒入漏斗。

6.2.4在反应器内的人员不断改变布袋方向，使脱硫剂保持水平，人应站在木板上，防止损坏脱硫剂。

6.2.5布袋在不同阶段剪短以保持在脱硫剂表面，脱硫剂自由降落高度不允许大于600mm。

6.2.6装填完毕后，取出所有工具。

6.2.7装填高度必须严格按照计算后每米装填重量规定，不能多装或少装。

7、安全事项：

7.1进入反应器前要求氧含量≥20%，间断30分钟必须重新做氧含量分析。

7.2装填结束后，取出所有工具。

7.3装填人员应穿好防护用品。

7.4反应器内要有足够照明。

7.5认真做好装填记录，写出装填报告。

7.6做好防雨工作。

一段炉催化剂装填方案

目录

1.编制依据

2.催化剂装填目的及技术要求

3.催化剂装填应具备条件和准备工作

4.催化剂装填要点

5.装填程序

6.装填过程中注意事项

1、编写依据

厂家提供的一段炉催化剂装填程序。

2、催化剂装填目的及技术要求

2.1催化剂装填目的

Z112-HB/Z112-HA一段转化催化剂装填的目的是保证工艺气均匀分布到每根转化管中进行均匀的转化反应，力求达到较高的转化率。

因此要求每根炉管都应无堵塞或架桥现象，达到各管阻力基本一致，以避免在生产过程中引起转化管整体或局部过热，损坏催化剂和降低转化管使用寿命。

转化催化剂装填

2.2催化剂装填的技术要求

2.2.1催化剂装填时一般以相同体积为主（重量为辅）的原则计量催化剂（以重量为主，兼顾高度）。

而且保证每次所添加催化剂的装填高度保持在一定的允许误差之内（±

30mm）。

2.2.2分层装填、分层检查。

根据催化剂的特性，在一段炉中Z112-HA型催化剂装填转化管的下半段，Z112-HB型装在转化管的上半段。

高度比例：

Z112-HA：

Z112-HB=50%：

50%（由下至上）。

因转化管装填高度10140mm，如果转化管的不同高度所装催化剂的松紧程度不同时，会造成转化管局部过热。

2.2.3催化剂自由下落高度≯200mm。

2.2.4Z112-HA催化剂装填完后，应测半管压降，偏差≯2.5%，若偏差＞2.5%，应抽出重装。

2.2.5催化剂装填完毕后，测量全管压降，偏差＞5%应抽出重装。

2.2.6装填型号：

Z112-HAφ16-20×

16-20，孔7×

φ3-4（齿0-4×

3-4）Z112-HBφ16-20×

8-12，孔7×

3-4）

装填量：

12.11吨

3、催化剂装填应具备条件和准备工作

3.1催化剂装填应具备条件

3.1.101B0101安装完毕，管线已吹扫。

3.1.201B0101炉顶、周围打扫干净。

3.2催化剂装填准备工作

3.2.1打开一段炉顶部192个法兰盖，并编好号，抽出保温块，临时用原盲板盖上。

3.2.2用安全灯检查转化管内部，若转化管内表面较脏，应清理干净，并用工厂空气吹净。

3.2.3测量转化管空管高度，确认底部篦子板是否位置正确，并记录。

3.2.4测量空管压降，压降偏差≯2.5%，若＞2.5%，应检查转化管底部篦子板，并处理。

3.2.5拆开下输气管法兰盖。

3.2.6催化剂装填记录报表齐全。

3.2.7催化剂装填所需物资、共器具准备齐全。

4、催化剂装填要点

4.1整管催化剂装填完毕后，顶部催化剂距炉管上法兰面的高度为370mm。

4.2催化剂装填总高度10140mm。

4.3每计量桶装Z112-HA/Z112-HB催化剂净重9kg，每层2桶催化剂，装填高度1430±

30mm，在4.0×

105Pa风压下振动5秒。

若装填高度超过规定值，可加振2~3秒，加振后达不到要求应抽出重装。

4.4Z112-HA/Z112-HB催化剂装8桶后，第9桶按要求补加使催化剂装填高度在5720±

30mm为合格。

4.5在平衡催化剂高度后，测定每根炉管阻力。

4.6下部催化剂装完测定阻力后，装上部催化剂，装填高度为6990mm。

4.7上部催化剂装填同下部。

4.8催化剂全部装填完后，测量每根炉管阻力，并测量上猪尾管阻力。

5、装填程序

5.1装填试验

5.1.1任选4根转化管

5.1.2人工挑选催化剂并装入称量桶内。

5.1.3称量桶称重，每桶9kg，记录称重次数，每层2桶。

5.1.4把帆布袋接于漏斗下面，把计量桶内的催化剂倒入帆布袋中。

注意每桶催化剂尽量分装在2个布袋内，用细绳把2袋拴在一起，并系好口。

5.1.5把装好催化剂的布袋，放入筐内，吊上炉顶。

5.1.6用带安全钩的尼龙绳挂好布袋，把布袋口回折约100mm，小心送到转化管底部。

待完全落到底后向上轻轻地抖动并提起绳子，以便于下口打开，直到催化剂全部倒出后，才能把布袋提出，以同样方式把另一袋装入。

然后用皮尺测量空管高度，用振荡器振动5秒，若装填高度超过规定值，可加振2~3秒，把振前振后空管高度记在记录表上。

5.1.7当4根管第一层全部装填完毕后，这一层的装填高度为1430±

30mm。

5.1.8按上述方法装填第二、三、四补加层催化剂，补加层按要求补加，使半管装填高度在5720±

在补加催化剂时，应对号入座。

提前根据高度差准确计算每根的补加量，地面人员应在布袋上标记补加A1、A2……字样。

5.1.9测量半管阻力，若阻力偏差＞2.5%的应抽出重装。

5.1.10按同样方法装填上部催化剂，直到催化剂床层距法兰面370mm空管高度为止，并记录补加量。

5.1.11测量全管阻力，若阻力偏差＞5%的应抽出重装。

5.2催化剂装填步骤：

5.2.1催化剂装填按试验管装填，震动时间按试验管所需时间。

5.2.2催化剂装填数据按试验数据进行。

5.2.3转化管催化剂床层压力测定：

将孔板前标准压力P1提到5.0×

105Pa，记录孔板后P2的