毕业论文--小凸缘筒形件冲压工艺与模具设计Word格式文档下载.doc
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系部:
机械工程系专业:
机械设计制造及其自动化学号:
学生:
指导教师(含职称):
1.课题意义及目标
通过毕业设计,锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识分析、解决工程实际问题的能力,初步掌握冲压模具设计的方法、流程,熟练掌握使用各种工具书籍,使学生初步达到工程师所具备的基本素质。
2.主要内容
(1)对给定工件进行工艺分析,确定出科学合理的工艺方案;
(2)进行冲压工艺计算;
(3)参考模具图册,查阅相关资料,设计出合理可行的模具结构;
(4)模具主要工作零部件的设计计算:
(5)编写设计说明书
3.主要参考资料
[1]马正元,等.冲压工艺与模具设计[M].机械工业出版社,1998.5
[2]马朝兴.冲压设计手册[M].化学工业出版社电子工业出版社,2007.2
[3]肖祥芷,王孝培.冲压设计大典[M].电子工业出版社,2007.3
[4]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册[M].高等教育出版社,2006.6
4.进度安排
设计各阶段名称
起止日期
1
查阅文献,完成开题报告
2014.12.01~2014.12.31
2
完成工艺计算、确定工艺方案
2015.01.01~2015.03.20
3
确定模具结构方案,中期检查
2015.03.21~2015.04.30
4
模具总体设计、结构设计
2015.05.01~2015.05.15
5
完善设计内容、完成设计说明书及答辩工作
2015.05.16~2015.06.10
审核人:
年月日
小凸缘筒形件冲压工艺与模具设计
摘要:
简单的叙述了冲压设计对目前工业生产的重要性,同时介绍了冲压设计的基本内容及一般的工作程序。
通过对“小凸缘筒形件冲压工艺及模具设计”毕业设计,让我对冲压模具设计的步骤有了以定的了解。
首先对产品零件做工艺性分析,确定工艺方案,进行工艺计算,确定切边余量、计算毛坯直径、判断能否一次成形、确定排样图、落料、拉深力的计算,确定冲压设备。
其次对个工序模具进行设计,落料凹模、凸凹模(落料凸模,拉深凹模)、拉深凸模的设计(凸模圆角半径、凹模圆角半径、间隙、凸、凹模尺寸公差、压力中心对压力机进行选择)。
最后选择模架,计算凸模长度、凹模高度和壁厚、凸模固定板尺寸、校核强度。
根据模架选择其他零部件,确定模具闭合高度,对冲压模具进行安装调试。
关键词:
模具,圆角半径,尺寸及公差,单边间隙,凸凹模
Thedesignofstampingprocessforthesmallflangecylinderpares
Abstract:
Thispapersimplydescribestheimportanceofstampingdesigntothecurrentindustrialproduction.Itintroducesthebasiccontentandgeneralworkingprocedureofstampingdesign.Throughthegraduationdesignofthe"
smallflangecylinderstampingprocessandmolddesign"
Ihaveasetofstepstodothedesignofstampingmold.Firstthispapermakesprocessanalysisofthepartanddeterminestheprocessscheme.Itmakesprocesscalculationanddeterminesthecuttingedgemargin.Itcalculatesthediameterofblankanddetermineswhetheraformingornot.Itdeterminesthelayoutmapfallsthematerial.Itdeterminesthestampingequipmentthroughthedrawingforcecalculation.Secondlythispapermakesmolddesignofallprocess.Itincludesthedesignofblankingmold,punch(blankingpunch,drawingmold)drawingpunch(punchradius,moldfilletradius,clearance,convexandconcavemoldsizetolerance,thepressurecenterofPress).Finallythispaperchoosesthemold.Itmakesthecalculationofthelengthofthepunch,theheightandthicknessofthedieandtheplatesizeofthepunchplatesize,itcheckthestrength.Accordingtotheselectionofmold,itchoosesotherpartsanddeterminestheclosedheightofthemold.Thenitmakesinstallationandcommissioningofstampingdies.
Keywords:
Mold,radius,dimensionsandtolerances,unilateralgap,conveconcavemold
目录
1前言 1
1.1冲压工艺及模具设计概论 1
1.2冲压工艺及模具设计的基本内容 1
1.3冲压工艺及模具设计的一般程序 1
2冲压件工艺分析 3
2.1产品零件材料分析 3
2.1.1产品零件的尺寸精度、断面质量分析 3
2.1.2产品零件的工艺性分析 3
2.2确定工艺方案和模具形式 4
3主要工艺参数的计算 6
3.1落料尺寸的计算 6
3.1.1切边余量△h的确定 6
3.1.2计算毛坯直径D 6
3.1.3判断能否一次拉伸成形 6
3.2确定排样方案 7
3.2.1确定排样 7
3.2.2排样设计 7
3.3拉深冲压力的计算 8
3.3.1落料过程 8
3.3.2拉伸过程 9
3.3.3成形过程 10
3.4冲压设备的确定 11
3.5模具工作部分及公差计算 12
3.5.1落料凸凹模人口尺寸及公差计算...................................................................12
3.5.2拉深凸凹模人口尺寸及公差计算...................................................................13
4冲模零件的设计.....................................................................................................15
4.1落料凹模设计......................................................................................................15
4.1.1凹模的尺寸计算...............................................................................................15
4.1.2凹模的结构形式...............................................................................................16
4.2拉深模的设计......................................................................................................16
4.2.1凸模的结构设计...............................................................................................17
4.3凹凸模的设计......................................................................................................18
4.4压边圈的设计......................................................................................................18
4.5模架的确定..........................................................................................................19
4.6弹顶器的弹性元件的选取..................................................................................20
4.7定位装置..............................................................................................................21
4.8条料的横向定位装置..........................................................................................21
4.9卸料装置...........................................
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