C60高标号混凝土施工方案.docx
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C60高标号混凝土施工方案
C60高标号混凝土施工方案
3.施工布属……………………………………………………………………………3
3.1施工平面布置情况…………………………………………………………3
3.3混凝土材料组织……………………………………………………………5
3.4施工工艺流程………………………………………………………………7
附重庆钜实新型建材有限公司的预拌混凝土质量保证体系
1.编制依据
1.1同原·鸿恩寺项目三期工程施工图;
1.2建设工程施工合同;
1.3施工组织设计
1.4相关国家现行法律法规及标准
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(2)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
(3)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
(4)《预拌混凝土》(GB14902-2003)
(5)《混凝土泵送技术规范》JGJ/T10-2011
(6)《高强混凝土结构技术规程》CECS104:
99
(7)《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012
2.工程概况
本标段工程由2#、3#、5#楼三栋高层,1#、4#楼两栋商业和地下车库组成,总建筑面积约200000㎡,3#、5#楼72.200m标高和2#楼88.000m标高以下的框架柱、筒体墙砼为C60,为保证工程质量,针对C60高标号混凝土施工特编制本方案。
3.施工布署
3.1施工平面布置情况
每栋楼在筒体电梯前室板上留洞,泵管从预留洞口穿出作业楼层面,楼层作业面上直接用塔机吊起泵管将砼输送至浇筑点。
3.2施工组织
3.2.1管理人员组织及责任分工
根据项目人员构成、施工作业段划分和浇筑工序要求,现场管理人员分成两班,人员及职责如下:
第一组组长:
张林,负责现场总协调;
成员:
唐安霞:
原材料控制,负责混凝土进场质量验收,混凝土调度,不合格品退料。
朱健:
负责混凝土布料控制。
宋保明:
负责混凝土振捣控制。
胡明友:
负责混凝土浇筑过程中模板控制。
张强:
负责混凝土浇筑过程中钢筋控制。
荆伟康:
水电安装管线、盒的成品保护,对一切漏埋现象负责。
汪洋:
现场坍落度及试块制作,泵车指挥。
张力:
收料统计,协助实验。
周长兵:
安全巡视。
黄兵:
用电安全负责。
第二组组长:
何兴进:
负责现场总协调;
成员:
高万容:
原材料控制,负责混凝土进场质量验收,混凝土调度,不合格品退料。
朱健:
负责混凝土布料控制。
夏建东:
负责混凝土振捣控制。
胡明友:
负责混凝土模板敲击控制。
张强:
负责混凝土浇筑过程中钢筋控制。
荆伟康:
水电安装管线、盒的成品保护,对一切漏埋现象负责。
陈浩:
现场坍落度及试块制作,泵车指挥。
张力:
收料统计,协助实验。
周长兵:
安全巡视。
黄兵:
用电安全负责。
3.2.2劳务人员组织及安排
总带班:
朱健,负责劳务总协调;
成员:
带班班长:
朱健
振捣工:
8人;布料及泵管接拆:
5人;砼泵车接料:
1人;砼收面及养护:
6人
合计:
每班20人
3.2.3其他人员值班
混凝土搅拌站现场值班人员:
现场总协调度1名;
消防、电梯、钢筋、木工等派人24h值班看护。
3.3混凝土材料组织
3.3.1混凝土采用重庆钜实新型建材有限公司生产的商品混凝土,根据重庆钜实公司资料显示材料性能要求
石子:
粒径5~25mm,含泥量不大于0.5.%,实测中梁山碎石含泥量0.4%;
砂:
采用渠河砂和机制砂混合使用,比例按重庆大学建筑工程检测中心实验室出具的资料,含泥量为1.5%~4%,实测含泥量3.0%;实测渠河砂和机制砂的细度模数1.0和3.0;
水泥:
采用冀东水泥重庆合川有限责任公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥;
减水剂:
采用重庆三圣特种建材股份有限公司生产的PCA-R砼高效减水剂,出厂复试资料齐全;
其它外加剂:
根据季节及浇筑部位、混凝土性能要求增加;
水:
饮用水
坍落度:
19~22cm;均以到现场后浇筑前实测值为准;
6)配合比(质量比)如下:
水泥:
矿渣粉:
粉煤灰:
细骨料:
粗骨料:
水:
PCA-R高效减水剂=441:
110:
0:
638:
1086:
160:
12.95。
3.3.2运输控制
本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场,运送过程中应尽量减少混凝土运输时间,确保均匀、连续地供应混凝土,减少坍落度的损失。
1)熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况,与交管部门联系,选择最节省时间的行走路线。
2)混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行,减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应。
如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间,可通过与交管部门协调解决,另外在交通堵塞开始前,额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地,结束后再同时多发几辆车至工地,尽量缓解混凝土供应压力。
3)混凝土搅拌运输车采用10-12m3搅拌车。
运输途中拌筒以1-3r/min速度搅动,到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/min转1-2min,然后再进行反转卸料。
4)当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时,会出现坍落度变小的情况,可在罐车内加入适量的减水剂,增大混凝土的坍落度。
减水剂的型号应与混凝土中的型号一致,减水剂的掺量不可过大,影响混凝土的早期强度导致质量事故。
5)如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况,必须退回搅拌站,不得使用。
6)搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽,运输途中严禁向筒内加水,泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。
3.3.3混凝土浇筑过程中材料控制
现场混凝土验收项目及方法:
混凝土进场验收内容主要有观感验收、坍落度、混凝土试块制作等。
观感验收着重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土颜色等几方面,当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监理单位,共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。
观感质量验收通过后再检查混凝土的坍落度,符合配合比要求时方可浇筑。
在浇筑过程中随机抽样做试块,以作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评定等的依据。
浇筑中混凝土材料的控制包括浇筑时间控制、浇筑速度控制和工艺控制,现场通过畅通的协调确保每车混凝土到场到浇筑完成不超过1h,浇筑速度控制是指为确保混凝土入模次序,不致使混凝土出现施工冷缝而人为的对浇筑速度进行控制。
本工程的浇筑速度通过现场实际浇筑情况进行调整和掌握。
工艺控制在混凝土施工方法中进行介绍。
3.4施工工艺流程
3.5主要施工方法
3.5.1浇筑前的准备工作
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符;
所有安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠,模板的紧密程度,钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求,浇筑前模板内的垃圾是否清理干净;
检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑速度要求;
3.5.2混凝土输送
主要采用HBT80C-1818D型号输送泵输送。
(1)泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。
(2)泵送前应对泵机进行试运转,达到泵机技术说明书中可工作状态的性能。
(3)泵送混凝土前,先泵送清水,湿润和清洁管道,再泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可泵送混凝土。
清水及泵送砂浆应排除在模板外。
(4)初始时,应慢速泵送,油压变化应在允许范围内,待泵送顺利时,再用正常速度进行泵送。
(5)泵送过程中严禁在泵机内加水。
(6)泵送宜连续作业,若混凝土供应不及时,应降低泵送速度,如因意外需暂停泵送时,应采取倒泵措施。
(7)高温季节泵送,宜用湿麻袋覆盖泵管,并定时淋水降温,以降低混凝土入模温度。
3.5.3混凝土浇筑
(1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土运至工地后应立即入模,在浇筑过程中,如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时进行处理。
(2)每栋楼的核心筒、柱混凝土浇筑高度不超过6m,为保证下料自由高度H≤2m,必须采用钢串筒或导管投料。
(3)一般为振捣棒作用长度的1.25倍,本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内,当混凝土分层厚度超过500mm时,可按1:
6~1:
10坡度分层浇筑,且上层混凝土在初凝前覆盖下层混凝土,且振动棒插入下层混凝土中50㎜以上。
(4)振捣采用插入式Φ50振动器。
振动时应快插慢拔,沿梅花形插点振捣,逐点移动,按顺序进行,不可漏振。
插点间距≤60cm,振动时间每点控制在20-30s,以混凝土表面已呈现浮浆及石子不再沉落,不冒出气泡为止。
(5)为更好地控制插入式振动器按梅花点位置准确下振,保证振动均匀,操作人员应用拉绳控制振动棒。
(6)混凝土浇筑至埋件钢板时,须暂停浇筑,并沿钢板方向加强振动,使混凝土内气泡通过钢板排出,防止钢板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。
(7)当钢筋较密普通振捣棒无法插入时,可改用小直径Φ25振动器。
严禁用振捣棒震钢筋,振捣棒必须插入混凝土中,不得触碰钢筋。
(8)每次浇筑混凝土到顶面200范围内,应适当控制振捣时间,使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。
若表面出现少量浮浆,可用人工刮除浮浆至完成面标高,并将混凝土表面刮花处理。
3.5.4施工缝处理
(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2,同时,必须对施工缝进行必要的处理。
(2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除。
(3)注意施工缝位置附近的钢筋,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
(4)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
3.5.5混凝土的养护
C60砼由于水泥用量大,水化热大,砼易产生温差裂缝,故墙柱混凝土在浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护;脱模后,即用人工浇水混凝土面,每半小时人工淋混凝土表面(视天气情况定:
有时每15分钟一次),保持混凝土呈润湿状态,普通混凝土养护7天,如果掺用是的缓凝型PCA-R减水剂,则养护14天。
4.质量保证措施
4.1组织措施
公司对本次高标号混凝土的浇筑非常重视,公司生产经理及技术负责人亲自督促和指导浇筑方案的编制,并将参加混凝土的浇筑。
项目部成立以生产经理为首的浇筑质量保证组织,按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。
混凝土的振捣工必须配戴袖标后上岗。
4.2原材料质量保证措施
⑴严格对进场原材料的质量进行控制,凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。
⑵进场混凝土严禁以任何形式及理由加水或加其它外加剂等。
⑶合理安排施工顺序,减少不同强度等级和不同性能要求的混凝土交叉浇筑。
本工程总体上先浇筑C60墙柱混凝土,然后再浇筑梁板混凝土。
⑷加强原材料监控,搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况,并按要求掺加丹强丝和外加剂。
⑸现场收料人员要仔细核对来料小票和车号,完全对应后与工长结合,在指定输送泵浇筑。
4.3突发事件应急措施
(1)混凝土涨模
当混凝土浇筑出现涨模时,立即停止混凝土的浇筑,组织人员进行加固,如时间不超过2h可在加固后继续浇筑,如时间超出混凝土初凝时间,应拆开部分模板设置施工缝,涨模处到施工缝间在将涨模混凝土清除完毕后再二次浇筑。
(2)混凝土泵送过程中爆管、堵管
当混凝土泵送过程中堵管后,应立即采取反复进行正、反转泵的方法,逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。
也可用手锤敲击的方法,结合正、反转泵,使之疏通;当上述办法无效或出现爆管的情况时,马上组织相
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