钳工工艺技能与训练全套教学课件PPT格式课件下载.pptx

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锯割快断时，要减小压力，放慢速度，缩短行程。

不能用手摸和用嘴吹的方式清理铁屑、粉尘。

使用电器和机器设备时，必须严格遵守各项安全技术操作规程。

禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其他东西。

禁止挥舞工具互相打闹，以防失手误伤。

1.3钳工实训安全规程,2.砂轮机安全技术操作规程操作者必须熟悉本机械使用安全常识，严格遵守安全技术操作规程。

工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹、缺损，安全防护罩是否完好、可靠，并开机试转一段时间，感觉声音和运转均正常后，方可正式使用。

砂轮启动到磨削结束，人要站在砂轮机侧面。

开始磨削时，工件应缓慢接近砂轮，磨削过程中工件不得撞击和猛力重压砂轮，并且应缓慢地在整个工作面上左右移动，以保持砂轮工作面的平整。

砂轮过薄、不圆或磨损过限时，应停止使用，并及时更换新砂轮。

工件托扳与砂轮间的距离应随时调整，保持在35mm之间为宜。

根据材质合理选用砂轮，砂轮上不准磨削软金属、非金属和大型工件。

一旦出现砂轮跳动、摇摆、异常声音或意外情况，应立即停机处理。

更换新砂轮时，应注意砂轮孔与轴径相符，切勿勉强安装。

换好后必须先空试再试磨，确认正常后再使用。

砂轮要保持清洁，不得沾染油污，应定期检修，做好日常保养工作，使其整洁、完好、安全。

砂轮机使用完毕，应立即切断电源。

1.3钳工实训安全规程,3.钻床安全技术操行规程操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。

工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。

工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。

检查各手柄位置后，空转23min，认真检查各部运动和声音是否正常。

安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，拆卸时要用楔铁或钥匙，不得直接敲击夹头、钻套。

钻通孔或薄型工件应垫起工件，以防钻坏工作台，快钻通时，要改为手动进给，并减小进给量，以防卡住钻头。

钻头运转中，不能用手清理钻屑，更不能戴手套清理，以防发生意外。

工作台上不准堆放工具、工件、杂物，严禁在工作台上敲击或矫直工件。

钻床运转中严禁变速，变速时要停车，扳动变速手柄时要顺其自然，不得用力硬扳。

钻床运转中不得随便离开，如遇停电或临时离开，要升起钻杆，使钻头离开工件，关闭电源。

工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做到整齐、清洁、安全。

第二章常用量具的使用,掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法；

了解螺旋千分尺的结构与使用方法；

掌握百分表的结构、工作原理与使用方法；

掌握量块的结构、规格与使用方法；

了解万能角度尺的结构与使用方法。

2.1游标卡尺的认识与使用,游标卡尺能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和厚度等。

游标卡尺结构有型、型两种，其分度值分别为0.02mm，0.05mm，0.1mm三种。

测量范围为0125mm，0200mm，0300mm三种规格。

构造与读数方法,不估读！

2.1游标卡尺的认识与使用,2.2螺旋千分尺的认识与使用,测量精度比游标卡尺高。

千分尺具有使用方便，调节简单的特点。

外径千分尺是最常用的一种。

外形和结构原理常用外径千分尺的分度值为0.01mm。

测量范围在500mm以内时，可分为025mm，2550mm，5075mm，75100mm四种规格。

2.2螺旋千分尺的认识与使用,使用方法,读数方法整数部分+小数部分,2.3百分表的认识和使用,精度较高的机械式比较量具，只能测出相对数值，主要用于检测工零件的几何误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动度等），也可在机床上安装工件时进行精密找正。

百分表具有防震、使用寿命长、精度可靠的优点。

结构与传动原理,2.3百分表的认识和使用,安装,使用注意事项使用前检查测量杆活动的灵活性。

使用时固定在平稳可靠的夹持架上。

用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。

测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围。

2.4量块的认识和使用,长度计量中最基本的实物量具之一。

结构简单、尺寸稳定、耐磨性好、使用方便。

其形状有长方体和圆柱体两种。

我国常用的量块有91块组、83块组、46块组、38块组,2.4量块的认识和使用,量块的用途

（1）作为长度标准，传递尺寸量值。

（2）用于确定测量仪的示值误差。

（3）作为标准件，用比较法测量工件尺寸，或用来校准、调整测量器具的零位。

（4）用于直接测量零件尺寸。

（5）用于精密机床的调整和机械加工中精密划线。

使用注意事项

（1）必须在有效期内使用。

（2）使用环境良好。

（3）量块测量范围应能满足所检量具的需要。

（4）分清量块的“级”与“等”，注意使用规则。

（5）必须符合温度规范。

（6）所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干。

（7）轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。

（8）不得用手直接接触量块。

（9）使用完毕，应用航空汽油清洗所用量块，并擦干后涂上防锈脂存于干燥处。

2.5万能角度尺的认识与使用,用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，通过角度尺上的元件的不同组合，能测量工件内外误差角度。

读数方法与游标卡尺相同,2.5万能角度尺的认识与使用,角尺和直尺全装上时，可测量050的外角度；

仅装上直尺时，可测量50140的角度；

仅装上角尺时，可测量140230的角度；

把角尺和直尺全拆下时，可测量230320的角度（即可测量40130的内角度）,2.6正弦规,正弦规是利用正弦函数原理进行锥度测量的一种量具。

正弦规的结构很简单，主要是由主体和两个直径相等的圆柱体组成。

目,二,3,5,划线,4錾削锉削,项,钳工基本技能与实训,6锯割7螺纹加工8孔加工9刮削10研磨,第三章划线,了解钳工划线的主要任务及其种类；

熟悉并掌握钳工常用划线工具的使用与保养；

初步掌握钳工划线的原理与方法。

3.1常用划线工具的认识与使用,根据图样或实物尺寸，在毛坯上或者工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线作为基准的点、线的操作。

3.1常用划线工具的认识与使用,常用划线工具

（1）划针划针盘划线平台划规,3.1常用划线工具的认识与使用,常用划线工具直角尺样冲（7）各种支撑工具直角铁划线涂料,3.2常用划线技能与实训,划线基础,3.2常用划线技能与实训,划线基础,3.2常用划线技能与实训,平面划线,找划线基准,划线时，应以工件上某个点、线、面作为依据来划出,其余的尺寸及形状和位置线，这些作为依据的点、线、面称为划线基准基准选择原则,1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准2）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准3）以两条相互垂直的中心线为基准,3.2常用划线技能与实训,立体划线找正,3.2常用划线技能与实训,立体划线借料,3.3划线技能拓展训练,平面划线,

（1）确定划线基准。

（2）设定直角坐标系，计算各点坐标尺寸。

（3）使坯料两相邻面有较好的平面度和相互垂直度。

（4）干燥。

（5）将坯料放置于划线平板上。

（6）以底平面为基准，用高度游标卡尺在坯料的相应位置划10mm，20mm，37mm三条直线。

（7）将工件翻转90，并用角尺找正已划的线条。

（8）用高度游标卡尺在坯料上划出对称中心线，并记住该线尺寸（如为）。

（9）用高度游标卡尺在坯料相应位置分别划（10，15，19.82，30）。

（10）用划针连接燕尾两条斜线。

（11）用圆规划出四个圆。

（12）检查所划线条是否符合图样尺寸要求。

（13）在坐标点上冲眼。

3.3划线技能拓展训练,轴承座立体划线

（1）确定划线基准。

（2）清理毛坯、装好塞块。

（3）用石灰水或防锈漆在毛坯划线表面涂上薄而均匀的一层。

（4）划高度方向线。

（5）划长度方向线。

（6）划宽度方向线。

（7）撤下可调支承，用划规划出两端轴承内孔和两个螺栓孔的圆周线。

（8）经检查无错误、遗漏后，在所划线上冲眼。

第四章錾削,了解钳工錾削的主要任务及錾削种类；

熟悉常用錾削工具的结构特点，能正确使用錾削工具对工件进行錾削加工；

初步掌握錾削工具的刃磨与热处理方法。

4.1常用錾削工具的认识与使用,錾削主要用于平整粗糙工件表面、分割板料和条料、錾沟槽和油槽、开模具等錾削工具

（1）錾子,

（2）锤子,4.1常用錾削工具的认识与使用,工具的使用锤子的握法有紧握法和松握法,錾子的握法有正握法和反握法,4.2常用錾削技能与实训,起錾方法,錾削动作錾削时，一般应使后角o为58,4.2常用錾削技能与实训,尽头处的錾法,4.2常用錾削技能与实训,錾子的应用,4.3錾子的制作与热处理,錾子一般用八棱形的碳素工具钢，经刃磨和热处理后制成。

阔錾、窄錾的刃磨，要求錾子的几何形状及合理的角度值要根据用途及加工材料的性质而定。

刃磨方法热处理方法包括淬火和回火两个过程，目的是为了保錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧,证性,第五章锉削,了解钳工锉削的主要任务及锉削种类；

掌握钳工常用锉削工具的正确使用与保养；

初步掌握常用锉削方法与技能。

5.1常用锉削工具的认识及使用,锉削是指用锉刀对工件表面进行切削，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到图样要求的一种加工方法。

它可以加工内外平面、内外曲面、内外角度面、沟槽和各种复杂形状的表面。

锉刀的结构,5.1常用锉削工具的认识及使用,锉刀的分类按锉齿的大小可分为粗锉、中锉、细锉和油光锉。

按齿纹可分为单齿纹锉和双齿纹锉。

按用途可分为普通锉、特种锉和整形锉。

普通锉按其断面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等；

特种锉可用来加工各种零件上的特殊表面。

整形锉用于修锉小型工件以及模具上难加工的部位。

锉刀的规格锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。

5.1常用锉削工具的认识及使用,锉刀的选用锉刀断面形状的选择。

锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；

锉削内角表面时，要选择三角锉；

锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。

选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

锉刀齿粗细的选择。

粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；

反之应选择细齿锉刀。

使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

锉刀尺寸规格的选择。

加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

锉刀齿纹的选择锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。

锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀。

5.2常用锉削技能,锉刀的握法,5.2常用锉削技能,锉削的姿势和动作,5.2常用锉削技能,工件的夹持方法,5.2常用锉削技能,挫削平面,锉削后的工件平面度，一般用刀口形直尺光隙法检验,5.2常用锉削技能,挫削圆弧面,5.3锉刀的保养,不得用新锉刀锉削已淬火的钢件、铸件表面的硬皮和钢件上的氧化皮。

新锉刀应先使用一面，只有在一面磨