先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施Word文档格式.doc

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电焊接桩

桩起吊就位

桩位复核

桩机就位

起吊第二节桩

监理检查

送桩到设计标高

打第二节桩

桩运至现场

定位放样

进场验收

打第一节桩

桩身垂直度检查

（2）主要施工机械选择

根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。

（3）主要工序施工方法

①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证

沉桩顺利进行；

②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。

③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。

（4）静压沉桩方法（优选）

①桩机就位与喂桩

a.桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。

b.桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。

②桩的起吊、搬动和堆放：

砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。

桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。

③垂直度控制

管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。

必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。

④压桩

a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°

检测桩的垂直度。

b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。

c.开始压桩应缓缓施压，压桩过程应保持轴心受压，若有偏移要及时调整。

d.根据设计要求及地质情况，本次静压桩机机架及配重为500—600T。

e.在压桩过程中，当压至桩顶设计标高时，如实记录下成桩最终压桩力，以给设计方提供参考，如发现异常现象，应及时通知设计院前来协商解决。

⑤接桩

a.接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.5～1.0m左

右接桩，接桩前先用钢丝刷将上、下段桩顶泥污及铁锈清洗干净，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接

变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。

焊条使用前应采用烘箱进行烘干处理。

b.焊接应对称进行，对称点焊4-6点，加以固定。

c.管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满，焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。

d.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

⑥防腐

如果设计要求对接头处焊缝进行防腐处理，应使用设计要求的防腐材料或用监理单位认可的防腐材料，防腐应均匀涂刷在接头焊缝处。

防腐结束后，需冷却不小于8min后方可压桩。

⑦送桩

在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高，送桩留下的桩孔应立即充填密实。

⑧停压标准

根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，综合考虑确定。

本标段桩为端承摩擦桩，停压标准为：

桩尖压到设计标高位置，同时记录压桩时的压力表读数。

如果未至设计标高而压桩力

⑨记录

压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、终止压桩时的压桩力、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。

（5）锤击沉桩方法

①打桩机配备DD50柴油锤。

桩机就位时，对准桩位，在两个垂直方向调直桅杆。

②桩在起吊、搬运时力求平稳，吊点要符合设计要求。

③锤和桩帽，送桩器与桩之间设弹性衬垫，且桩锤、桩帽、送桩器、桩身保持在同一轴线上。

④插桩

a.插桩就位位置是保证沉桩精度的关键，应正确的插桩。

b.按桩位布置样桩，用竹桩或圆钢插入桩位中心，管桩就位前先以桩中心为圆心画一个与管桩外径相同的圆，就位时，将管桩的外轮廓与所画的圆重合。

c.如地面有石块等障碍物，插桩困难时，用铁锹挖出与桩同形的线孔，将桩插入孔内就位。

⑤管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°

方向设置经纬仪各一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。

⑥打桩：

b.沉桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。

c.桩尖插入桩位后，先用重锤低击，起锤高度控制在1m以内。

采用2台经纬仪两个方向控制桩身垂直度，稳桩后，进行沉桩。

⑦接桩：

a.接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.6m左右接桩，接桩前先将上、下段桩顶清洗干净，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。

d.每个接头焊接完，需冷却3～5分钟后方可压桩。

e.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

⑧送桩送桩采用送桩器，在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高，送桩留下的桩孔应立即充填密实。

⑨停止打桩的控制原则：

当桩顶标高达到设计要求进时，停止打桩;

如发生桩头打碎或其它异常情况时，停止打桩。

⑩打桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩

日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。