电大数控编程技术形成性考核册答案全.docx

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电大数控编程技术形成性考核册答案全

第1章数控编程基础

　　一、填空题

　　1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于____静止的工件

第4章基本功能指令的编程方法

　　一、填空题

　　1、用于控制开关量的功能指令是_______M_______。

　　2、T0400的含义是____取消4号刀补_________。

　　3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为_____G96S1300____________。

　　4、直线进给率的单位为______mm/min___________；旋转进给率的单位为__________mm/_r______。

　　5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是__M01_______。

　　二、选择题

　　1、G96S150表示切削点线速度控制在（a）。

　　（A）150m/min（B）150r/min（C）150mm/min（D）150mm/r

　　2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d）。

　　（A）M00（B）M01（C）M02（D）M30

　　3、程序暂停的指令是（A）。

　　（A）M00（B）M01（C）M02（D）M30

　　4、当执行M02指令时，机床（d）。

　　（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停

　　（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行

　　（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态

　　（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束

　　三、判断题

　　1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

（错）

　　2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。

（对）

　　3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。

（错）

　　四、简答题

1、指令M00和M01有什么相同点？

区别是什么？

答：

　①  M00:

程式停止.

程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。

②.M01:

選擇性程式停止.

與M00功能相同:

當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。

2、在M功能代码中，常用的与主轴相关的代码是哪些？

答：

①M03:

主軸逆轉.主軸以須時針方向旋轉.例:

M03S1000.

②.M04:

主軸逆轉.主軸以反時針方向旋轉.

④M05：

主軸停轉.主軸停止轉動.

⑤.M02:

程式結束.

表示加工程式結束,此時執行“指標”停留於此一單節上.③M05:

主軸停止

　3、若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗？

为什么？

答：

 可以，有默认刀具。

第5章常用准备功能指令的编程方法

　　一、填空题

　　1、用于进行平面选择的G代码是___G17__G18___G19____。

　　2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述____整圆_________。

　　3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写___F____指令。

　　4、在FANUC数控系统中，程序段G04P2000的含义是____程序段（延时2秒）,_____。

而G04X3.0的含义是_____程序段（延时3秒）____。

　　5、圆心坐标I、J、K表示圆弧起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。

　　二、选择题

　　1、（a）指令与其它三个指令不属于同组G代码。

　　（A）G53（B）G54（C）G55（D）G56

　　2、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（a）。

　　（A）最后一个有效（B）第一个有效

　　（C）同时有效（D）视具体情况而定

　　3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是c）。

　　（A）G27（B）G28（C）G29（D）G30

　　4、程序段写为G91G0X100Y0F100时（c）。

　　（A）刀具以100mm/min的速度移动至（100，0）处

　　（B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处

　　（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动

　　（D）刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm，Y向不动

　　5、在G55中设置的数值是（a）。

　　（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量

　　（B）刀具的长度偏差值

　　（C）工件坐标系的原点

　　（D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量

　　6、数控系统中，（a）指令在加工过程中是模态的。

　　（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M02

　　7、在使用G53~G59指令建立工件坐标系时，就不再用（d）指令。

　　（A）G90（B）G17（C）G49（D）G92

　　三、判断题

　　1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。

（错）

　　2、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。

（错）

　　3、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。

（对）

　　4、用R指定圆弧半径大小时，当R为“－”值时，说明该圆弧的圆心角小于180°。

（错）

　　5、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。

（对）

　　四、简答题

1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？

答：

顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法

在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。

在X—Z平面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为G03。

b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02（G03）与后置刀架的数控车床恰好相反。

2、指令G00和G01有何区别？

①. G00:

位置定位（快速進給）.

程式格式:

G00X_Y_Z_;

  X、Y、Z:

X軸,Y軸,Z軸終點坐標。

  注意G00刀具的位移運動路徑不一定為一直線,而是依

  各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位,不適合切

  削加工。

② G01:

直線切指令

程式格式G01X_Y_Z_F_;

　　五、编程题

　　1、利用直线和圆弧插补指令，编写图5-1的外轮廓精加工程序和精镗孔加工程序。

 图5-1典型轮廓与镗孔加工零件

%3305

N1G92X150Z40（设立坐标系，定义对刀点的位置）ed

N2T0101

G00X100Z0M03S500（平端面）

G1X,0F0.2

Z2

X90

Z32

G3X100Z-40R8

G1Z-80X110

G0X100Z40

T0202

G0X64Z2

N3G1X60Z-2F.2

（倒3×45°角）

N4Z-36（加工Φ26外圆）

N5G03X40Z-41R5（切第一段锥）

N6G1Z-80）

N7X90（退刀）

N8G00X100Z10（回对刀点）

N9M05（主轴停）

N10M30（主程序结束并复位）

　　2、加工如图5-2所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。

 图5-2典型零件

 %3335

N1G54G00X100Z80（选定坐标系，到程序起点位置）

N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G00X60Z5（到循环起点位置）

N4G1X0F120

N5G03X20Z-10R10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6G01Z-15F80（精加工倒2×45°角）

N7W-28（精加工Φ30外圆）

N8G02U6W-3R3（精加工R3圆弧）

N9G01X40（精加工Φ40外圆）

N10W-20（精加工Φ40外圆）

N11G01X60（精加工Φ60外圆）

N15M30（主轴停、主程序结束并复位）

第6章刀具补偿指令及其编程方法

　　一、填空题

　　1、指令G41的含义是____为刀尖半径左补偿___；指令G42的含义是__为刀尖半径右补偿___。

　　2、刀具半径补偿分为___刀补建立,_、__刀补进行___、_刀补撤消____3个步骤。

　　3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是__G01_G40____、__G0_G40___。

　　4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是__G01__G49_、_____G00G49________。

　　5、在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为____G41______；采用逆铣时刀具半径补偿为__G42________。

　　二、选择题

　　1、程序段G17G01G41X0Y+D01F150中的D01的含义是（B）。

　　（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号

　　（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号

　　2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（A）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。

　　（A）G40、G41和G42（B）G43、G44和G80

　　（C）G43、G44和G49（D）G00或G01

　　3、对于FANUC系统，（D）指令不能取消长度补偿？

　　（A）G49（B）G44H00（C）G43H00（D）G41

　　4、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。

　　（A）G01G42X100Y20D01F200（B）G02G41X100Y20R50D01F200

　　（C）G01G43X100Z20H01F200（D）G03G42X100Y20R50H01F200

　　5、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。

　　（A）r（B）r+△（C）△（D）2r+△

　　6、刀具长度补偿值的地址用（B）。

　　（A）D××（B）H××（C）R××（D）J××

　　7、执行G90G01G44H02Z－50F100（H02为2mm）程序段后，刀具钻孔深度为（B）。

　　（A）48mm（B）52mm（C）50mm（D）54mm

　　三、判断题

　　1、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。

（错）

　　2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。

（对）

　　3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。

（对）

　　四、简答题

1、简述刀具补偿的作用？

答：

刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。

2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？

答：

G01G00

3、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？

答：

负值

　　五、编程题

　　1、刀具起点在（－40，0），法向切入（－20，0）点，切一个f40mm的整圆工件，并法向切出返回点（－40，0），刀具轨迹如下图所示。

利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。

图6-1轮廓铣削刀具轨迹 

%3345

N1T01M6（换一号刀，确定其坐标系）

N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G00X-40Y0（到程序起点位置）

N4G43H1Z0（刀具移到下刀点）

N5G01G42X-20F60（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）

N6G02I20（加工Φ40外圆）

N7G1G40X-40Y0（取消半径补偿，返回程序起点位置）

N8G0Z100（退出已加工表面）

N9G00X30（退出已加工表面）

N11M30（主轴停、主程序结束并复位）

2、用f16的立铣刀精铣f34mm的孔，孔深为12mm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。

%3110（主程序程序名）

N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2G37G00Z0M03（移到子程序起点处、主轴正转）

N3M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）

N4G00X16Z1（返回对刀点）

N5G36（取消半径编程）

N6M05（主轴停）

N7M30（主程序结束并复位）

%0003（子程序名）

N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）

N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）

N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）

N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）

N5G00U4（离开已加工表面）

N6W73.436（回到循环起点Z轴处）

N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）

N8M99（子程序结束，并回到主程序）

　　3、如图6-2所示。

零件的左端外圆f64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。

图6-2车削典型零件 

 %3308

N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S400（主轴以400r/min旋转）

N3G00X0（到达工件中心）

N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）

N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）

N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）

N7G01Z-40（加工Φ26外圆）

N8X40Z5（回对刀点）

N9M30（主轴停、主程序结束并复位）

第7章简化编程指令及其编程方法

一、填空题

1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程G99指令。

2、子程序的嵌套是M98P×L。

3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G94。

4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是G68，用于镜像的指令是

G51.1。

二、选择题

1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用（b）。

（A）比例缩放加工功能（B）子程序调用

（C）旋转功能（D）镜像加工功能

2、采用固定循环编程，可以（b）。

（A）加快切削速度，提高加工质量

（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存

（C）减少换刀次数，提高切削速度

（D）减少吃刀深度，保证加工质量

4、在FANUC数控系统中，指令M98P51020表示的含义为（c）。

（A）返回主程序为1020程序段

（B）返回子程序为1020程序段

（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次

（D）重复循环1020次

5、用固定循环G99G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（d）。

（A）分几次提刀钻削

（B）持续不提刀钻削

（C）视孔深决定是否提刀

（D）提刀至R面

6、（b）是为安全进刀切削而规定的一个平面。

（A）初始平面（B）R点平面（C）孔底平面（D）零件表面

三、判断题

1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。

（∨）

2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。

（∨）

3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。

（∨）

4、铣削固循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。

（∨）

5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。

（×）。

四、简答题

1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？

（P86-89）

2、简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？

（p112—115-117）

3、铣削固定循环的六个动作是什么？

p111

4、R点平面的含义是什么？

应如何确定？

p111

5、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。

P113图5-27

五、编程题

1、加工图7-1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。

利用固定循环指令，编写孔系加工程序。

具体要求：

（1）按“走刀路线最短”原则编程；

（2）按“定位精度最高”原则编程。

图7-1孔系零件

按“走刀路线最短”原则编程；

1.T1M6

2.G0G90G54X20Y165

3.G43H1Z20S100M3

4.G91G99G81X30Z-8R3K5;

5.X-15Y-15

6.X-30K4

7.X15Y-15

8.X30K4

9.X-15Y-15

10.X-30K4

11.X15Y-15

12.X30K4

13.G80

14.G90G0Z100

15.M30

2、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm外轮廓，坐标如图7-2所示，利用子程序编写其加工程序。

O0001

T1M6

G0G90G54X40Y20

G43H1Z50S500M3

G1Z-5F100

M98P0002

G0Z50

X120Y20

G1Z-5F100

M98P0002

G0Z200

M30

O0002

G1G91Y40

X40

Y-40

X-40

G90

图7-2要素坐标

第8章数控车削加工编程

一、填空题

1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用恒线速度控制有利于保证零件的表面加工质量。

2、车削加工时，其径向尺寸采用直径编程更方便。

3、数控车床的工件坐标系习惯设定在工件端面和轴线交点。

4、螺纹加工的进刀方式有直刀法、斜刀法。

5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装位移检测系统。

二、选择题

1、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（C）。

（A）G33（B）76（C）GG92（D）G85

2、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（c）。

（A）1.0mm（B）0.5mm（C）2.0mm（D）0.3mm

3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（C）应大于90º。

（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角

4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（D）不能提高加工精度。

（A）控制刀尖中心高误差（B）正确选择车刀类型

（C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响（D）将绝对编程改变为增量编程

5、试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：

（B）。

（A）左图完成Z向对刀

（B）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀

（C）右图完成X向对刀

（D）左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀

三、判断题图8-1试切对刀法

1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。

（∨）

2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。

（∨）

3、程序G33X35.2Z－22F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。

（∨）

四、编程题

1、图8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3mm余量（单边）。

刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件的切削加工程序。

表8-1主要切削参数

切削用量

刀具及加工表面

主轴转速S/r·min－1

进给速度f/mm·r－1

T01外圆粗车

630

0.15

T02外圆精车

1100

0.15

T03切槽

315

0.16

T04车螺纹

200

1.5

（a）零件图（b）刀具编号

图8-2车削加工编程实训零件1

程序（GSK928TE）

%40

G26

G0X100Z150

T11（粗车刀）

M3S630

G0X65Z0

G71X0I2K1L9F0.15

G1X30.6

Z-25

X40

Z-40

G3X50.6W-5R5

G2U10.6W-5R5

G1W-5

X62.6

W-62

G0X100Z150

T22

S1100

G0X0Z1

G1Z0F0.15

X28

X30Z-1

Z-25

X40

Z-40

G3X50W-5R5

G2U10W-5R5

G1W-5

X62

W-62

G0X100Z150

T33

S315

G0X32Z-20

G1X20F0.16

G0X100

Z150

T44

S200

G0X32Z2

G92X29.5Z-22P1.5

X29

X28.5

X28.3

G0X100Z150

M30

2、加工如图8-3所示零件，毛坯尺寸为φ50×85mm，材料为45#钢。

仔细阅读图纸，进行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的加工程序。

图8-3车削加工编程实训零件2

工艺路线：

平端面

钻孔

粗车大端留（精车余量1MM）

平端面（掉头.精车余量1MM）

粗车小端

打中心孔

精车大端（掉头）

切退刀槽（掉头一夹一顶）

精车外轮廓

车螺纹

程序（GSK928TE）

%55

G26

G0X100Z150

T11（粗车刀）

M3S650

G0X52Z0

G1X20F150

G0X42Z3

G1Z-45F150

G0X100Z150

M30

掉头

G26

G0X100Z150

T11

M3S650

G0X52Z0

G1X0F150

G0X25Z2

G1Z-26

X26.9

G2X421Z-43R24

G0X100Z150

M30

打中心孔

G26

G0X100Z150

T22（精车刀）

M3S1500

G0X37Z1

G1Z0F100

X41Z-2

Z-16

G0X100Z150

T33（镗刀）

G0X25Z2

G1Z-25

G0X20

.Z2

X100Z150

M30

掉头

G26

G0X100Z150

T44（切刀）

M3S350

G0X26Z-26（R）

G1X20

G0X100

Z150

T22

S1500

G0X20Z2

G