UF+RO+EDI设计资料.docx
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UF+RO+EDI设计资料
UF+RO+EDI设计资料
D
1)对于碳酸盐垢朗格利尔(LSI)为基准:
当LSI<0时不结垢,LSI>0时结垢;
2)对于硫酸盐垢,是以饱和指数来确定的,水中阴阳离子的浓度积与平衡常数的比值即为饱和指数。
当饱和指数小于1时不结垢,反之就会出现结垢。
2、5μ保安过滤器
5μ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒,以防止其进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可能击穿烦渗透膜组件,造成大量漏盐情况,同时划伤高压泵的叶轮,过滤器中的滤元为可更换式卡式滤棒,当过滤器进出口压差大于设定值(通常为0.07~0.1MPa)时应当更换。
保安过滤器采用不锈钢外壳,滤棒是由聚丙烯喷熔制成,锥形结构,深层过滤,它具有寿命长、易更换的特点。
从反渗透系统的运行和操作安全出发,保安过滤器、高压泵、反渗透装置都呈一对一的串联设置。
3、一级高压泵
高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力,保证反渗透膜的正常运行。
根据反渗透本身的特性,需有一定的推动力去克服渗透压等阻力,才能保证达到设计的产水量。
根据反渗透的配置,经专用软件计算后,在设计水温为10℃时,要求提供的进水压力不小于1.55MPa。
由于前端系统产水有一定的压力,故此进水压力设定为不小于1.45MPa。
一级反渗透装置设置6台出力为70m3/h,扬程为1.45MPa的不锈钢高压泵。
4、一级反渗透本体装置
反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置,反渗透系统利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
经预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件,水分子和极少量的小分子有机物通过膜层,经收集管道集中后,通往产水管再注入中间水箱。
反之不能通过的经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管,排出系统之外。
系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、检控仪表及程控操作系统,它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
根据系统要求和生产中便于调节水量的需要,本系统将一级反渗透设置成3套出力为100m3/h的反渗透装置。
采用BW30-365FR膜,每套共138根,分装在23根压力容器内,成15:
8排列,系统回收率不低于75%。
5、反渗透清洗系统
反渗透清洗系统作用是根据反渗透运行污染的情况,配置一定浓度的特定的清洗溶液,清除反渗透膜中的污染物质,以恢复膜的原有特性。
无论预处理如何彻底,反渗透经过长期使用后,反渗透膜表面仍会受到污染。
所以本系统设置一套公用反渗透清洗系统,当膜组件受到污染后,可进行化学清洗。
它包括一台5μ保安过滤器,一台不锈钢清洗泵(100m3/h),一台8m3清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
当反渗透装置停机时,因膜内部的水已经处于浓缩状态,在静止状态下,容易造成膜组件的污染,因此还需用淡水冲洗膜表面,以防止污染物沉积在反渗透膜表面,影响膜的性能,因此系统设置两台80m3/h冲洗水泵。
6、脱气塔(除二氧化碳器)、中间水箱
由于反渗透的产水中CO2的含量较高,会影响后级系统的工作效率。
在中间水箱上设置一套除CO2装置,配套脱碳风机,它能有效的去除水中的二氧化碳气体,提高后级系统的工作效率和周期。
本系统共设置两套除二氧化碳装置。
反渗透产水带有一定的压力,可以自行进入中间水箱上的除CO2装置后进入中间水箱,其作用是使反渗透膜的产水侧承受较低的压力波动,并可通过中间水箱的液位控制反渗透装置的启、停运行。
本系统设置两台15m3的中间水箱。
三、二级反渗透系统
二级反渗透系统由二级高压泵、二级反渗透装置,仪表控制等组成。
在二级反渗透前加入NaOH,调节PH值,提高系统脱盐率。
1、二级高压泵
二级高压泵为二级反渗透膜组件提供足够的进水压力,维持反渗透膜的正常运行。
每列反渗透膜组设置两台高压泵(变频),材质为不锈钢,流量55m3/h,扬程1.4MPa。
2、二级反渗透膜组
采用BW30LE-440膜组,每套共66根,分装在11根压力容器内,成6:
3:
2排列,系统回收率90%。
3、清洗系统
清洗系统与一级反渗透清洗系统共用一套。
4、二级反渗透产生箱及EDI给水泵
系统设置一台100m3二级反渗透水箱,用以贮存该二级反渗透系统产水。
设置三台EDI给水泵,流量90m3,扬程0.5MPa。
四、EDI系统
本系统共设置三套80m3/hEDI电除盐系统,每套系统由24块LXM30X模块组成,自动阀门、仪表、整流柜及控制部分组成。
1、EDI模块(LXM30X)描述
LXM30X装置实质上是一个电渗析与离子交换相结合的装置,从而使树脂能够连续地再生。
离子交换树脂放在阳阴膜之间,可以除去水中的杂质离子。
由于阴、阳膜具有选择性,从而使交换下来的离子分别通过阴、阳膜进入浓室而排出。
在直流电的作用下,水电解产生的H+与OH-分别透过阳膜与阴膜与失效树脂发生置换反应,从而使再生过程能够不断地进行下去。
五、辅助系统
1、除盐水箱及除盐水泵
EDI系统产水直接注入除盐水箱(2X3000吨)中贮存。
由一台除盐水泵(Q=400m3/h,H=40m)和两台除盐水泵(Q=130m3/h,H=40m)给机组供水。
2、过滤器
2.2控制:
自动
2.3运行流量:
80m3/h
2.4反洗流量:
240m3/h
2.5容器内直径:
φ3200
2.6最大操作压力:
0.6MPa
2.7最小操作压力:
0.3MPa
2.8运行接口规格:
进水口:
DN150
正排水口:
DN150
出水口:
DN150
进气口:
DN150
反冲洗进口:
DN250
排气口:
DN40
反冲洗出口:
DN250
2.9填料分配:
层数
名 称
层 高
1
粗砂 1.0~2.0mm
100mm
2
石英砂 0.45~0.60mm
800mm
3
无烟煤 0.8~1.2mm
300mm
过滤器显示较高压差或者流量减小,那么反洗和冲洗要重复来一次。
六、超滤系统
1、超滤(UF)技术概述:
超滤是一种筛孔分离技术,超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔,在压力作用下,溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧,大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程:
以膜两侧的压差作为推动力,根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
NORITXIGA超滤膜的孔径为25~30nm。
超滤膜是由表面致密薄层(过滤分离层)和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能,因而被广泛应用于各种水处理系统中。
超滤工艺流程:
2、超滤的技术优点:
A〕 出水水质大幅度提高,可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<2。
B〕 出水水质稳定,不随时间和进水水质的变化而变化。
C〕 大幅减少后级RO膜的污染趋势,延长反渗透膜的使用寿命。
D〕 操作强度大大降低,易实现全自动控制。
E〕 大大节省占地面积。
3、超滤装置的特性:
超滤(UF)装置是本系统预处理部分的关键设备,而超滤装置的核心部分为荷兰NORIT公司生产的XIGAS225FCFS膜元件。
该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的,每一根膜元件由上千根中空纤维组成,膜元件长度为1.5m,外径200mm。
有效过滤面积为40m2,截留分子量为150,000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动,而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过(称为内压式),收集后,成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面,此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加,经运行一段时间后(往往15-30min),就需要停止过滤操作,进行反冲洗(BW),反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后,可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物,此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡,即化学加强反洗(CEB),以增强反洗效果。
化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。
当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时,需要人工化学清洗。
人工化学清洗:
提高清洗药剂的浓度,增加药剂的浸泡接触时间,一种以上的药剂反复清洗,直到恢复超滤膜的性能。
亲水性聚醚砜超滤具有以下优点:
A〕机械强度好。
B〕 抗污染能力强。
C〕 透水性强
D〕耐化学性能好,可以实现高强度的化学清洗。
4、流程说明:
由双介质过滤器出水直接进入一个过滤精度为75μm的保安过滤器,过滤器用以去除水中大于75μm的大颗粒杂质,保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。
过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内,被超滤膜分离,大尺寸颗粒被超滤膜截留,水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。
当超滤装置运行达到一定时间时(1个反洗周期),运行停止,超滤水箱中的产水经反洗泵升压后通过一个可拆卸清洗的100μmY型过滤器,然后进入超滤膜的产水侧,将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜,使其恢复正常的工作能力,此即为超滤的反洗(BW)。
超滤在经历数次BW后,在反洗时投加适当的化学清洗药品,并进行浸泡,然后用过滤水冲掉药液(化学反洗),以保证超滤长期正常稳定运行,此即为化学加强反洗(CEB)。
5、设备说明:
5.1、超滤进水条件:
总悬浮固物量≤25ppm
颗粒粒度≤75μm
水温:
10-30℃,要求尽量控制水温15-23℃。
不得含有带正电的大分子有机物,如聚丙烯酰胺(PAM)等。
不得含有游离态的油以及超过0.1ppm的乳化态的油。
5.2、膜组件性能参数:
膜材料:
PES+PVP共混(聚醚砜+聚维酮)
切割分子量:
150000Daton
外壳材质:
PVA(聚乙烯醇)
密封材料:
环氧树脂
纤维支撑外壳:
ABS(工程塑料)
纤维尺寸(内径):
0.8mm
组件尺寸(外径/长度):
8”组件(φ200X1500mm)
有效膜面积(按纤维内径计):
40m2
5.3、超滤装置技术参数:
超滤装置数量:
2套
◆控制:
自动
◆结构型式:
水平(13根膜组件并联/套,共52支膜元件)
◆过滤方式:
内压式
◆操作方式:
死端过滤
◆预过滤:
75μm保安过滤器
◆产水流量:
2X145m3/h
◆反洗流量:
520m3/h
◆CEB投药流量:
260m3/h(加药时的反洗流量)
◆PH值范围:
2~13
◆最大操作压力:
0.3Mpa,一般应控制在0.16Mpa之内。
◆最大反洗压差:
0.25Mpa,一般应控制在0.2Mpa之内。
◆运行压差(TMP):
≤0.1Mpa,一般应控制在0.08Mpa之内。
5.4、超滤装置反洗操作参数:
5.4.1、正常反洗(BW):
BW周期(运行时间):
30min(BW周期可根据超滤运行状况,在25-30min内选择,30min优先,当出现一个周期内TMP快速上升的状况时,应修改至25min)。
反洗时间:
40~70sec。
5.4.2、化学加强反洗(CEB):
共19min
◆CEB中的第一次BW时间:
60sec
◆投药时间:
90sec
◆浸泡时间:
15min(可以根据CEB的效果,在10-20min间作出调整:
CEB效果好,可按10min;CEB效果不好,可按20min)。
◆CEB的第二次BW时间:
90sec
5.4.3、化学加强反洗(CEB)周期:
超滤CEB分为酸洗和碱+次氯酸钠洗。
1)酸CEB周期:
1次/20次BW(可以根据情况修改,CEB效果良好,可提高BW次数;CEB效果不佳,可降低BW次数至16次)。
2)碱+次氯酸CEB周期:
1次/19次BW(可以根据情况修改,CEB效果良好,可提高BW次数;CEB效果不佳,可降低BW次数至15次)。
1.5.4.4、人工化学清洗时间:
现定为2个月进行一次(可根据现场情况在1-3月内调整,判断依据见本说明“3.9、超滤清洗”)。
、
超滤操作步序表
步骤
操作
时间
流量
开启泵
开启阀门
1
投运
正冲
10~30sec
145m3/h
供水泵
进水阀、反排阀
2
运行
运行
25~40min
145m3/h
进水阀、产水阀
3
反洗
停机
10sec
0
/
/
反洗
50~90sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
停机
10sec
0
/
/
4
CEB1加HCL
停机
10sec
0
/
CEB1/20次反洗
反洗1
60sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
投药
70~120sec
260m3/h
反洗泵、加药泵
反进阀、反排阀
浸泡
10~15min
/
/
/
反洗2
90sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
5
CEB2加NaOCL
和NaOH混合液
停机
10sec
0
/
CEB2/19次反洗
反洗1
60sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
投药
70~120sec
260m3/h
反洗泵、加药泵
反进阀、反排阀
浸泡
10~15min
/
/
/
反洗2
90sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
停机
10sec
0
/
/
6
停机
备用
/
/
/
/
2.1超滤操作注意要点:
⑴ 超滤“投运”后,应在“运行”、“反洗”、“CEB1(酸)”、CEB2(碱+次氯酸钠)”之间切换。
即超滤在“运行”、“反洗”之间循环进行20次后,进行1次CEB1;循环进行19次后,进行1次CEB2。
当酸洗与碱洗记数相同而碰头时,碱洗记数自动减1,以避免同时进行CEB1和CEB2。
⑵ 3套超滤同时运行,当一套超滤到达“反洗”或“化学反洗时,另一套正在进行反洗或化学加强反洗,后一套退出运行至“备用”状态,等待。
浸泡不影响另一套超滤进行BW或CEB。
⑶ 超滤到达“反洗”或“化学反洗”,此时超滤产水箱液位不足以进行反洗或化学加强反洗时,超滤继续强制运行;待满足液位条件后进行“反洗”或“化学反洗”。
如果在“反洗”或“化学反洗”的过程中出现超滤产水箱低液位,该超滤“反洗”或“化学反洗”中断,待超滤产水箱液位到达低液位后,未完成“反洗”或“化学反洗”程序的超滤从中断点继续进行“反洗”或“化学反洗”。
⑷ 超滤进行操作时,应先开启相应的阀门,得到阀门开启的确认后,才能启动泵;应先停运相应的泵,得到泵停运的确认后,才能关闭相应的阀门。
泵停运后,应立即关闭相应的阀门,以防超滤内部缺水。
⑸ 泵的启动和停运,应采用变频器软操作的方式,不得直接启动/停运泵。
⑹ 超滤进水和产水管顶部有自动浮动式排气阀,应定期拆卸清洗排气阀,以防污堵。
⑺ 必须完整记录超滤的运行数据,以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。
超滤运行数据:
超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP(进水压力-产水压力)、流量、进水温度、BW流量、BW压力、CEB浓度(加色者为关键数据)。
分析上述运行操作数据,可以判断超虑污染的可能以及程度。
超滤初期的进/出压力可能随着运行会发生变化,排除污堵的原因外,管道、取压管内的空气会明显影响压力数据。
TMP值可以真实记录超滤的运行状态。
投运初期的超滤,膜没有任何的污堵,可以作为此后超滤污堵判断的标准,经过清洗后的超滤,也可以以清洗后的运行数据,作为此后膜污堵判断的标准。
超滤CEB药剂要求:
酸:
酸为工业级盐酸(30%),要求CEB的PH值达到1-2,CEB时定期检测,以确保酸加量符合要求。
碱:
工业级氢氧化钠(30%),要求CEB时,PH值达到12-13,CEB时定期检测,以确保酸加量符合要求。
次氯酸钠:
工业级(10%),要求CEB时,与碱同时投加,浓度达到250ppm,CEB时定期检测,以确保酸加量符合要求。
超滤化学清洗:
超滤膜组件在使用运行过程中,膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层,甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞,使水的透膜压力增大。
原水水质的好坏,只能解决膜被污染速度和快慢的问题,而无法从根本上解决污染问题。
即使预处理再彻底,水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵。
因此,当超滤膜应进行清洗。
NORITXIGA超滤膜的清洗,主要是指用化学药剂,按CEB的方式,以更高的浓度、更长的浸泡时间,连续多次人工清洗超滤膜。
超滤清洗判断:
关于超滤的清洗要求的判断标准,没有明显的规定,可与以前一次清洗后超滤的运行状态为标准,在此基础上运行压差增涨50%,或超滤运行压差上升超过0.5bar(超滤运行压差最大0.8-1.0bar);也可以清洗后超滤反洗压差为基础,当反洗压差超过2.0bar时,进行清洗。
每1-2月对超滤进行一次化学清洗,也是一种可以采用的清洗频率,前提是压差(TMP)出现上升。
6.1超滤清洗前准备:
⑴分析进水水质状况,以利于判断可能的污染物种类。
⑵拆卸超滤压力容器,分析观察内部沉积的污染物种类,也可以作浸泡试验,以利于选择可能的有效清洗剂。
⑶确认清洗所需药剂的种类和量满足要求;确认超滤产水箱水液位满足超滤清洗所需;确认超滤清洗液排放可以正常进行;确认二台超滤反洗泵中的一台已处于半流量阀门限位状态(半流量即为通过调节反洗泵出口阀,反洗泵流量调节至180m3/h)。
将此台泵置于“手动“状态;确认超滤加HCl泵、加NaOH泵、加NaClO泵,都处于无故障可投运状态,并且出口手动阀处于“开“状态。
⑷准备进行酸/碱度、PH值、活性余氯测定所需的条件,以便于超滤清洗时进行相关测定;准备对讲机一对、秒表1台、人员至少2个。
6.2超滤清洗步序:
建议如下的清洗步序:
⑴、停运超滤,并将超滤置于“软手操”状态,反洗泵、加药泵、阀门都采用软手操方式操作。
⑵、BW超滤,流量520m3/h,时间60sec。
⑶、HCl清洗:
流量260m3/h,PH=1-2,同时投运二台加酸泵(1台现场投运)。
进液1.5min,浸泡30min。
上述操作连续进行2-4次,进液后,可连续浸泡2-12H。
⑷、进行一次BW,1.5min,流量520m3/h。
⑸、碱+NaClO清洗:
流量260m3/h,PH=12-13,同时投运二台加次氯酸钠泵+1台加碱泵,次氯酸钠浓度500ppm。
进液1.5min,浸泡60min。
上述操作可连续进行2-4次。
连续浸泡4-8H。
⑹、进行一次BW,1.5min,流量520m3/h。
⑺、1次HCl清洗:
流量260m3/h,PH=1-2,同时投运二台加酸泵(1台现场投运)。
进液1.5min,浸泡60min。
⑻、酸洗结束后,进行一次BW,1.5min,流量520m3/h。
上述清洗步骤,需要根据实际的污染物种类,作出调整,包括清洗次数、浸泡时间等。
一切以实际的清洗效果为准。
次氯酸钠的浓度不应超过600ppm,浸泡时间不应超过10H,除非厂家建议。
超滤维护保养:
7.1外围设备维护:
⑴加药箱应及时补液,以防加药泵不能正常吸液。
⑵加药泵每六个月更换一次润滑油。
⑶超滤供水泵、反洗泵应定期更换润滑油,及时补加润滑油。
⑷加药泵的吸入口滤器,每6月清洗一次,每六个月检查/清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。
⑸定期检测CEB的浓度。
⑹定期清洗BW“Y”过滤器滤网。
⑺至关重新的是:
超滤前的预处理系统(中水系统),应提供超滤完全的保护。
如中水处理系统运行不正常,则超滤受到污染的机率将大大提高。
7.2超滤常规维护:
⑴每次停机进行一次BW。
⑵及时进行污染物的清洗。
⑶及时根据超滤运行状况,调整CEB的频率。
7.3短期停机维护:
短期停机是指停运1周以内。
每天必须运行1-2H或BW1-2次,并CEB一次。
7.4长期停机维护:
停机超过1周,即为长期停机,要求进行封存。
封存前要求进行彻底人工化学清洗。
并用1%的亚硫酸氢钠进行封存。
如果封存超过1月,则应排尽封存液,进行一次BW后,重新进行封存。
封存设备投运前,应进行一次CEB。
7.5超滤产水箱的定期清洗:
超滤BW、CEB用水都取自产水箱,如产水箱受到污染(微生物、颗粒),则污染物因超滤的BW而进入超滤内部,造成可能的膜的污染。
故应定期清洗超滤产水箱。
清洗要求:
⑴应彻底清除箱体内表面上的污染物,并清除出箱体,不得有残留,特别是已从表面上脱离的污染物。
⑵清洗过程中,不得人为带入污染物。
⑶应冲洗箱体内表面,并彻底排放箱内积水。
⑷人工清洗后,用100ppm的次氯酸钠浸泡2-4小时,并彻底冲洗/排放。
超滤水质检测:
⑴超滤产水水质以SDI为衡量标准,一般要求SDI≤2。
应定期检测超滤产水的SDI值。
⑵超滤产水SDI值出现异常时,应立即逐个压力容器取样检测SDI值,以确定故障的部位。
⑶开启故障压力容器的端盖,检查膜元件之间、膜元件与端盖之间的密封状况,并更换密封故障的部位的密封。
⑷排除密封问题,则应考虑采用膜的完整性气量、气泡检测,以确定膜可能出现的断丝部位,并维修断丝点。
可与厂家联系进行上述操作。
超滤的故障检修表:
故障
原因分析
解决措施
漏水
1部件安装不恰当
2螺栓未拧紧
3密封垫损坏
1重新安装部件
2拧紧螺栓
3更换密封圈
运行流量低
1进出水管路异常
2流量表故障
3超滤污堵
1检查进出水管路,各阀门的开启度是否到位,管路是否堵塞
2检查流量探头是否异常,流量表是否异常
3对超滤进行化学反洗或化学清洗
运行压差大
1超滤污堵
2压力表故障
3超滤产水流量正常范围
1对超滤进行化学反洗或化学清洗
2更换或校正压力表
3调整超滤产水流量
出水水质不好
1原水浊度高
2超滤污堵
3测量误差
4超滤膜膜丝断裂
1更换水源
2对超滤进行化学反洗或化学清洗
3校正测量仪表(SDI测试仪、浊度仪等),更正测试手段,减少人为操作误差
4更换超滤膜;或对超滤进行气密性测试并对断丝进行封堵
反洗流量低
1进出水管路异常
2反洗水泵供水不足
3流量表显示故障
4超滤污堵
1检查反洗进出水管路,各手动阀门的开度,管路是否堵塞
2检查反洗水泵出口阀门开度,反洗水泵是否堵塞,反洗水泵叶片是否损坏
3检查流量探头是否异常,流量表是否异常
4对超滤对超滤进行化学反洗或化学清洗
反洗压差大
1超滤污染
2压力表故障
3超滤反洗流量超出正常范围
1. 对超滤进行化学反洗或化学清洗
2. 更换或校正压力表
3. 调整超滤反洗流量
阀门故障
1气源压力不足
2反馈故障
3阀门机械故障
1调整气源压力,检查供气
2检查反馈,必要时更换
3检查阀门,必要时更换
超滤膜安装记录:
见附件一。
过滤器
1.0微孔过滤器
1.1φ700微孔过滤器(用于一级反渗透前)
1.1.1型 号:
Φ700(mm)
1.1.2材 质:
SS304
1.1.3形 式:
立式
1.1.4控制方式:
手动
1.1.5运行流量:
135m3/h
1.1.6滤芯数量:
72根/台
1.1.7滤芯长度:
40"
1.1.8进口形式及规格:
法兰PN1.0MPaDN150
1.1.9出口形式及规格:
VICTULIC管接头6"
1.1保安过滤器(超滤前)
1.1.1型号:
MF-700
1.1.2型式:
垂直园筒
1.1.2数量:
2台
1.1.2最大出力:
160m3/h
1.1.2正常
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