劈裂灌浆,规范Word下载.docx

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2、帷幕灌浆深度由现场压水试验确定，深入弱透水层以下3m；

顶部至校核洪水位。

3、检查孔为灌浆孔的10%；

二、施工工艺和方法

（一）、坝体劈裂灌浆工艺流程

定孔位验收合格钻孔验收合格埋管验收合格制浆验收合格灌浆验收合格封孔

（二）、施工方法

1、定孔

按设计图纸提供的灌浆轴线，首先对钻孔轴线进行放线、定孔位，孔高程用DS3水平仪进行测量，施工前应对桩号。

孔号、孔位进行校验，偏差严格控制在2cm范围内。

2、造孔

校对钻孔编号、位置，然后将钻机对准孔号位置，孔位偏差不得超过2cm,用水平尺校正钻机的平稳及垂直度，保持钻机垂直偏差度小于1度，钻孔孔斜不得大于孔深2%,开始造孔。

造孔方式采用冲击成孔或泥浆护壁湿钻法，开孔孔径089mm,终孔孔径①75mm钻至设计孔深后埋下直径1寸工作管，供灌浆使用。

3、制浆

①为满足灌浆的质量要求，必须对土料进行选择，将符合规范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送进泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后经过滤筛（筛孔5mmx5mm）流入一级浆池（沉淀），后流入二级池（净浆池）。

经拌和桶调剂成所需的浆液容重供灌浆使用，并经常对净浆池的浆液进行物理性能的测试（现场测试）

②为提高泥浆的流动性、稳定性，加速浆液凝固或提高后期强度等目的可以掺入适量的外加剂。

4、灌浆

①灌浆方法

采用孔底注浆全孔灌注纯压方法进行，灌注纯粘土浆。

注浆管下至距孔底＞0.5m处。

②灌浆孔口压力

坝体劈裂灌浆据不同孔深相应控制不同的孔口压力，灌浆控制压力按如下原则确定：

a.压力控制在0.2〜0.4MPa以内。

b.灌浆压力是劈裂灌浆施工中的重要控制指标，它一方面关系到坝体在施工过程中的安全。

另一方

面是对浆液能否在坝体中劈开一道纵向裂缝，形成完整的防渗帷幕起着至关重要的作用。

并派出专人对现场的压力表观测记录，压力值不得超过最大允许灌浆压力。

③灌浆综合控制

灌浆是施工的中心环节。

全过程实施劈裂式灌浆综合控制，包括每次灌浆控制；

灌浆压力控制；

坝肩横向位移控制;

裂缝展开度及四弹比控制等。

这些控制是相联系进行的。

每次灌量以每次每米0.1-0.5m3为原则，灌浆压力以每米孔深0.15kg/cm2孔口最大压力不超过0.4MPa原则，坝面裂缝要求控制在3cm内弹比不小于50%o

④终灌标准

经反复轮注后，浆体帷幕厚度须达到设计标准20cmo如连续3次不再吃浆或坝顶连续3次冒浆即可终灌，直观上要以饱、满、实为度。

⑤封孔

在终灌后，先将注浆管插入孔底，再注入浓浆将稀浆或清水置换掉，直至浓浆（采用0.5:

1以上的浓浆）填满全孔为止，待浆液折水沉淀后，再进行第二次封填，直至钻孔封满为止

⑥灌浆期原型观测

按设计要求沿坝轴线方向每隔20m设一观测标点，每级至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测标点，标点用税桩或木桩做成。

灌浆施工前应对布设的各桩垂直位移点观测2次，灌浆期每班观测1〜2次，坝面出现裂缝时，应增加观测次数，灌浆间歇期每2天观测1次。

灌浆期间坝顶上下游坝肩处横向水平位移每次不得大于25mmo

⑦注浆中特殊情况的处理。

注浆过程中，有时会遇到冒浆、串浆等一些特殊情况，对这些情况的

处理往往需采用一些特殊的方法。

分述如下：

（1）冒浆：

对孔口冒浆可采用重新回填黏土或在黏土中掺入少量水泥的方法，封堵套管外壁与

孔壁之间间隙。

对孔口以外部分的冒浆，可采用限流、限压及嵌缝的方法处理，如该法处

理无效，则应停注待浆液凝结后再进行复注。

（2）串浆：

在注浆过程中，若出现相邻两孔或隔孔冒浆,这表明堤坝地基已经劈裂，串浆两孔

之间浆脉已经沟通。

处理这种现象，一是将冒浆孔用止浆塞堵上，然后在注浆孔再继续注

浆，另一种是将注浆孔与冒浆孔并联，同时进行灌注。

（3）隆起：

注浆期地层隆起，一是由于注浆时产生水平劈裂，在注浆压力作用下，对地层产生

抬动。

在这种情况下，应采取限压方法或在保持注浆压力的前提下，控制注入量。

二是由

于在注浆压力作用下，对湿陷性大的土体产生挤压变形,

而造成局部隆起。

这时，则应降

低注浆压力或调整施工方案。

总之，注浆中地层的隆起是应尽量避免的，若发生，则应找

出原因，采用相应的处理措施后，再继续注浆，以免对土坝质量造成不良影响。

（4）吸浆量过大：

一种情况是注浆土体过于疏松，在注浆压力作用下，伴随着出现较大的压缩

变形，使裂缝加宽，吸浆量增大。

这时，伴随注浆量的增加，压力将逐步上升，应继续灌

注到压力上升至设计压力或反复灌注到地层不吸浆为止。

另一种情况是地层存在掏刷形成

的空洞，这时应一直灌注到空洞填满为止。

三、灌浆质量控制

1、对从事灌浆操作人员，必须进行培训。

未经技术培训

和考核不合格的人员不得从事灌浆工序的操

作。

2、灌浆工程所用水、电宜设置专线，以保证灌浆作业连续不断进行。

3、钻孔、洗孔、灌浆过程中，应加强监测，对上、下游坝体漏水、串浆、变形位移等异常现象，应

立即降压并报告有关人员，做好详细记录。

4、灌浆工程系隐蔽工程，应准确地做好记录，并对资料

及时整理分析，便于指导灌浆工程的顺利进

行，为验收工作做好准备。

5、为了提高工艺和达到预期的灌浆效果，在各项灌浆工程过程中，应及时进行施工总结和资料整理、

分析，所取得的经验和参数，经施工、设计和监理研究后,做为本方案的修改。

补充的依据。

6、采用“先稀后浓、少灌多复”原则，浆液浓度至少4个级次。

7、两次灌浆间隔时间不少于5天。

篇二：

劈裂灌浆试验技术要求

剑阁县张家包（金牛道）滑坡治理工程

一、试验目的

1、为了保证劈裂灌浆效果达到设计要求，探求合理的灌浆参数、高效的灌浆施工工艺、经济的工程投资，在正式灌浆开始前，由业主、设计、施工单位共同商定或监理人指定,选取地质条件相似且有代表性地段进行灌浆试验。

提交灌浆试验报告及试验成果资料。

2、探求为了了解地层灌浆特性，检验本次滑坡灌浆处治所设计参数的正确性以及能否达到预期的灌浆效果。

3、探求浆液配合比、及其灌浆压力、孔排距的合理性。

待初凝结束后，利用附近的灌浆钻孔进行观测验证，以确定

灌浆扩散半径等参数

4、了解注浆后滑体、滑面的性状及滑桩锚固段岩土体的强度和成分；

根据开挖试验情况，做出本施工方案的前期试验报告，指导下一步施工并以试验成果修正灌浆设计方案。

灌浆试验安排如下

二、灌浆试验孔的布置

本次灌浆试验初定布孔共8个，其中I序灌浆孔4个。

II序灌浆孔4个，检查孔2个。

灌浆孔按照2个次序进行钻孔灌浆。

三、劈裂灌浆试验钻孔及其设备

1、劈裂灌浆试验钻孔

灌浆孔孔径110mm,深度应保证低于桩底高程不小于5.0mo在钻孔过程中采用风动偏心跟管干钻钻进，一序孔间距为1.5mxl.5m,二序孔间距为1.5mxl.5m,按梅花形布置。

灌浆孔的施工顺序：

灌浆分两序施工，先施工第I序孔，再施工第II序孔。

钻孔位置应不偏离设计孔位0.1m,孔斜控制在1%以内。

2、施工设备

劈裂灌浆钻孔采用XY-2、XY-2PC地质回转钻机进行，灌浆采用3SNS高压灌浆泵；

或采用SGB6-10高压灌浆泵。

四、试验孔灌浆

1、本次灌浆试验浆材选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥。

2、水灰比初始为1：

0.3,并逐渐增加至1:

0.6、根据孔内吸浆量情况可调至水灰比为1:

1,灰砂比为2：

lo

3、灌浆试验工艺

在试验区采用单向阀管灌浆法，钻至设计深度后，埋入q>

40—60注浆管，采用至下而上分段灌浆。

灌注方法可以分段灌注与全孔灌注相比较。

（1）分段灌注施工方法及工艺流程：

①钻孔跟套管

②孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆（掺入5%左右的水泥），当钻孔到达设计深度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。

③在充满封闭泥浆的钻孔中插入塑料管（劈裂注浆管）一般用内径q）40—60的塑料管，每隔50cm钻一组射浆孔（即每米2组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭，管内充满水,拔出套管。

④在封闭泥浆达到一定强度后，在塑料管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受注浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响，一般从底部每10米注浆一次，达到一定的压力后，提起一段再注浆，这样重复进行。

注浆完成后，清洗管内残留浆液，以便于第二次重复注浆（塑料管即留在注浆后的土层中）。

（2）、孔口封闭式一次循环灌浆施工方法及工艺流程：

①钻至设计深度后，下入q）50注浆管然后拔出套管，管外孔口段采用水泥砂浆加速凝剂凝固，待凝后实施注浆；

全孔灌浆试验施工流程图

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②将注浆管下到孔底以上0.5〜Im,不设阻浆塞灌浆，经过几次灌注已出现劈裂现象并基本不吃浆，孔口压力达到设计灌浆压力时，立即停止灌浆。

根据本工程地质和施工条件，在能够保证达到劈裂灌注的前提下，优先考虑孔口封闭式一次灌浆。

4、劈裂灌浆压力

进行灌浆试验时，可以采用逐步提高灌浆压力的方法，灌浆量突然增大时，表明地层结构发生破坏或孔隙尺寸己被扩大，可把此时的灌浆压力作为确定容许灌浆压力的依据。

5、劈裂灌浆过程控制与结束标准和封孔标准

结束标准:

在设计压力或试验最大压力下不吸浆或吸浆量&

lt;

0.2L/min时,持续30min,即可结束灌浆。

采用压力灌浆封孔，即在全孔灌浆完毕后，采用一定的压力及浓浆封孔。

6、施工操作要领

（1）、在配置浆液时，应先开动搅拌机，加水到一定程度时方可向搅拌桶内依次加入水泥充分搅拌。

（2）、储浆池内的浆液应不断的搅动。

（3）、单孔灌浆过程必须连续，中间停歇时间不得过长,以免浆液凝固堵塞通道。

（4）、当灌浆设备需维修时，在维修前，应将灌浆管道用清水清洗干净。

（5）、灌浆过程中要对泵压及泵量变化进行记录。

7、特殊情况处理

（1）、冒浆处理

a、表面堵盖处理：

即大裂隙冒浆处，采用旧棉花、麻线等物嵌入缝隙内，再用速凝材料进行封堵；

当冒浆严重时，可在冒浆部位浇筑混凝土盖板而后进行灌浆。

b、采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆的方法进行灌注。

必要时，可在浆液中掺入速凝剂。

（2）、防止串浆的主要措施

a、加大第一次序孔间的孔距。

b、适当地延长相邻两个次序先后施工的间隔时间，待前一次序孔灌浆的浆液基本凝固后，再开始后一序孔的钻注工作。

c、发生串浆后，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，但应一台泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。

大量漏失

（3）、发生大量漏失时，采用以下原则进行处理：

a、采用低压、浓浆、限流、限量