实操考核标准文档格式.docx
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13.防火制氮工实操考核标准
14.通防工实操考核标准
15.测风测尘工实操考核标准
16.爆破器材管理工实操考核标准
17.调度员实操考核标准
18.测量工实操考核标准
19.集控中心操作员实操考核标准
地面一般工种实操考核标准
20.主扇司机实操考核标准标准
21.压风司机实操考核标准
22.地面输送机司机实操考核标准
23.矿灯管理工实操考核标准
24.安全仪器管理工实操考核标准
25.机修工实操考核标准
26.选煤厂水泵工实操考核标准
27.选煤厂设备维修工实操考核标准
28.捷利德PE操作工实操考核标准
29.捷利德管道操作工实操考核标准
30.捷利德锚杆操作工实操考核标准
31.捷利德锚固剂操作工实操考核标准
32.捷利德模压操作工实操考核标准
33.捷利德手糊操作工实操考核标准
01.煤矿液压支架工实操考试评分标准
单位:
姓名:
成绩:
项目
考核
内容
考核方式
考核场地或工器具
标准分
操作标准
要求
扣分
原因
实得分
操作准备
1.检查现场安全情况
实操
综采工作面实操基地/液压支架/常用工器具
10分
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
(2分)
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架。
3.检查结构件:
顶梁、掩护梁侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无连接脱落、螺钉是否松动。
4.检查液压件:
高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮、断裂,阀组有无滴漏,操作手吧是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U型销子。
5.检查千斤顶与支架、刮板输送机连接是否牢固。
按小项分值扣分,扣完小项分为止
正常操作
2.正常情况下的移架操作及顺序
40分
1.收回护帮板、侧护板;
(5分)
2.降柱,使顶梁略离顶板;
3.当支架可移动时立即停止降柱,移支架至规定步距;
(6分)
4.调架,使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,全工作面支架排成直线;
(7分)
5.升柱,同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触,以保证达到初撑力;
6.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架;
7.将各操作手把扳到“零”位。
按小项分值扣分,扣完小项分为止。
3.支架移架后应符合下列标准
现场检查
20分
1.初撑力不低于规定值的80%。
(3分)
2.支架排成一条直线,误差不超过50mm。
中心距为1.5m,偏差不超过100mm。
3.支架顶梁与顶板平行架设,最大仰俯角〈7°
4.相邻支架间不能有明显差错(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤、不咬。
5.支架要垂直顶、底板,歪斜<5°
。
6.支架要垂直运输机,正负误差不超过5°
7.端面距≤340mm,前梁接顶严密。
推移输送机
4.推移工作面刮板输送机操作步骤
1.推移工作面刮板输送机时,推输送机距采煤机应保持12-15m距离,输送机弯曲段长度不小于15m,推移后输送机成一直线。
2.推移输送机应按顺序进行(从一端向另一端),严禁由两端向中间推移输送机。
3.推移不动时,应查明原因,处理后再推。
4.输送机推够后,及时将推移手把打到停止位置。
收尾
5.停止作业时的处理
1.割煤后,支架紧跟移设,不准留空顶(2分)
2移完支架后,个操作手把都扳在停止位置(2分)
3.清理浮煤、矸石、煤尘,整理好架内管线。
4.班长验收员验收,处理完毕所存在的问题。
5.履行好交接班手续,向接班人交待本班支架情况、存在的问题,并填写好交接班记录本(2分)
考评人员签字:
日期:
年月日
考核人员职责:
为切实加强实操考核工作,职工经培训机构培训后,在上岗前由实操考核人按照标准逐项考核,对于实操不合格人员一律不得安排上岗作业,需进一步学习,直至熟练掌握方可上岗作业。
02.液压泵站工实操考试评分标准
姓名:
项目
考核内容
1.接班上岗
综采工作面实操基地/乳化液泵站/常用工器具
1.与交班司机进行现场交接班,并主动向交班司机了解设备运行情况、出现的问题及处理结果。
2.存在问题应当场落实责任范围及处理措施。
2.操作前检查
35分
1.司机接班后,把开关板到切断位置并锁好,按照作业要求进行检查。
2.检查泵站及其附近巷道安全情况,电动机及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运转,切断电源,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可开泵送电(5分)
3.检查各截止阀手柄是否灵活可靠,吸液阀、卸载阀是否在开启位置,供液截止阀是否在关闭位置,,压力表是否齐全完整。
4.连接螺栓有无松动,液压管路连接是否正确、可靠,有无漏液现象。
5.检查曲轴箱油位、柱塞油池油量是否充足。
6.观察乳化液箱内乳化液是否是否清洁,液位是否符合规定,检测浓度是否在3%-5%之间,不符合时予以调整。
7检查电气设备和操作按钮是否完好、可靠。
第2小项为否决项。
3.开泵顺序
1.关闭供液截止阀;
2.闭合开关;
3.“点动”开关,检查电动机旋转方向是否和箭头指示一致,禁止反转;
4开泵;
5.松开泵头上排气孔的螺堵,进行排气;
6.检查备部的运转情况,倾听乳化液泵的运转声音是否正常;
7.压力达到要求后,发出开泵信号开始正常供液。
按小项分值扣分,扣完小项分为止;
此项为否决项。
4.停泵顺序
1.接到停泵信号,关闭供液截止阀,按动磁力起动器停止按钮,使泵停止运转;
2将磁力起动器的换向开关打回零位,并进行闭锁。
5.交班前自查
1.接到下班停机命令后,停泵,把设备工具认真检查一遍,将设备存在的问题整理、记录。
2.将泵站卫生彻底打扫一遍,在泵站等待下一班司机接班。
日期:
03.刮板输送机司机实操考试评分标准
成绩:
综采工作面实操基地/刮板输送机/常用工器具
1.检查巷道通风情况、瓦斯情况及影响工作的灾害情况(2分)
2.检查刮板输送机启动停止信号装置完好(2分)
电动机、减速器、刮板链等是否开焊、断裂、变形,有无连接脱落、螺钉是否松动。
4.检查挡煤板铲煤板:
检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动,溜槽有无错位,机头、机尾压柱是否牢固。
5.检查输送机连接是否牢固。
2.正常情况下的输送机操作启动及顺序
1.处理上班遗留下来的问题,应通知当班班长或检修工处理。
2.处理问题期间必须切断刮极输送机电源,闭锁刮板输送机,严禁非作业人员操作(5分)
3.进入大溜处理,必须敲帮问顶后进行有效的煤墙背帮,专人监视作业地点,在距离采煤机小于30m时必须切断采煤机电源,摘掉离合器。
4.工作面准备就绪,班组长发开机命令尽先向后运输机司机发开机信号。
5.前面运输机或转载机正常运转,确认本运输机上无人作业时,发开机信号。
6.开机时,先点动开机1次,然后打开机头的喷雾装置正常开机。
7.刮板输送机司机要注意各部分链接零件的转动运转情况(5分)
3.输送机运行应符合下列标准
1.开机过程中,要保持注意力高度集中,时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。
2.发现后要及时停机取出拉出的物料,并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤(矸)。
3.运转中要注意电动机、减速箱的声音是否正常,是否有剧烈震动。
电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常,如有问题,及时向班组长汇报,停机并协助处理。
4.司机要注意在运转中,无特殊情况一般不能停机,避免重载启动。
5.司机还要观察,要经常清理电动机附近的浮煤、矸石和杂物(3分)
4.输送机停机情况的操作。
4.输送机推够后,及时将手把打到停止位置。
5.收尾工作
1..清理浮煤、矸石、煤尘。
2.班长验收员验收,处理完毕所存在的问题。
3.履行好交接班手续,向接班人交待本班支架情况、存在的问题,并填写好交接班记录本(3分)
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