矮墙施工方案Word格式.docx
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第一节目标
质量总体目标:
分项合格率达到100%、优良率达到85%以上。
工程一次验收合格率达到100%。
进度目标:
自开工之起60天内竣工,开工日期2011年6月10日,竣工日期2011年8月10日。
安全总体目标:
杜绝各类安全质量事故。
第二节现场准备
1、 施工机构组织及人员配
配备施工员1名,安全环保员1名,质检员1员。
配备技术工:
模板工12名,普工14名。
2、 施工现场准备工作
(1)、清理施工场地,使场地内不得有垃圾、有机残渣。
(2)、落实好地面排水和安全生产措施。
(3)、做好原材料(水泥、河沙、片石)的试验,报监理工程师批准。
3、 机械设备:
挖机一台,24KW发电机一台,手推车5台。
第三节施工方案
1、 测量放样
利用全站仪放出墙趾,墙踵开挖线,并于墙趾外40cm,处设置线型控制桩。
2、 开挖
测量放样后,用人工配合挖机进行开挖,挖机开挖后人工立即清理检平,报验监理工程师验收。
3、墙身砼施工
(1)、矮墙采用同一形式,即顶宽1.Om,底宽1.5m,高度2m,采用C20混凝土浇筑。
(2)、矮墙墙身模板采用整体安装,跳仓浇筑混凝土,沉降缝内填塞沥青麻絮。
模板采用钢模板,板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用海绵或密封条填塞,粘结牢固,以免漏浆。
模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查,应符合设计和施工规范的要求。
(3)、矮墙砼标号为C20,拌和采取拌和站集中搅拌并由砼搅拌车运送至浇注现场。
a、 混凝土的拌制:
①、砼搅拌站电子计量磅及搅拌机计量仪表已标定合格。
②、每次砼施工前,由试验室对砂、石进行含水量试验后确定施工配合比,并将此施工配合比交搅拌站按此进行配料,且拌和现场有专职试验人员全过程监督和控制砼的拌和质量。
③、搅拌站的操作和维修管理由专人负责。
④、砼的搅拌时间以120一180s为宜。
⑤、砼在出料口和灌注现场均应及时检查和易性和坍落度。
如不符合要求,应进行第二次拌和;
二次拌和仍达不到要求,不得使用。
b、 混凝土的运输
采用砼搅拌车运输,混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,不得使用。
出现离析、泌水或坍落度不符合要求时应及时查明原因,适当延长砼搅拌时间,严格控制用水量及尽量缩短砼的运输时间,要掺缓凝剂。
C、混凝土的浇筑
①、浇筑砼前,应对支架、模板进行检查,模板内杂物、积水应清理干净;
模板缝隙应严密,模板内面要涂刷脱膜剂。
②、因基础低于原地面高程,粒的入模采用流槽方式。
砼入模后,进行人工平仓,按照浇筑层厚大致整平后才振捣。
③、砼的捣实采用插入式振捣器捣实。
移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm距离。
浇筑分层厚度控制在30cm左右。
对每一振捣部位均应振捣密实,振捣时间要合适,一般可控制在25〜40S为宜。
如振捣时出现下列情况之一时,表明混凝土已振捣完成:
I、 混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;
II、 振捣不出现显著气泡,或振动棒周围无气泡;
III、 混凝土表面呈现平坦、浮浆;
对每一振捣部位,必须振捣到该部位砼密实为止。
④、在浇筑过程中或浇筑完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动砼的条件下,采取措施将水排除或吸除。
继续浇筑砼时应查明原因,及时采取措施减少泌水。
⑤、模板待砼的抗压强度达到2.5Mpa后再进行拆除,拆模时保证砼表面及棱角不损坏。
砼浇筑完毕后,待表面收浆即对砼进行土工布覆盖养生,洒水养生保持7天以上。
(4)、沉降缝、伸缩缝的设置
沉降缝、伸缩缝每20m设置一道(也可根据实际情况而定)。
缝宽2cm,自墙顶竖直到墙底。
缝内用沥青麻絮填塞。
第四章质量目标
分部工程检验合格率100%,分项工程检验合格率100%,检验项目合格率90%,创精品工程。
混凝土矮脚墙工程的检查项目一一见表1
表1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆或混凝土强度
(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004
附录F或D检查
2
平面位置
(mm)
混凝土矮墙
50
经纬仪:
每20m检查墙顶外边线3点
3
顶面高程(mni)
±
20
4
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每20m检查
2点
5
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
每20m量2个断面
6
底面高程(mm)
水准仪:
1点
7
表面平整度
块石
2m直尺:
每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向
片石
30
混凝土、料石
10
1、质量控制措施
(1)、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。
(2)、从抓第一个分项工程开始,先抓出一段样板,做到开工必优、一次成优、样板引路。
(3)、抓好开挖质量关,勤测量复核。
控制超挖,杜绝欠挖。
(4)、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。
(5)、施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砂浆,保证砌缝饱满,勾缝自然、流畅。
(6)、单位工程质量
a、 地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。
b、 墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴。
c、 基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
d、 回填分层夯实。
e、 沉降缝的填塞符合设计规定。
f、 泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅。
g、 墙面平顺、整齐。
墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
2、质量保证措施:
(1)严格遵守招标文件技术规范,遵循国家有关公路施工规范,执行工程师审查批准的方案,严格施工工艺,按图施工。
(2)开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,按照技术交底的要求,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序以及施工工艺、技术规范要求,对特殊和重点部位要真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
(3)落实“三检制”,设立专职质检员,按既定施工工艺和要求,监督检查,实行质量重奖重罚和质量一票否决权。
(4)加强对原材料的检验、验证、登记、标识等工作,完善管理,积极配合工程师对原材料的质量抽查工作。
(5)上道工序未经检验合格,不得转入下道工序。
(6)对施工中需监理工程师(业主)检查验收的过程(如隐蔽工程等),应在每道工序完成后,按规范要求进行检查,合格后请监理工程师(业主)办理书面签证,方可进行下道工序施工。
3、工期保证措施
(1)强化施工调度与协调工作,超前布局,密切监控落实,及时解决问题。
重点项目或工序采取垂直管理,横向强制协调的手段,减少中间环节,提高工作效率。
(2)投入配套机械设备,提高设备利用率和机械化作业程度,节约时间,确保工期。
(3)提早进行材料的采购、运输和储备,不因缺料而影响工期。
(4)及时调整进度计划和劳力、机械设备投入,保证施工需要。
第五章安全保证措施
1、 施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
2、 开工前由施工负责人组织有关人员,进行一次安全知识教育和一次安全检查,发现问题及时处理。
3、 建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。
施工中人员、工程车辆、工程机械进行统一指挥。
定期进行安全和纪律教育,杜绝违规操作责任事故。
4、 进入施工现场的人员,按规定配戴劳动保护用品和安全用具,作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
5、 机械设备操作司机、电工等专业工种,必须按GB5036-85«
特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训,考试合格,发给操作证后方可单独作业。
严禁无证操作。
6、 施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》(JTJ46-88)的要求,严禁任意拉线接电。
7、 配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱,实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器,漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。
8、 严禁酒后上岗。
第六章文明施工与环境保护措施
1、 遵守当地政府的各种规定,尊重当地居民的习俗,和当地居民友好相处,建立良好的社会关系。
贯彻地方政府、业主和监理工程师的各项指示要求。
2、 创建文明工地,维护周围环境整洁,加强文明宣传教育,不断提高文明施工水平。
3、 合理布置场地,为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放,在指定地点有序停放,经常冲洗擦拭,确保设备的车容车貌和完好率。
4、 尽量少破坏施工周围原有的地物、地貌、植被。
工程完工后,按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完、料清、场地净。
5、 材料和土石方工程的弃方处理,按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃土场,避免影响农田耕作。
6、 严格执行《中华人民共和国环境法》、《中华人民共和国水土保持法》和其它地方性法律、法规。
不违章,不将有毒有害废弃物用作土方回填。
7、 加强检查监督,从严要求,对施工现场进行定期和不定期检查,严格奖惩。
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