08级PLC-S7-200-实验指导书Word文档下载推荐.doc

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实验四传送、数据移位功能指令的编程与应用 22

第三部分STEP7编程软件的使用 27

3.1系统要求 27

3.2软件的安装 27

3.3软件的基本操作 28

第四部分综合程序设计训练 35

实验一电机控制 35

实验二天塔之光 37

实验三交通信号灯自控和手控 40

实验四水塔水位自动控制 42

实验五多种液体自动混合系统 44

实验六霓虹灯控制 47

实验七邮件分拣机 49

第一部分实验装备使用介绍

1.1TVT-90GT系列可编程控制器训练装置简介

TVT-90GT可编程控制器训练装置由可编程序控制器主机、编程用计算机、电源模块、输入输出模块和18块模拟控制对象单元实验板组成。

用实验连接导线将主机板上的有关部分与输入输出模块连接可完成指令系统训练，用实验连接导线将主机板与模拟实验板有关部分连接可以完成程序设计训练，用连接导线将主机与实际系统的部件连接可作为开发机使用，进行现场调试。

1．TVT-90GT可编程控制器训练装置的基本配置及其结构

主机（S7-200CPU224XP型PLC）1个

编程/监控用计算机1台

三相电源模块1块

输入输出模块1块

实验单元板18块

PC/PPI下载电缆1根

实验台1张

实验连接导线1套

继电控制单元1套

2．主要技术参数

1）CPU单元模块

主机采用德国西门子S7-200CPU224XP型，其主要技术数据如下:

数字输入点数14（地址：

I0.0～I1.5）

数字输出点数（继电器输出）10（地址：

Q0.0～Q1.1）

模拟输入通道2（地址：

AI0～AI1）

模块输出通道1（地址：

AO0）

主机电源220VAC或24VDC

输出继电器允许工作电压:

<

30VDC电流:

0.5A

2）实验板单元

额定输入电压：

24VDC

1.2电源模块的使用

1．三相电源模块的使用

三相电源模块主要由断电器QF、控制开关SA、直流24V输出单元、交流380V输出单元以及九孔插座等组成。

三相电源模块功能分布图如图1-1所示。

九孔插座

控制开关SA

断路器QF

DC24V输出

AC380V输出

图1-1三相电源模块功能分布图

主要功能：

电源模块上装有24V直流稳压电源，供输入输出单元及实验单元板使用，同时输出交流380V电压，供系统主电路控制使用。

电源具有短路保护功能，对于可能出现的误操作，均能确保主机的安全。

对于西门子S7-200型主机上自带的24V直流电源请不要与此电源模块混用。

如果出现短路现象，请及时切断电源及故障点，等待DV24V区域的指示灯闪烁一次后再延迟5s秒后打开电源。

操作步骤：

使用时将小型断路器QF上合，合上开关SA，DC24V灯亮，即表示DC24V电源工作正常。

电源模块上的三眼插座为AC220V电源，供计算机和PLC主机使用，其他插线请勿插入！

S7-200CPU使用时的注意事项：

使用实验连接线将PLC的I/O口与相关的实验模块锁孔相连，PLC的数字量输入部分的1M、2M接电源模块的DC24输出端的“+24V端”，数字量输出口部分的1L、2L与电源模块的DC24输出端的“0V”端相连。

严禁接错，以免发生短路！

注意：

SA为AC220V电源开关，不用时，请不要闭合。

LN输出为AC220V高电压，小心触电！

系统模块及PLC输入均使用DC24V电源，严禁接入AC220V电源，以免损坏设备。

2．交直流电源模块的使用

交直流电源模块单元采用三相五线制380V输入，可输出三相AC380V、单相AC220V、直流24V、交流12V-24V-36V、励磁输出200V、可调直流电源输出0～200V（供直流电机电枢调压用）,直流电流、电压表指示、TCL工业级豪华型单相、三相插座。

电源模块面板为环氧树脂绝缘板，上贴优质PC膜。

交直流电源模块功能分布图如图1-2所示。

①电源指示灯

②断路器器

③三相四线插座

④单相五孔插座

⑤24V电源开关

⑥电枢电压表

⑦电枢电流表

⑧电位器

图1-2交直流电源模块功能分布图

①电源指示灯：

显示三相电源供电情况。

②断路器：

交直流电源单元模块总电源。

③三相四线插座：

可提供三相四线制电源。

④单相五孔插座：

可输出单相220V电源。

⑤24V电源开关，控制面板上直流24V输出。

⑥电枢电压表：

可指示电枢电压输出值。

⑦电枢电流表：

可指示电枢电流输出值。

⑧电位器：

可调电枢电压。

1.3CPU单元和接口单元板的使用

该单元包括西门子主机模块CPU224XPCN单元和接口单元板等组成。

其示意图如图1-3所示。

图中数字量输入14点，接线端子为I0.0～I0.7，I1.0～I1.5，它们的公共正端为1M、2M端子；

数字量输出10点，接线端子为Q0.0～Q0.7，Q1.0～Q1.1，它们的公共负端为1L、2L、3L端子；

模拟量输入通道2路，信号分为电压信号和电流信号两种，如果选择电压输入信号就接A+、B+端，选择电流输入信号就连接R1、R2端，它们的公共负端为M端子；

模拟量输出通道1路，输出信号分为电压信号和电流信号两种，如果选择电压输出信号就连接V端子,选择电流输出信号就连接I端子，它们的公共负端为M端子。

为了实验操作方便，该模块将PLC所有输入输出端子都引到接口板上去，学生既可通过插接线完成线路的连接，也可通过实芯导线与继电器等元器件进行连接。

当使用实验单元板时,根据系统设定的I/O分配表,用导线将PLC的I/O口与相关的实验模块锁孔相连。

数字量输入单元

西门子S7-200

PLC

数字量输出单元

模拟量输入单元

模拟量输出单元

图1-3CPU单元及接口单元板示意图

使用方法：

①PLC的I/O的数字量输入输出接口的使用：

首先将实验连接线将PLC的I/O口与相关的实验模块锁孔相连，再将PLC的I/O数字量输入部分的1M、2M公共端接电源模块的DC24输出端的“+24V端”，数字量输出口部分的1L、2L公共端与电源模块的DC24输出端的“0V”端相连。

②PLC的模拟量输入输出接口的使用：

：

首先将实验连接线将PLC的模拟量接口与相关的实验模块锁孔相连，再将PLC的模拟量输入输出部分的M公共端接电源模块的DC24输出端的“0V”端子。

为了保护PLC输入输出端口，在接口单元板上面加入了保护电路，防止由于过电流、过电压引起控制器端口的损坏。

1.4输入输出模块的使用

输入输出单元主要包括三大部分：

工作电源输入区、信号输入和输出部分。

由①电压、电流表、②电压源、电流源、③数码显示区、④拨码开关区、⑤工作电源输入区、⑥继电器区、⑦钮子开关区、⑧按钮开关区等组成。

输入输出单元功能分布示意图如1-4所示。

④拨码开关区

③数码显示区

⑧按钮开关区

⑦钮子开关区

⑥继电器区

⑤工作电源输入区

①电压、电流表

②电压源、电流源

图1-4输入输出单元功能分布示意图

1．工作电源输入区

工作电源输入区由DC电源输入端子和电源指示灯组成。

主要做模块工作电源用，电源输入端子应与电源模块直流输入端的24V正、负端子连接，当供电正常，电源指示灯亮，表示线路正常。

2．输入单元

输入单元由数字量输入单元和模拟量输入单元组成。

数字量输入单元由4个按钮、8个钮子开关以及两组拨码开关等组成。

如果将按钮或钮子开关与主机输入点（I0.0～I1.5）相接，通过改变开关的状态，可以对PLC的输入状态进行改变,如果利用BCD拨码开关，可对主机输入8421开关量，每次改变4位输入点的状态；

以第一组拨码开关为例进行说明，4位输入接线的I/O分配表如表1-1所示。

则当拨码开关的旋转轮显示5时，对应的PLC输入端的状态表如表1-2所示。

表1-14位输入点接线的I/O分配表表1-2PLC输入端的状态表

拨码开关端

PLC输入端

8

I0.0

4

I0.1

2

I0.2

1

I0.3

状态

OFF

ON

«

接线注意事项：

拨码开关的公共点C0、C1以及钮子开关的公共点C应与电源模块中DC24输出端中的“0V”相连接。

模拟量输出区主要由电压源和电流源组成，电压源输出工业标准的0～10V可调电压，电流源输出0～20mA的可调电流。

当使用电压源和电流源时，电源区的“+24V”和“0V”应与电源模块单元中的直流输出端对应连接。

3、输出单元

输出单元由数字量输出单元和模拟量输出指示单元等组成。

数字量输出单元由数码管显示区、继电器区等组成。

数码显示区由标准七段显示编码方式输出，公共端点C2应与电源模块中DC24V输出端的“24V”端相连接。

继电器区由4组继电器单元组成，可控制4组交流电的通断。

继电器控制电路采用直流24V供电，可控制主电路中交流220V电源的通断，为了防止电源极性颠倒，在其控制电路中加入了保护二极管防止反向电压输入。

接线时，继电器的“+”端接电源模块中的DC24V输出端的“+24V”端，其“—”端与PLC输出端口相连。