2020新版特种设备压力容器制造单位全套体系文件Word格式.doc

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为了确保压力容器的制造质量，本着对用户、对设备负责的原则，严格控制压力容器安全制造各个环节、网点，保证产品质量，特颁布《压力容器制造质量保证手册》。

本手册在质量保证工程师组织下编制完成，经审定符合《中华人民共和国特种设备安全法》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》等压力容器法律、法规和标准的要求，符合本企业的实际情况，现决定批准发布。

压力容器制造质保体系《质量保证手册》是我公司制造压力容器的纲领性文件。

所有参与压力容器制造的有关人员应熟悉本手册的有关规定，所有有关压力容器制造的活动必须符合本手册的规定。

在本手册运行期间，特授权质量保证工程师全权负责，领导和协调质量保证体系各部门的工作。

压力容器制造质保工程师由总经理直接领导，向总经理报告工作，具有了解压力容器制造的质量管理问题、率先解决问题、确认解决问题的权限、责任及组织上的自由，不受成本和进度的约束；

有关质量问题的决定，其它部门不得拒绝、否定或不理睬，必要时质保工程师有权中止作业。

如公司副职或有关部门领导与质保工程师产生不能解决的矛盾时，由总经理按质量第一的原则进行裁决。

本手册自批准之日起生效。

授权质保工程师负责本手册的贯彻解释，监督执行。

法人代表：

日期：

XXXX年XX月XX日

目录

1、前言……………………………………………………………4

2、引用法规、标准和标准化管理………………………………6

3、术语、定义和缩写……………………………………………7

4、质量方针及质量目标…………………………………………9

5、管理职责………………………………………………………10

6、质量保证体系文件……………………………………………12

7、文件和记录控制………………………………………………12

8、合同控制………………………………………………………13

9、设计控制………………………………………………………13

10、材料、零部件控制……………………………………………14

11、工艺控制………………………………………………………15

12、焊接控制………………………………………………………16

13、热处理控制……………………………………………………18

14、无损检测控制…………………………………………………19

15、理化检验控制…………………………………………………20

16、检验与试验控制………………………………………………21

17、设备和检验与试验装置控制…………………………………22

18、不合格品控制…………………………………………………23

19、产品质量回访控制……………………………………………23

20、人员培训、考核及其管理……………………………………24

21、其他过程控制…………………………………………………25

22、执行特种设备许可制度………………………………………25

附录一组织机构图………………………………………………26

附录二质保体系任命书…………………………………………27

附录三压力容器质量职责分配一览表…………………………28

附录四压力容器质量控制要点一览表…………………………29

附录五质量控制程序……………………………………………36

附录六过程关系…………………………………………………37

附录七人员资格表………………………………………………38

附录八设备一览表………………………………………………42

附录九压力容器制造标准、规程目录…………………………45

附录十质控体系应执行的程序和制度…………………………47

附录十一合格供方名单……………………………………………48

1、前言

简介（略）

编制：

XXXXX

审核：

批准：

XXXXXX

2、引用标准

《中华人民共和国特种设备安全法》

《固定式压力容器安全技术检察规程》

《锅炉压力容器制造监督管理办法》

《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSGZ0004-2007

GB150《压力容器》

GB151《管壳式换热器》

GB/T19000-2000idtISO9000：

2008《质量管理体系、基础和术语》

2008《质量管理体系、要求》

2008《质量管理体系、业绩改进指南》

3、术语、定义和缩写

3.1术语和定义

本手册术语和定义采用GB/T19000-2000idtISO9000：

2008

2008《质量管理体系、基础和术语》的规定，并定义以下术语：

用户：

压力容器行业习惯把压力容器使用单位称为“用户”。

在本手册中“用户”等同于ISO9000中的“顾客”。

计量器具：

指属于《计量法》管理范围内的用于验证产品的性能能否符合要求的检测、试验和测量装置。

程序：

为进行某项活动或过程所规定的途径（含有程序的文件可称为程序文件）。

控制系统：

相互关联或相互作用的一组要素，如材料控制系统，焊接控制系统等，称为质量控制系统。

控制环节：

组成质量控制系统的多个过程中，需要控制的重点过程称为质量控制环节。

控制点：

质量控制环节中需要控制的重点活动称为质量控制点。

质量控制点可分为检查点（E）、审核点（R）、停止点（H）、见证点（W）。

• 检查点（E）：

也称检验点，是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。

应注意的是，只有那些对产品质量有较大影响或质量波动较大的项目才列为检查点。

• 审核点（R）：

也称认可点、审阅点。

其含义是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认。

通常是查看文件和记录。

• 停止点（H）：

也称停止检查点或停点。

其含义是指当工程或产品制造到对质量有重大影响的活动时，承制单位应暂时停止制造，在驻厂监督检验员等在场的情况下，由专职检验员进行检查。

检查结果应得到监督人员确认并签字后，再继续进行制造。

停止点通常应在合同或技术协议中预先约定。

• 见证点（W）：

也称约定检查点。

其含义是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，也应在合同或技术协议中预先约定。

当产品制造到达此点时，制造单位应通知约定者到现场见证。

3.2缩写

3.2.1《安全法》：

3.2.2《条例》：

国发（20030第372号）《特种设备安全监察条例》

3.2.3《办法》：

国家质量监督检疫总局（2002）第22号《锅炉压力容器制造监察管理办法》

3.2.4《容规》：

国家质量监督检验检疫总局2016年颁布《固定式压力容器安全技术监察规程》

3.2.5《条件》：

国质检锅（2003）194号《压力容器制造许可条件》

3.2.6《计量法》：

《中华人民共和国计量法》

3.2.7《手册》：

压力容器制造质量保证手册

3.2.8制造单位：

4、质量方针和质量目标

4.1质量方针

以人为本、全员参与、依靠科技、遵守法规、确保质量、持继改进。

4.2质量目标

质量体系各系统正常运转，能持续稳定地提供符合规程、标准、技术要

求和图样的产品；

焊缝探伤一次合格率不低于95%。

质量目标进行细化分解，落实到各质量控制系统及其相关的部门和责任

人员，质保工程师组织有关人员对相关部门进行质量目标考核。

5、管理职责

5.1管理承诺

公司总经理发布“质量方针和质量目标”为全员理解、贯彻、实施。

并通过以下活动不断促进和改进质量保证体系的运行：

5.1.1通过会议、通知、培训、文件等方式使全体员工提高质量意识，充分认识满足用户和法律、法规要求的重要性；

创造并保持适宜的内部环境，使全体员工能充分参与质量活动；

5.1.2对质量保证体系的适宜性、充分性和有效性进行评价，改进质量方针和质量目标。

5.1.3创造并保持适宜的内部环境，使全体员工能充分参与质量活动。

5.1.4主持管理评审，对质量保证体系的适宜性、充分性和有效性进行定期评审，持续改进质量保证体系。

5.2职责、权限

公司制订并实施了《岗位职责汇编》、《程序文件汇编》、《管理制度汇编》以确保质量体系各岗位的职责、权限得到规定和沟通，各项活动之间的接口具有控制和协调措施。

5.2.1总经理主要职责

a.确定本公司质量方针、质量目标，并组织实施。

b.批准《手册》等有关重要文件，对压力容器产品制造质量全面负责。

c.主持管理评审。

d.对各级质保体系责任人员有任免权。

5.2.2质保工程师主要职责

a.协助总经理制订质量方针和目标，建立健全质量保证体系。

b.负责质量保证体系各系统的工作，对各系统的工作，按照质量保证手册的规定进行监督和检查。

c.组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定。

d.严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统。

e定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作。

f坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管和监察机构反映质量问题的权力和义务。

g对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训。

h负责制定质保手册和管理标准等质量性文件。

i审签质量证明书。

5.2.3由质保工程师提名，总经理任命了材料、焊接、工艺、热处理、最终检验与试验、理化、无损检测等质量控制系统的责任人。

（见附录二：

质量保证体系人员任命书），具体控制和保证各系统的工作质量。

各责任人的职责分配见岗位责任制。

各系统责任人要按照岗位职责的要求各负其责，共同搞好压力容器的制造质量。

5.3管理评审

公司总经理每年至少主持一次管理评审，确保质量保证体系的有效性、充分性和适宜性以及满足质量方针、质量目标。

并做好完整的记录。

6、质量保证体系文件

公司压力容器质量保证体系由最高管理层组织全面策划。

公司制造压力容器的场地分一车间、三车间和六车间，与压力容器制造质量有关的单位包括销售部、技术部、采购部、质量管理部、质检部等单位。

各单位要相互合作，搞好压力容器制造工作。

公司制定的质量保证体系文件阐明了建立质量保证体系的各部质量控制系统、控制环节和控制点，各质量控制系统的运行程序，确保质保体系的正常工作。

公司压力容器质量保证体系文件由三层次的文件组成：

a.压力容器